Asfaltbetongblandeanlegg er et viktig utstyr i motorveibygging. Den integrerer mekaniske, elektriske og automasjonsteknologier. Produksjonskapasiteten til blandeanlegget for asfaltbetong (heretter referert til som asfaltanlegg), graden av automatisering og målenøyaktighet av kontrollsystemet og energiforbrukshastigheten har nå i utgangspunktet blitt hovedfaktorene for å måle ytelsen.
Fra et bredt perspektiv omfatter installasjon av asfaltanlegg i hovedsak fundamentproduksjon, montering av mekanisk metallkonstruksjon, installasjon og feilsøking av elektriske systemer, asfaltoppvarming og rørlegging. Den mekaniske metallkonstruksjonen kan monteres i ett trinn under forutsetning av at asfaltverkets fundament er godt konstruert, og få justeringer og endringer vil bli gjort i etterfølgende produksjon. Asfaltoppvarming og rørinstallasjon betjener hovedsakelig asfaltoppvarming. Installasjonsarbeidsmengden avhenger hovedsakelig av utstyret for lagring og oppvarming av asfalt. I produksjon er påliteligheten til elektriske overførings- og kontrollsystemer en av de viktige faktorene som påvirker normal produksjon av asfaltanlegg. Denne artikkelen fokuserer kun på installasjon og vedlikehold av det elektriske kontrollsystemet til asfaltblanderen. Kombinert med den faktiske situasjonen på stedet, diskuterer den kort de fire hovedpunktene for installasjon og vedlikehold av det elektriske systemet til asfaltblanderen, og diskuterer og lærer med jevnaldrende.
(1) Kjent til systemet, kjent med prinsippene, rimelige ledninger og gode ledningsforbindelser
Uavhengig av om asfaltanlegget installeres eller flyttes til ny byggeplass, må teknikere og vedlikeholdspersonell som er engasjert i elektrisk installasjon først være kjent med styringsmodus og prinsipper for hele det elektriske systemet basert på arbeidsprosessen til asfaltblanderen, som samt distribusjon av systemet og noen sentrale kontrollkomponenter. Sylinderens spesifikke funksjon gjør installasjonen av sylinderen relativt enkel.
Ved kabling, i henhold til tegningene og installasjonsposisjonene til elektriske komponenter, er de konsentrert fra den perifere delen til hver kontrollenhet eller fra periferien til kontrollrommet. Det må velges hensiktsmessige veier for utformingen av kablene, og svakstrømskabler og sterkstrømssignalkabler må legges i separate slisser.
Det elektriske systemet til blandeanlegget inkluderer sterk strøm, svak strøm, AC, DC, digitale signaler og analoge signaler. For å sikre at disse elektriske signalene kan overføres effektivt og pålitelig, kan hver kontrollenhet eller elektrisk komponent sende ut korrekte kontrollsignaler i tide. Og det kan pålitelig drive hver aktuator, og påliteligheten til tilkoblingen av den elektriske kretsen har stor innflytelse. Derfor, under installasjonsprosessen, er det nødvendig å sikre at forbindelsene ved hver ledningsskjøt er pålitelige og at de elektriske komponentene er installert og strammet.
Hovedkontrollenhetene til asfaltblandere bruker vanligvis industrielle datamaskiner eller PLS-er (programmerbare logiske kontrollere). Kontrollprosessene deres er i utgangspunktet basert på at den interne kretsen oppdager elektriske inngangssignaler som oppfyller visse logiske relasjoner, og deretter umiddelbart sender ut signaler som oppfyller visse logiske relasjoner. Elektriske signaler driver reléer eller andre elektriske enheter eller komponenter. Driften av disse relativt nøyaktige komponentene er generelt relativt pålitelig. Hvis det oppstår en feil under drift eller feilsøking, kontroller først om alle relevante inngangssignaler er på plass, og kontroller deretter om alle nødvendige utgangssignaler er tilgjengelige og om de sendes ut i henhold til logiske krav. Under normale omstendigheter, så lenge inngangssignalet er gyldig og pålitelig og oppfyller de logiske kravene, vil utgangssignalet sendes ut i henhold til de interne programdesignkravene, med mindre ledningshodet (kabelpluggkortet) er løst eller periferutstyret. komponenter og kretser knyttet til disse kontrollenhetene er defekte. Selvfølgelig, under visse spesielle omstendigheter, kan de interne komponentene i enheten bli skadet eller et kretskort kan svikte.
(2) Gjør en god jobb med jording (eller null tilkobling) beskyttelse av det elektriske systemet, og gjør en god jobb med lynbeskyttelsesjording av hele maskinen og sensorskjerming jording
Fra perspektivet til jordingssystemet til strømforsyningen, hvis strømforsyningen bruker TT-systemet, når du installerer blandestasjonen, må metallrammen til blandestasjonen og det elektriske skapskallet til kontrollrommet være pålitelig jordet for beskyttelse. Hvis strømforsyningen vedtar TN-C-standarden, når vi installerer blandestasjonen, må vi pålitelig jorde metallrammen til blandestasjonen og det elektriske skapskallet til kontrollrommet og pålitelig koble til null. På denne måten kan på den ene siden den ledende rammen til blandestasjonen realiseres. Beskyttelsen er koblet til null, og den nøytrale linjen til det elektriske systemet til blandestasjonen er gjentatte ganger jordet. Hvis strømforsyningen bruker TN-S (eller TN-C-S) standard, når vi installerer blandestasjonen, trenger vi bare å pålitelig koble metallrammen til blandestasjonen og det elektriske skapskallet til kontrollrommet til beskyttelseslinjen til strømforsyningen. Uavhengig av strømforsyningssystem, må jordingsmotstanden til jordingspunktet ikke være større enn 4Ω.
For å forhindre at blandestasjonen blir skadet av lynnedslag, må det ved installasjon av blandestasjonen installeres en lynavleder ved punktet til blandestasjonen, og alle komponenter i blandestasjonen må være innenfor den effektive beskyttelsessonen til miksestasjonen. lynavleder. Jordingslederen til lynavlederen skal være en kobbertråd med et tverrsnitt på ikke mindre enn 16 mm2 og en isolert beskyttende kappe. Jordingspunktet bør være plassert minst 20m unna andre jordingspunkter på blandestasjonen på et sted uten fotgjengere eller fasiliteter, og jordingspunktet bør garantert være Jordmotstanden er under 30Ω.
Ved installasjon av blandestasjonen må de skjermede ledningene til alle sensorene være pålitelig jordet. Dette jordingspunktet kan også koble sammen jordingsledningen til kontrollenheten. Imidlertid er dette jordingspunktet forskjellig fra det beskyttende jordingspunktet og anti-inntrengningsbeskyttelsen nevnt ovenfor. Lynjordingspunkt, dette jordingspunktet bør være minst 5m unna det beskyttende jordingspunktet i en rett linje, og jordingsmotstanden bør ikke være større enn 4Ω.
(3) Utfør feilsøkingsarbeidet nøye
Når blandeanlegget først settes sammen, kan feilsøking kreve mye krefter og tid, fordi mange problemer kan oppstå under feilsøking, for eksempel ledningsfeil, upassende komponent- eller kontrollenhetsparameterinnstillinger, upassende komponentinstallasjonsplasseringer, komponentskader, etc. Årsaken, den konkrete årsaken, må bedømmes og korrigeres eller justeres ut fra tegninger, faktiske forhold og inspeksjonsresultater.
Etter at hoveddelen av blandestasjonen og det elektriske systemet er installert på plass, må nøye feilsøkingsarbeid utføres. Start først med en enkelt motor og en enkelt handling for å manuelt kontrollere tomgangstesten. Hvis det er et problem, sjekk om kretsen og de elektriske komponentene er normale. Hvis en enkelt motor har en enkelt handling, prøv operasjonen. Hvis alt er normalt, kan du gå inn i den manuelle eller automatiske tomgangstesten for noen enheter. Hvis alt er normalt, gå inn i den automatiske tomgangstesten for hele maskinen. Etter å ha fullført disse oppgavene, utfør en full maskinbelastningstest. Etter at feilsøkingsarbeidet er fullført, kan det sies at installasjonsarbeidet til blandestasjonen i utgangspunktet er fullført og asfaltblandestasjonen har produksjonskapasitet.