Hvordan være en kvalifisert operatør av asfaltblandeanlegg? Først av alt bør operatøren være dyktig i strukturen og arbeidsprinsippene for hver del av blandestasjonen. På dette grunnlaget, kontroller strengt alle produksjonsdetaljer, spesielt målesystemet, fordi kvaliteten på målearbeidet vil direkte påvirke kvaliteten på asfaltblandingen. Tekniske indikatorer.
Når det gjelder steinmålesystemet, bør det bemerkes at:
(1) Hold hver utløpsdør åpen og lukk fleksibelt og raskt;
(2) Hver utløpsport bør holdes klar og fri for sediment for å sikre at steinen kan strømme ned raskt og jevnt under målingen;
(3) Hver utløpsdør må lukkes umiddelbart og godt forseglet. Det må ikke være lekkasje av materiale ved slutten av enkeltmaterialmåling;
(4) Området rundt aggregatveiebeholderen må holdes rent og det må ikke være fremmedlegemer for å unngå å sette seg fast i beholderen. Tilslagsveiebeholderen må holdes helt suspendert til enhver tid;
(5) Forbelastningen til hver aggregatlastcelle bør være balansert, kraften bør være konsistent, og induksjonen bør være følsom.

For pulvermålesystemer bør følgende punkter bemerkes:
(1) Hold pulvertransportrørledningen jevn og uten blokkering;
(2) Materen eller ventilen må være tett forseglet og det skal ikke lekke pulver når målingen er fullført;
(3) Fjern ofte støv og rusk på pulvermålebeholderen for å holde den ren;
(4) Hele målesystemet må være godt forseglet for å forhindre at pulveret blir fuktig og klumper seg;
(5) Pulverskalaen må tømmes grundig, og det må ikke være rester av pulver inne i vekten. Utløpsdøren må lukkes godt, og det skal ikke lekke pulver under målingen.
Vær oppmerksom på følgende for asfaltmålesystemer:
(1) Før produksjonen starter, må rørledningen være fullstendig oppvarmet for å sikre at asfalttemperaturen i systemet når den angitte verdien;
(2) Asfaltsprøyterøret må være rent og glatt, og dysedelen må ikke blokkeres, ellers vil sprøytingen være ujevn og blandeeffekten påvirkes;
(3) Asfaltspraypumpen eller åpningsventilen må lukkes tett for å sikre at det ikke drypper etter at asfaltsprøytingen er fullført;
(4) Handlingen til asfaltmålingskoblingsventilen må være nøyaktig og rettidig, og forseglingen må være god. Asfaltmålerløpet skal henges fast og fleksibelt.
For hele målesystemet til asfaltblandeverket må operatøren kontrollere det ofte. Kontroller om hver vekt er helt opphengt og om det er noen stikk-fenomen. Sjekk om hver veiesensor fungerer normalt og om induksjonen er følsom. Kontroller regelmessig for å gjøre den viste verdien konsistent med den faktiske verdien. Hvis det oppdages et problem, løs det i tide for å sikre at målesystemet alltid er i god stand.
For det andre bør operatøren akkumulere rik erfaring og være i stand til å forutse de fleste mekaniske feil og løse og eliminere skjulte farer så snart som mulig. Etter at en feil oppstår, bør den vurderes nøyaktig og elimineres i tide for å sikre normal bruk av maskinen. For å oppnå dette må operatøren i tillegg til å vedlikeholde maskineriet i henhold til forskriftene også gjøre følgende:
(1) Operatøren bør patruljere ofte, observere nøye og inspisere deler som ofte flyttes. Sjekk om koblingene er løse, om smøringen er god, om bevegelsen er fleksibel, om det er unormal slitasje osv., og håndter eventuelle problemer i tide;
(2) Når miksestasjonen roterer, lytt med ørene, tenk med hjertet og forstå hver lyd. Hvis det er unormale lyder. Det er nødvendig å finne ut årsaken og håndtere den riktig;
(3) Vær flink til å identifisere ulike lukter. For eksempel, hvis oljetemperaturen er for høy, overskrider utløpstemperaturen grensen, kretser og elektriske apparater er kortsluttet og utbrent, overoppheting forårsaket av unormal friksjon, elektriske apparater og kretser er overbelastet og forårsaker alvorlig oppvarming, etc., de vil avgi forskjellige lukter. Gjennom ulike lukter kan også delvise svikt forventes.
Kort sagt, operatøren bør være oppmerksom på utseendet og fargen, bruke forskjellige sanser og bruke forskjellige instrumenter for å forstå enhver unormal endring, analysere den nøye, finne ut årsakene og finne ut de skjulte farene. På grunn av blandestasjonens komplekse struktur finnes det mange typer komponenter, inkludert elektriske og gasskontrollsystemer, asfaltforsyningssystemer, forbrenningssystemer, målesystemer, støvfjerningssystemer osv. Det er svært vanskelig for en operatør å mestre alle deler og nøyaktig bedømme og eliminere alle feil på kort tid. Derfor, hvis du vil være en god operatør, må du observere nøye, tenke ofte, oppsummere nøye og hele tiden samle erfaring. I tillegg bør operatørene i tillegg til å være dyktige på utstyr også ha kunnskap om produktkvalitetskontroll. Det vil si at de er kjent med asfaltblandingens temperatur, olje-stein-forhold, gradering osv. og kan foreta tekniske vurderinger på blandingen med dyktighet, og analysere og løse problemer i blandingen i tide.
(1) Temperaturkontroll av blandingen:
Temperaturen på blandingen er et av kriteriene for kvalifikasjonsvurderingen av blandingen. Hvis temperaturen er for høy eller for lav, vil det være avfall og kan ikke brukes. Derfor er hvordan kontrollere temperatur en av de grunnleggende ferdighetene som operatører bør ha.
Faktorer som påvirker blandingstemperaturen inkluderer drivstoffkvalitet. Hvis kvaliteten på drivstoffet er dårlig, brennverdien er lav, og forbrenningen er utilstrekkelig, vil det føre til at steinen blir oppvarmet ustabil, temperaturen vil være lav, og forbrenningsrestene vil forbli i blandingen, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på blandingen. Hvis drivstoffviskositeten er for høy, er urenhetsinnholdet høyt, og vanninnholdet er høyt. Det vil forårsake tenningsvansker, rørblokkering og temperaturkontroll. Fuktighetsinnholdet i råvarene er en annen faktor som påvirker temperaturen. Råvaren har et stort fuktighetsinnhold og er ujevnt. Under produksjonsprosessen er oppvarmingstemperaturen til steinen vanskelig å kontrollere. I tillegg er den tekniske tilstanden til forbrenningssystemet, trykket til drivstofftilførselspumpen og mengden drivstoffinjeksjon alle relatert til temperaturen på blandingen. Feil som slitasje, luftlekkasje og blokkering av forbrenningssystemet hindrer hver komponent i å opprettholde sin opprinnelige ytelse, noe som resulterer i lavt systemtrykk, ustabil drivstofftilførsel, dårlig atomiseringsforbrenningseffekt og alvorlig innvirkning på røretemperaturen.
Derfor bør erfarne operatører være i stand til nøyaktig å bedømme kvaliteten på drivstoffet, tørrheten og fuktigheten til råvarene og arbeidstilstanden til forbrenningssystemet. Ta passende tiltak umiddelbart når problemer oppdages. Selv om dagens blandeutstyr har funksjoner for automatisk temperaturkontroll, har temperaturkontrollen en etterslep fordi den krever en prosess fra temperaturdeteksjon til å legge til og trekke fra flammer for å justere temperaturen. For å sikre at blandestasjonen for blandetemperatur ikke produserer avfall, bør operatøren observere temperaturendringer nøye, forutsi temperaturendringer på forhånd, og manuelt øke eller redusere flammen eller øke eller redusere fôrmengden for å kontrollere temperaturen endres slik at endringsresultatene Ikke overskrid det spesifiserte området, og dermed redusere eller eliminere avfall.
(2) Klassifiseringskontroll av blandingen:
Graderingen av blandingen påvirker direkte ytelsen til fortauet. Hvis graderingen av blandingen er urimelig, vil fortauet lide av noen sykdommer som større eller mindre hulromsforhold, vanngjennomtrengelighet, spordannelse, etc., noe som vil redusere levetiden til fortauet og alvorlig påvirke kvaliteten på prosjektet. Derfor er graderingskontrollen av blandingen også en av ferdighetene som operatøren må ha.
Faktorer som påvirker graderingen av blandingen inkluderer: endringer i råstoffpartikkelstørrelse, endringer i blandestasjonens skjerm, målefeilområde, etc.
Partikkelstørrelsen på råvarene påvirker graderingen av blandingen direkte. Når det oppdages endringer i råvarene, bør operatøren samarbeide med laboratoriet for å finjustere produksjonsblandingsforholdet. Skiftet av varmmaterialskjermen i blandestasjonen er en viktig faktor som påvirker graderingen av blandingen. Hvis skjermen er tilstoppet og det varme materialet ikke er tilstrekkelig skjermet, vil graderingen bli tynnere. Hvis skjermen er ødelagt, skadet, lekket eller slitt utover grensen, vil , gjøre blandingsgraderingen grovere; målefeilen til blandestasjonen påvirker også graderingen direkte. Hvis målefeilområdet justeres for stort, vil produksjonsblandingsforholdet avvike sterkt fra målblandingsforholdet, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på blandingen. Hvis målefeilområdet justeres for lite, vil det øke måletiden og påvirke utgangen. Det vil også føre til at målingen ofte overskrider grensen og påvirker normal drift av blandestasjonen.
Kort sagt, operatøren bør være nøye med endringene i råvarene, sjekke skjermen ofte, løse problemer i tide og justere måleområdet til den beste tilstanden i henhold til egenskapene til blandestasjonen og andre faktorer. Vurder nøye andre faktorer som påvirker graderingen for å sikre blandingsforholdet til jetmølleblandingen.
(3) Kontroll av olje-stein-forholdet i blandingen:
Asfaltblandingens asfalt-stein-forhold bestemmes av graderingen av mineralske materialer og innholdet av pulver. Det er den grunnleggende garantien for styrken til fortauet og ytelsen. For mye eller for lite asfalt vil gi ulike sykdommer på fortauet.
Derfor er streng kontroll av asfaltmengden en viktig del av produksjonskontrollen. Operatører bør ta hensyn til følgende aspekter under produksjonen:
Under drift, prøv å justere feilområdet for asfaltmåling så lite som mulig for å oppnå den beste asfaltmålingen; mengden ekstra pulver er også en viktig faktor som påvirker asfalt-stein-forholdet, så målingen av pulver må også kontrolleres nøye; i henhold til støvinnholdet i det fine tilslaget, foreta rimelige justeringer Åpningen av den induserte trekkviften sikrer at støvinnholdet i blandingen er innenfor designområdet.