Årsaker som påvirker produktiviteten
Ukvalifiserte råvarer
Stort avvik i gradering av grovt tilslag: I dag produseres det grove tilslaget som brukes i prosjektet av flere steinfabrikker og transporteres til byggeplassen. Hver steinfabrikk bruker forskjellige typer knusere som hammer, kjeve eller slag for å behandle pukk. I tillegg har ikke hver steinfabrikk streng, enhetlig og standardisert produksjonsstyring, og har ingen enhetlige krav til slitasjegrad på produksjonsutstyr som knusehammere og sikter. De faktiske grove tilslagsspesifikasjonene produsert av hver steinfabrikk avviker sterkt fra kravene til motorveikonstruksjons tekniske spesifikasjoner. Ovennevnte årsaker fører til at den grove tilslagsgraderingen avviker sterkt og ikke oppfyller graderingskravene.
Sinosun HMA-2000 asfaltblandingsanlegg har totalt 5 siloer, og partikkelstørrelsen på grovt tilslag lagret i hver silo er som følger: 1# silo er 0~3mm, 2# silo er 3~11mm, 3# silo er 11 ~16mm, 4# silo er 16~22mm, og 5# silo er 22~30mm.
Ta 0~5 mm grovt tilslag som et eksempel. Hvis det 0~5 mm grove tilslaget som produseres av steinanlegget er for grovt, vil det grove tilslaget som kommer inn i 1# siloen være for lite og det grove tilslaget som kommer inn i 2# siloen vil være for stort under silingsprosessen til asfaltblandingsanlegget , noe som får 2#-siloen til å renne over og 1#-siloen til å vente på materiale. Hvis det grove tilslaget er for fint, vil det grove tilslaget som kommer inn i 2#-siloen være for lite og det grove tilslaget som kommer inn i 1#-siloen vil være for stort, noe som fører til at 1#-siloen renner over og 2#-siloen venter på materiale. . Hvis situasjonen ovenfor oppstår i andre siloer, vil det føre til at flere siloer renner over eller venter på materiale, noe som resulterer i en reduksjon i produktiviteten til asfaltblandeanlegget.
Det fine tilslaget inneholder mye vann og jord: Når elvesanden inneholder mye vann, vil det påvirke blandingstiden og temperaturen på blandingen. Når den inneholder mye gjørme, vil den blokkere den kalde materialbingen, noe som får den varme materialbingen til å vente på materiale eller overløp, og i alvorlige tilfeller vil det påvirke olje-stein-forholdet. Når den maskinlagde sanden eller steinspruten inneholder mye vann, kan det føre til at det fine tilslaget i den kalde materialbingen blir transportert usammenhengende, og det kan også føre til at den varme materialbingen renner over eller til og med flyter over fra flere beholdere; når det fine tilslaget inneholder mye jord, påvirker det posestøvfjerningseffekten. Disse problemene med fine tilslag vil på sikt føre til ukvalifiserte asfaltblandinger.
Mineralpulver er for vått eller fuktig: mineralpulver til fyllstoff trenger ikke å varmes opp, men hvis mineralpulveret behandles med våte materialer, eller er fuktig og agglomerert under transport og lagring, kan ikke mineralpulveret falle jevnt når asfaltblandingen er blandet, noe som kan føre til at mineralpulveret utmåles eller doseres sakte, noe som resulterer i overløp fra beholderen med varmt materiale eller til og med overløp fra flere beholdere, og til slutt føre til at Jinqing blandestasjon blir tvunget til å stenge ned på grunn av manglende produksjon av kvalifisert Jinqing blandinger.
Asfalttemperaturen er for lav eller for høy: Når asfalttemperaturen er for lav, blir flyten dårlig, noe som kan føre til langsom eller utidig måling, overløp og ujevn vedheft mellom asfalt og grus (ofte kjent som "hvitt materiale"). Når asfalttemperaturen er for høy, er det lett å "brenne", noe som gjør at asfalten blir ineffektiv og ubrukelig, noe som resulterer i sløsing med råvarer.

Ustabil produksjonsgradering
Tilfeldig justere primærfordelingen av kalde materialer: Når råvarene endres, justerer noen vegetabilske drivhusoperatører primærfordelingen av kalde materialer etter ønske for å forbedre produktiviteten. Vanligvis brukes følgende to metoder: den ene er å justere tilførselen av kalde materialer, noe som direkte vil endre primærfordelingen av kalde materialer, og også endre graderingen av ferdige materialer; den andre er å justere tilførselsmengden til kaldmaterialbeholderen, noe som vil påvirke siktingseffektiviteten til varme tilslag, og olje-stein-forholdet vil også endre seg tilsvarende.
Urimelig blandingsforhold: Produksjonsblandingsforholdet er blandingsforholdet mellom ulike typer sand og stein i den ferdige asfaltblandingen spesifisert i designet, som bestemmes av laboratoriet. Målblandingsforholdet er satt for ytterligere å garantere produksjonsblandingsforholdet, og kan justeres hensiktsmessig i henhold til faktiske forhold under produksjonen. Hvis produksjonsblandingsforholdet eller målblandingsforholdet er urimelig, vil det føre til at steinene i hver målebeholder på blandestasjonen blir uforholdsmessige, og den kan ikke veies i tide, blandesylinderen vil gå på tomgang, og utgangen vil bli redusert.
Olje-stein-forholdet refererer til forholdet mellom massen av asfalt og sand og grus i asfaltblandingen, som er en viktig indikator for å kontrollere kvaliteten på asfaltblandingen. Hvis olje-stein-forholdet er for stort, vil veibanen være oljeaktig etter asfaltering og rulling. Hvis olje-stein-forholdet er for lite, vil betongmaterialet være løst og vil ikke dannes etter valsing.
Andre faktorer: Andre faktorer som fører til ustabil produksjonsgradering inkluderer ikke-standardiserte materialer for malmforedling, og alvorlig for høyt innhold av jord, støv og pulver i sand og stein.

Urimelig arrangement av vibrerende skjerm
Etter å ha blitt siktet av den vibrerende sikten, sendes de varme aggregatene til sine respektive beholdere for varmt materiale. Hvorvidt de varme tilslagene kan fullskjermes er relatert til arrangementet av vibrasjonssikten og lengden på materialstrømmen på skjermen. Arrangementet med vibrerende skjerm er delt inn i flatskjerm og skrå skjerm. Når skjermen er for flat og materialet som transporteres til skjermen er for mye, vil skjermingseffektiviteten til den vibrerende skjermen reduseres, og til og med skjermen vil bli blokkert. På dette tidspunktet vil partiklene som ikke passerer gjennom silhullene ha en bunker. Hvis bunkersraten er for stor, vil det føre til en økning i fin tilslag i blandingen, noe som fører til at graderingen av asfaltblandingen endres.

Feil justering og drift av utstyret
Feil justering: manifestert i feil innstilling av tørrblanding og våtblandingstid, feil åpning av mineralpulverspjeldventil og feil justering av beholderens åpnings- og lukketid. Den generelle blandesyklustiden til HMA2000 asfaltanlegg er 45s, den teoretiske produksjonskapasiteten er 160t/t, den faktiske blandesyklustiden er 55s, og den faktiske produksjonen er 130t/t. Beregnet basert på 10 timers arbeid per dag, kan den daglige produksjonen nå 1300t. Hvis ytelsen økes på dette grunnlaget, må blandesyklustiden forkortes under forutsetning av å sikre kvalitet.
Hvis åpningen av spjeldventilen for mineralpulverutslipp justeres for stor, vil det føre til unøyaktig måling og påvirke graderingen; hvis åpningen er for liten, vil det føre til sakte måling eller ingen måling og venting på materiale. Hvis finstoffinnholdet (eller vanninnholdet) i tilslaget er høyt, vil motstanden til materialgardinen i tørketrommelen øke. På dette tidspunktet, hvis luftvolumet til den induserte trekkviften økes ensidig, vil det føre til overdreven utslipp av fint materiale, noe som resulterer i mangel på fint materiale i det oppvarmede tilslaget.
Ulovlig drift: Under produksjonsprosessen kan en silo ha materialmangel eller overløp. For å øke produksjonen bryter operatøren på stedet driftsprosedyrene og bruker knappen for justering av kaldt materiale i operasjonsrommet for å legge materiale til andre siloer, noe som resulterer i at den blandede asfaltblandingen ikke oppfyller de tekniske spesifikasjonene og at asfaltinnholdet svinger. Operatøren på stedet mangler profesjonell kunnskap om kretsvedlikehold, kortslutter kretsen eller utfører ulovlig feilsøking, noe som resulterer i linjeblokkering og signalsvikt, som vil påvirke normal produksjon av asfaltblanding.

Høy feilrate på utstyr
Brennersvikt: dårlig drivstoffforstøvning eller ufullstendig forbrenning, blokkering av forbrenningsrørledninger og andre årsaker kan alle føre til at brennerens forbrenningseffektivitet reduseres. Målesystemfeil: hovedsakelig nullpunktet til målesystemet til asfaltmåleskalaen og mineralpulvermåleskalaen driver, og forårsaker målefeil. Spesielt for senegrønnmåling, hvis feilen er 1 kg, vil det alvorlig påvirke olje-stein-forholdet. Etter at asfaltblandestasjonen har vært i produksjon i en periode, vil måleskalaen være unøyaktig på grunn av endringer i omgivelsestemperatur og spenning, samt påvirkning av akkumulerte materialer i veieskuffen. Kretssignalfeil: unøyaktig mating av hver silo kan være forårsaket av sensorfeil. Under påvirkning av ytre miljøer som fuktighet, lav temperatur, støvforurensning og interferenssignaler, kan elektriske komponenter med høy følsomhet som nærhetsbrytere, grensebrytere, magnetiske ringer, sommerfuglventiler osv. fungere unormalt, og dermed påvirke utgangen til asfaltblandestasjon. Mekanisk feil: hvis sylinderen, skruetransportøren, måleskalaen er deformert og sitter fast, tørketrommelen avviker, lageret er skadet, silnettingen er skadet, blandesylinderbladene, blandearmene, tørketrommelforingene osv. faller av pga. å ha på seg, som alle kan produsere avfall og påvirke normal produksjon.