Først må vi analysere hovedårsakene til overløp i asfaltblandingsanlegg:
1. Bland inn den kalde siloen. Det er generelt fem eller fire kalde siloer, som hver har partikler av en viss størrelse. Hvis kalde materialer med forskjellige spesifikasjoner blandes eller feilaktig installeres under fôringsprosessen, vil det føre til mangel på partikler med en bestemt spesifikasjon innen en viss tidsperiode, og overløp av partikler med en annen spesifikasjon, som lett kan ødelegge fôringsbalansen mellom varme og kalde siloer.

2. Sammensetningen av råstoffpartikler med samme spesifikasjon har stor variasjon. Siden det er få store grusfelt på markedet, kreves det ulike spesifikasjoner av grus for veidekke, og grusknuserne og siktene som brukes i hvert steinbrudd har ulike modeller og spesifikasjoner. Grus med samme nominelle spesifikasjoner kjøpt fra ulike grusfelt vil Variasjonen i partikkelsammensetningen gjør det vanskelig for blandeanlegget å kontrollere fôrbalansen under blandeprosessen, noe som resulterer i overskudd eller mangel på materialer og steiner med visse spesifikasjoner.

3. Valg av hot bin-skjerm. Teoretisk sett, hvis graderingen til beholderen for varmt materiale er stabil, uansett hvor mange sikthull som er reist, vil det ikke påvirke graderingen av blandingen. Silingen av den varme siloen til blandeanlegget har imidlertid egenskapene til partikkelstørrelsesreduksjon og ikke-ekspansjon, slik at partikler av en viss størrelse kan blandes med partikler som er mindre enn deres egen størrelse. Mengden av dette innholdet har ofte stor innvirkning på skjermvalget til blandeanlegget og om det renner over. Hvis kurven til blandingen er jevn og skjermoverflaten er riktig valgt, kan de ferdige materialene produsert av blandeanlegget sørge for at graderingen ikke renner over. Ellers er overløpsfenomenet uunngåelig og kan til og med være alvorlig, og forårsake stort materialavfall og økonomiske tap.

Etter at asfaltblandeanlegget renner over, vil følgende konsekvenser oppstå:

1. Blandingen er godt gradert. Det kan sees fra veieprosessen ovenfor at når den varme siloen renner over i fint aggregat eller stort aggregat, vil det fine aggregatet veies til en forhåndsbestemt mengde eller overskride mengden, mens det store aggregatet vil veies til en forhåndsbestemt mengde. beløp. vil bli stengt, noe som resulterer i utilstrekkelig kompensasjon, noe som resulterer i total eller delvis siktetynning av hele blandingen. For å ta 4 varme siloer som et eksempel, er sikteområdene 1#, 2#, 3# og 4# varme siloer henholdsvis 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm og 11,2~30mm. Når silo 3# renner over, silo 4# osv., vil 3# silo overskride veieområdet på grunn av overkompensering, 4#. Tilsvarende, når 1#-lageret renner over, 2#-lageret renner over osv., vil kompensasjonsbeløpet for 1#-varehusets flygende materiale overstige den angitte mengden, og 2#-lageret vil ikke nå veiekapasiteten på grunn av utilstrekkelig kompensasjonsbeløp . Innstillingsmengden, den generelle graderingen er god; når 2# lageret renner over, 3# lageret eller 4# lageret renner over, vil det være 3~6mm tykt og 6~30mm tynt.

2. Rå blanding. Grove blandinger skyldes at de større silpartiklene er for tunge eller at de mindre silpartiklene er for lette. Ta skjermen til blandeanlegget som et eksempel: når lagrene 1#, 2#, 3# og 4# flyter over, vil andre varehus veie nøyaktig. Uansett om et, to eller tre varehus 1#, 2# og 3# ikke klarer å veie den angitte mengden, må neste nivå av grove partikler fylles på, noe som uunngåelig vil føre til større materialer, færre små materialer og blandinger

3. Det er et stort avvik i graderingen av partikler i blandingen. Overløpet i blandebygningen skyldes i hovedsak utilstrekkelig veiing av et visst nivå av granulære materialer i den varme materialbingen, noe som resulterer i et overskudd av tilstrekkelige relative mengder av ett eller flere nivåer av granulære materialer, noe som resulterer i overløp. Produksjonsblandingsforholdet oppnås gjennom varmsilosikting og prøveblanding. Generelt, etter at sikthullet til den varme siloen er bestemt, vil graderingen av blandingen ikke endres vesentlig i teorien. Minst gjennomstrømningen nær silohullet til den varme siloen bør holde seg stabil. Med mindre det er en rekke med beholdere eller en ødelagt skjerm i den varme beholderen, vil det være et stort avvik i blandingsgraden til granulat. I konstruksjonspraksis ble det imidlertid funnet at graderingen av blandingen var ustabil etter valg av silhull.

Hvordan man kontrollerer spredemengden er et av hovedproblemene som må løses under blandingsprosessen av asfaltblanding. Det bør forhindres fra følgende aspekter:

1. Stabile materialer. Forfatteren innser fra mange års produksjonspraksis at stabiliteten til materialkilden er nøkkelen til overløpskontroll. Ustabilt gradert grus resulterer i mangel på eller overskridelse av en viss grad av tilslag i blandeanlegget. Først når materialkilden er stabil, kan blandeanlegget stabilt kontrollere graderingen av blandingen. Deretter, samtidig som graderingen sikres, kan strømningshastigheten til blandeanlegget justeres for å balansere tilførselen av kalde materialer og tilførselen av varme materialer på kort tid. trenge. Ellers vil fôrkilden være ustabil og det vil være umulig å opprettholde en viss fôrbalanse over lang tid. Det tar en periode med omstilling å gå fra en fôrbalanse til en annen, og fôrbalansen kan ikke nås på kort tid, noe som resulterer i overløp. Derfor, for å kontrollere søl, er stabiliteten til materialkilder nøkkelen.

2. Rimelig utvalg av varm siloskjerm. To prinsipper bør følges ved screening: ① Sørg for gradering av blandingen; (2) Sørg for at overløpet av blandeanlegget er så lite som mulig.

For å sikre graderingen av blandingen, bør valget av skjermen være så nært som mulig maskestørrelsen kontrollert av graderingen, slik som 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, osv. Vurderer at blandeanleggets silnett har en viss helning, bør størrelsen på silhullene økes proporsjonalt.

Overløp av blandeanlegg har alltid vært et vanskelig problem for anleggsenheter å løse. Når en lekkasje først oppstår, er det vanskelig å kontrollere den effektivt. For å sikre minst mulig overløp i blandeanlegget er det derfor viktig å matche materialkapasiteten til hver varmbunker med dens utslippskapasitet. Etter at graderingskurven for målblandingsforholdet er bestemt i laboratoriet, bør valget av blandeanleggsskjermen baseres på graderingskurven for å balansere den kalde materialstrømmen og det varme materialets behov for blandeanlegget. Hvis en viss grad av granulært materiale er mangelvare, bør størrelsesområdet til skjermen utvides så mye som mulig for å sikre etterspørselen etter blandede varme materialer. Den spesifikke metoden er som følger: Del forskjellige seksjoner fra blandingssyntesekurven → Screen gjennomstrømmingen av granulære materialer → Bestem maskestørrelsen i henhold til gjennomstrømningen → Gjør proporsjonene til hver varmebeholder så like som mulig → Minimer virkningen av fluemateriale kompensasjon på gradering Påvirkning. Under innstillingsprosessen, prøv å veie hvert nivå av materialer til slutten. Jo mindre lagerdøren er lukket, desto mindre kompensasjon for flygende materialer; eller et lager har to dører, en stor og en liten, og de åpnes når veiingen starter. Eller begge dørene åpnes samtidig, og bare den lille døren åpnes på slutten av veiingen for å redusere virkningen av flygende materialkompensasjon på gradering ved slutten av veiingen.

3. Styrke testveiledning. Laboratoriet bør øke frekvensen av testing av råvarer basert på mengden råvarer som kommer inn på stedet og endringer i råvarer, lage flytkurver av kalde siloer fra tid til annen, og mate ulike data tilbake til blandeanlegget i tide. måte å lede produksjonen nøyaktig og rettidig, og opprettholde varme og kalde forhold Relativ matebalanse av materialer.

4. Forbedring av blandeutstyr for asfaltblanding. (1) Sett opp flere overløpsbøtter av blandeanlegget, og sett opp en overløpsbøtte for hver varmtmaterialbeholder for å forhindre at overløpet blandes og gjør det vanskelig å gjenbruke; (2) Øk mengden kompensasjon for flygende materiale på kontrollpanelet til blandeanlegget Med displayet og feilsøkingsanordningen kan blandeanlegget justere kompensasjonsmengden for flygende materiale uavhengig av om det renner over eller ikke, slik at blandingen kan opprettholde en stabil gradering innenfor grensen.