ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ବିଟୁମେନକୁ ଆସଫାଲ୍ଟରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପଜ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଥିପାଇଁ ଏକ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ | ଏକ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏକ ସମାନ ଆସଫାଲ୍ଟ ପକ୍କା ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା | ବ୍ୟବହୃତ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏକକ ପଦାର୍ଥ ହୋଇପାରେ, ଖଣିଜ ଫିଲର୍ ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ର ମିଶ୍ରଣ | ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ as ଆସଫାଲ୍ଟ କିନ୍ତୁ ଏକ ଆସଫାଲ୍ଟ ଏମୁଲେସନ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ରୂପାନ୍ତରିତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇପାରେ | ତରଳ ଏବଂ ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗୀ ମଧ୍ୟ ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ତିନୋଟି ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରକାରର ଗରମ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦ ଅଛି: ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଡ୍ରମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଡ୍ରମ୍ ମିଶ୍ରଣ | ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ପ୍ରକାର ସମାନ ଚରମ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ସେବା କରେ, ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉଦ୍ଭିଦ ପ୍ରକାରକୁ ଖାତିର ନକରି ସମାନ ହେବା ଉଚିତ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଭାଗରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥିବା ପରି ତିନୋଟି ପ୍ରକାରର ଉଦ୍ଭିଦ, କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହରେ ଭିନ୍ନ |

ବ୍ୟାଚ୍ ମିକ୍ସ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ |
ଯେକ any ଣସି ସଡକ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ | ଯେକ Any ଣସି ଆସଫାଲ୍ଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମିକ୍ସ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଅପରେସନ୍ ର ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି | ଆସଫାଲ୍ଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକ ବ୍ୟାଚ୍ କ୍ରମରେ ଗରମ ମିଶ୍ରଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି | ଏହି ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗରମ ମିଶ୍ରଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି | ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଗରମ ମିଶ୍ରଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ଉପକରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ଭବ ଅଟେ | ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକାର ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ସେଥିରେ ଭିନ୍ନତା ଅଛି ଯାହା RAP (ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟ ପକ୍କା) ଯୋଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏକ ମାନକ ଆସଫାଲ୍ଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: କୋଲ୍ଡଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଆସଫାଲ୍ଟ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଡ୍ରାୟର୍, ମିକ୍ସିଂ ଟାୱାର ଏବଂ ନିର୍ଗମନ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା | ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଟାୱାରରେ ଏକ ଗରମ ଲିଫ୍ଟ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଡେକ୍, ହଟ୍ ବିନ୍, ଏକ ଓଜନ ହପର୍, ଏକ ଆସଫାଲ୍ଟ ଓଜନ ବାଲ୍ଟି ଏବଂ ଏକ ପଗମିଲ୍ ଅଛି | ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଷ୍ଟକ୍ପାଇଲରୁ ବାହାର କରାଯାଇ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ବିନ୍ସରେ ରଖାଯାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ ତଳେ ଥିବା ଗେଟ୍ ଖୋଲିବାର ଆକାର ଏବଂ ବିନ୍ ତଳେ ଥିବା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଗତିର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କ ପାତ୍ରରୁ ଅନୁପାତିତ | ସାଧାରଣତ , ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ ତଳେ ଏକ ଫିଡର୍ ବେଲ୍ଟ ସମସ୍ତ କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ବିନ୍ ତଳେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ସଂଗ୍ରହକାରୀ କନଭେୟରରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଜମା କରିଥାଏ | ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ସଂଗ୍ରହକାରୀ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ପରିବହନ କରାଯାଇ ଏକ ଚାର୍ଜିଂ କନଭେୟରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ | ଚାର୍ଜିଂ କନଭେୟର ଉପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ତା’ପରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଡ୍ରାୟର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିଆଯାଏ |

ଡ୍ରାୟର୍ ଏକ କାଉଣ୍ଟର ଫ୍ଲୋ ଆଧାରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ ଥିବା ଡ୍ରାୟର୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରାଗଲା ଏବଂ ଉଭୟ ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ (ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରବାହ) ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ଡ୍ରାୟର୍ ଭିତରେ ଫ୍ଲାଇଟ୍ ବିନ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରମ୍ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚିଗଲା | ବର୍ନର୍ ଡ୍ରାୟରର ତଳ ମୁଣ୍ଡରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏବଂ ଜାଳିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପ୍ରବାହ ବିରୁଦ୍ଧରେ (କାଉଣ୍ଟର) ଡ୍ରାୟରର ଉପର ମୁଣ୍ଡ ଆଡକୁ ଗତି କରେ | ଯେହେତୁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଖସିଯାଏ, ପଦାର୍ଥ ଗରମ ହୋଇ ଶୁଖାଯାଏ | ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହର ଅଂଶ ଭାବରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ବାହାର କରି ଡ୍ରାୟରରୁ ବାହାର କରାଯାଏ |

ତାପରେ ଗରମ, ଶୁଖିଲା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ଡ୍ରାୟର୍ ରୁ ନିର୍ଗତ ହୁଏ | ଗରମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉଦ୍ଭିଦ ମିଶ୍ରଣ ଟାୱାରର ଉପରକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ | ଲିଫ୍ଟରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ପରେ, ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ସାଧାରଣତ vib ଚାରିଟି ଗରମ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବିନ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଏକ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନର ଏକ ସେଟ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ତ ପରଦାରେ ସିଧାସଳଖ 1 ନମ୍ବର ହଟ୍ ବିନ୍ ଭିତରକୁ ଯାଏ | କୋର୍ସର୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କଣିକା ଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ହୋଇଛି |
ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ପରଦା ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗରମ ପାତ୍ରରେ ଜମା | ଗରମ ପାତ୍ରରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ର ପୃଥକତା ସ୍କ୍ରିନ ଡେକ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ଖୋଲିବାର ଆକାର ଏବଂ କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ବିନ୍ସରେ ଏଗ୍ରିଗେଟର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଗରମ, ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଆକାରର ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗରମ ପାତ୍ରରେ ରଖାଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ ତଳେ ଥିବା ଏକ ଫାଟକରୁ ଏକ ଓଜନ ହପରରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏଗ୍ରିଗେଟର ସଠିକ ଅନୁପାତ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଓଜନ କରାଯାଉଥିବା ବେଳେ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ଏହାର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ପଗମିଲ୍ ଉପର ଟାୱାରରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ଅଲଗା ଉତ୍ତପ୍ତ ଓଜନ ବାଲ୍ଟିକୁ ପମ୍ପ କରାଯାଉଛି | ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ବାଲ୍ଟିରେ ଓଜନ କରାଯାଏ ଏବଂ ପଗମିଲରେ ଖାଲି ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଏ | ଓଜନ ହପରରେ ଥିବା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏକ ଯୁଗଳ-ଶାଫ୍ଟ ପଗମିଲରେ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଭଗ୍ନାଂଶଗୁଡିକ ଖୁବ୍ କମ୍ ସମୟ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ - ସାଧାରଣତ 5 5 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ | ଏହି ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପରେ, ଓଜନ ବାଲ୍ଟିରୁ ଆସଫାଲ୍ଟ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |

ପଗମିଲରେ, ଏବଂ ଓଦା-ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଆସଫାଲ୍ଟ ସହିତ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଆସଫାଲ୍ଟ ପଦାର୍ଥର ଏକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସହିତ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କଣିକାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆବରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ - ସାଧାରଣତ 25 ଏହି ପରିସରର ନିମ୍ନଭାଗ ସହିତ 25 ରୁ 35 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ | ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ଏକ ପଗମିଲ୍ ପାଇଁ | ପଗମିଲରେ ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟାଚ୍ ର ଆକାର 1.81 ରୁ 5.44 ଟନ୍ (2 ରୁ 6 ଟନ୍) ମଧ୍ୟରେ ହୋଇପାରେ |
ମିଶ୍ରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପଗମିଲ୍ ତଳେ ଥିବା ଫାଟକ ଖୋଲାଯାଏ, ଏବଂ ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ଗାଡିରେ କିମ୍ବା ଏକ ପରିବହନକାରୀ ଉପକରଣରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ସିଲୋକୁ ନେଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରୁ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକ ବ୍ୟାଚ୍ fashion ଙ୍ଗରେ ଲୋଡ୍ ହେବ | ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ, ପଗମିଲ୍ ଗେଟ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ପ୍ରାୟ 5 ରୁ 7 ସେକେଣ୍ଡ ଅଟେ | ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସମୁଦାୟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ (ଶୁଖିଲା-ମିଶ୍ରଣ ସମୟ + ଓଦା-ମିଶ୍ରଣ ସମୟ + ମିଶ୍ରଣ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ) ପ୍ରାୟ 40 ସେକେଣ୍ଡ ପରି କ୍ଷୁଦ୍ର ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ , ସମୁଦାୟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ପ୍ରାୟ 45 ସେକେଣ୍ଡ |

ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉଭୟ ପ୍ରାଥମିକ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନେଇ ନିର୍ଗମନ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଏକ ଶୁଖିଲା ସଂଗ୍ରହକାରୀ କିମ୍ବା ନକ୍ଆଉଟ୍ ବାକ୍ସ ସାଧାରଣତ the ପ୍ରାଥମିକ ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ଓଦା ସ୍କ୍ରବର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା, ପ୍ରାୟତ , ଏକ ଶୁଖିଲା କପଡା ଫିଲ୍ଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ବ୍ୟାଗହାଉସ୍) ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସଂଗ୍ରହ ପ୍ରଣାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଡ୍ରାୟରରୁ ବାହାରୁଥିବା ନିର୍ଗତ ଗ୍ୟାସ୍ ରୁ କଣିକା ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ନିର୍ମଳ ବାୟୁ ପଠାଇଥାଏ | ।
ଯଦି RAP ମିଶ୍ରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏହାକୁ ଏକ ଅଲଗା କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ବିନ୍ରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରୁ ଏହା ଉଦ୍ଭିଦକୁ ବିତରଣ କରାଯାଏ | ତିନୋଟି ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ RAP କୁ ନୂତନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ସହିତ ଯୋଡିହେବ: ଗରମ ଲିଫ୍ଟର ତଳ; ଗରମ ପାତ୍ର; କିମ୍ବା, ସାଧାରଣତ , ଓଜନ ହପର୍ | ସୁପରହିଟ୍ ନୂତନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ମାତ୍ରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ପଗମିଲରେ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରହିଥାଏ |


ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ |
ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକାର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ କମ୍ ତାପଜ କ୍ଷୟ, କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଶକ୍ତି, କ over ଣସି ଓଭରଫ୍ଲୋ ନାହିଁ, କମ୍ ଧୂଳି ଉଡ଼ିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ସଠିକ୍ ଆନୁପାତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ପ୍ରି-ସେଟିଂ ଆସଫାଲ୍ଟ-ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଅନୁପାତ ଅନୁଯାୟୀ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସଜାଡିଥାଏ | ଆସଫାଲ୍ଟ ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଉଦ୍ଭିଦ ଯାହାକି କ୍ରମାଗତ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ ହୁଏ, କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗରମ ମିଶ୍ରଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

ସାଧାରଣତ H HMA ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍-ମିକ୍ସ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଥିବା କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମାନ | ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କୋଲ୍ଡଫିଡ୍ ବିନ୍, ଫିଡର୍ କନଭେୟର, ଏକ ସଂଗ୍ରହକାରୀ କନଭେୟର ଏବଂ ଏକ ଚାର୍ଜିଂ କନଭେୟର | ଅଧିକାଂଶ ଡ୍ରମ୍-ମିକ୍ସ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଏବଂ କିଛି ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ, ଏକ ସ୍କାଲପିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିଛି ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ | ଯଦି ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ RAP କୁ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଉଛି, ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ବିନ୍ କିମ୍ବା ବିନ୍, ଫିଡର୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ / କିମ୍ବା ସଂଗ୍ରହକାରୀ କନଭେୟର, ସ୍କାଲପିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍, ଏବଂ ଚାର୍ଜିଂ କନଭେୟର ଆବଶ୍ୟକ | ଡ୍ରମ୍-ମିକ୍ସ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡିକ ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ: କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଆସଫାଲ୍ଟ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସର୍, ସର୍ଜ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଲୋ ଏବଂ ଏମିଶନ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଉପକରଣ |

ଶୀତଳ ଫିଡ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଉଦ୍ଭିଦ ସହିତ ପଦାର୍ଥ ଅନୁପାତରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ ତଳେ ଏକ ଭେରିଏବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଫିଡର୍ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ ରୁ ଟାଣାଯାଇଥିବା ଏଗ୍ରିମେଣ୍ଟ୍ ପରିମାଣ ଗେଟ୍ ଖୋଲିବାର ଆକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀର ସଠିକ୍ ବିତରଣ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଫିଡର୍ ବେଲ୍ଟର ଗତି ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଡର୍ ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏକ ସଂଗ୍ରହକାରୀ କନଭେୟର ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ ଯାହା ସମସ୍ତ କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ବିନ୍ ତଳେ ଚାଲିଥାଏ | ମିଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ a ଏକ ସ୍କାଲପିଂ ସ୍କ୍ରିନ ଦେଇ ପାସ୍ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସର୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ଏକ ଚାର୍ଜିଂ କନଭେୟରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |

ଚାର୍ଜିଂ କନଭେୟର ଦୁଇଟି ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଦିଆଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ତଳେ ଥିବା ଏକ ଓଜନ ବ୍ରିଜ୍ ଏହା ଉପରେ ଯାଉଥିବା ଏଗ୍ରିଗେଟର ଓଜନ ମାପ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସେନ୍ସର ବେଲ୍ଟର ଗତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଟନ୍ (ଟନ୍) ରେ ଏଗ୍ରିଗେଟର ଓଦା ଓଜନ ଗଣନା କରିବାକୁ ଏହି ଦୁଇଟି ମୂଲ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉଦ୍ଭିଦ କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ଏକ ଇନପୁଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ସହିତ, ମିଶ୍ରଣରେ ଆବଶ୍ୟକ ପରିମାଣର ଆସଫାଲ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଓଦା ଓଜନକୁ ଶୁଖିଲା ଓଜନରେ ପରିଣତ କରେ |

ପାରମ୍ପାରିକ ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସର୍ ହେଉଛି ଏକ ସମାନ୍ତରାଳ-ପ୍ରବାହ ପ୍ରଣାଳୀ - ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ସମାନ ଦିଗରେ ଗତି କରେ | ବର୍ନର୍ ଡ୍ରମର ଉପର ମୁଣ୍ଡରେ (ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଇନଲେଟ୍ ଏଣ୍ଡ୍) ଅବସ୍ଥିତ | ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବର୍ନର୍ ଉପରେ ଏକ ଇନକ୍ଲିଡ୍ ଚୁଟ୍ କିମ୍ବା ବର୍ନର୍ ତଳେ ଏକ ସ୍ଲିଙ୍ଗର୍ କନଭେୟର ଉପରେ ଡ୍ରମ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ | ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ଭିତରେ ଅବସ୍ଥିତ ବିମାନଗୁଡ଼ିକର ସଂରଚନା ଦ୍ୱାରା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଡ୍ରମ୍ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚିଗଲା | ଏହା ଭ୍ରମଣ କଲାବେଳେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର ହୁଏ | ଉତ୍ତାପ-ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡ୍ରମ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ର ଏକ ଘନ ଆବରଣ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଛି |

ଯଦି RAP କୁ ନୂତନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ରେ ଯୋଡାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ନିଜସ୍ୱ କୋଲ୍ଡ-ଫିଡ୍ ବିନ୍ ରୁ ଜମା ହୋଇ ଡ୍ରମ୍ ଲମ୍ବ (ବିଭାଜିତ-ଫିଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍) ନିକଟରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ଇନଲେଟ୍ରେ ଚାର୍ଜିଂ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ସଂଗ୍ରହ କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ RAP ପ୍ରବେଶ ବିନ୍ଦୁର ନୂତନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମର ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସରୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇଛି | ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ RAP ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ RAP ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଏହାଦ୍ୱାରା ଡ୍ରାମରୁ ଧୂଆଁ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା RAP ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

ନୂତନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସାମଗ୍ରୀ, ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଡ୍ରମର ପଛ ଭାଗକୁ ଏକତ୍ର ଯାଆନ୍ତୁ | ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଟାଣାଯାଇ ଏକ ମିଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଆସଫାଲ୍ଟର ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏହା ପରେ ବାଇଣ୍ଡର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମିଶ୍ରିତ ଡ୍ରମ୍ ର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପହ delivered ୍ଚିଗଲା, ଯେଉଁଠାରେ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ଏଗ୍ରେଗେଟ୍ ଉପରେ ଇ ject ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ | ସାମଗ୍ରୀର ଆବରଣ ଘଟିଥାଏ ଯେହେତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଏକତ୍ର ଖସିଯାଏ ଏବଂ ଡ୍ରମର ଡିସଚାର୍ଜ ଶେଷକୁ ଚାଲିଯାଏ | ମିନେରାଲ୍ ଫିଲର୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟାଗହାଉସ୍ ଜରିମାନା, କିମ୍ବା ଉଭୟ ମଧ୍ୟ ଡ୍ରମ୍ ପଛରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଠିକ୍ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ଆସଫାଲ୍ଟର ଯୋଗ ସହିତ |

ଏକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଲୋକୁ ପରିବହନ ପାଇଁ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ପରିବହନ ଉପକରଣରେ (ଏକ ଡ୍ରାଗ୍ ସ୍ଲାଟ୍ କନଭେୟର, ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର, କିମ୍ବା ବାଲ୍ଟି ଲିଫ୍ଟ) ଜମା କରାଯାଇଥାଏ | ସିଲୋ ମିଶ୍ରଣର କ୍ରମାଗତ ପ୍ରବାହକୁ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରବାହରେ ପରିଣତ କରେ |

ସାଧାରଣତ , ଡ୍ରମ୍-ମିକ୍ସ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରି ସମାନ ପ୍ରକାରର ନିର୍ଗମନ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ଶୁଖିଲା ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଏବଂ ଏକ ଓଦା ସ୍କ୍ରବର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବ୍ୟାଗହାଉସ୍ ସେକେଣ୍ଡାରୀ କଲେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ଏକ ଓଦା ସ୍କ୍ରବର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସଂଗୃହିତ ଜରିମାନାକୁ ପୁନର୍ବାର ମିଶ୍ରଣରେ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହେବ | ଯଦି ଏକ ବ୍ୟାଗହାଉସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସଂଗୃହିତ ଜରିମାନା ପୁରା କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ମିଶ୍ରଣ ଡ୍ରମ୍ କୁ ଫେରସ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ସେଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |


କ୍ରମାଗତ ମିଶ୍ରଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ |
କ୍ରମାଗତ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ କ tion ଣସି ବାଧା ନାହିଁ କାରଣ ଉତ୍ପାଦନର ଗତି ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଭାଙ୍ଗି ନଥାଏ | ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ରର ମିଶ୍ରଣ ଡ୍ରାୟର ଡ୍ରମ୍ ଭିତରେ ହୋଇଥାଏ ଯାହାକି ବ onga ଼ାଯାଇଥାଏ, କାରଣ ଏହା ଏକ ସମୟରେ ବସ୍ତୁକୁ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ | ଯେହେତୁ ସେଠାରେ କ ing ଣସି ମିଶ୍ରଣ ଟାୱାର କିମ୍ବା ଲିଫ୍ଟ ନାହିଁ, ତେଣୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ସରଳୀକୃତ ହୋଇଛି | ସ୍କ୍ରିନର ଅନୁପସ୍ଥିତି ତଥାପି ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଆରମ୍ଭରେ, ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଡ୍ରାୟରରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଡ୍ରାୟରରୁ ଆସଫାଲ୍ଟ ଭାବରେ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ମିଟର
ବ୍ୟାଚ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦ ପରି,
କ୍ରମାଗତ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଶୀତଳ ଫିଡର୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ volume ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ | ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ବାଲି ନିର୍ବାହକାରୀକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ଓଜନ-ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଫିଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
କୁମାରୀ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ମୋଟ ଓଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତଥାପି, ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଭିଦରେ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରର ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକାରରେ ଏକ ଫିଡ୍ ବେଲ୍ଟ ଅଛି, ଆର୍ଦ୍ର ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଡ୍ରାୟର୍ ଡ୍ରମ୍ରେ ଦିଆଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯେଉଁଠାରେ ଜଳର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ମାନୁଆଲ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ | ତେଣୁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା, ବିଶେଷତ the ବାଲିର ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ରହିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଲାବୋରେଟୋରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିରନ୍ତର ନଜର ରଖାଯାଏ |

ବିଟୁମ୍ ମିଟର
କ୍ରମାଗତ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ବିଟୁମେନ ମିଟର ସାଧାରଣତ the ଫିଡ୍ ପମ୍ପ ପରେ ଏକ ଲିଟର-କାଉଣ୍ଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଅଟେ | ବ ly କଳ୍ପିକ ଭାବରେ, ଏକ ମାସ କାଉଣ୍ଟର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଯଦି ପରିବର୍ତ୍ତିତ ବିଟୁମେନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପସନ୍ଦ, ଯାହା ବାରମ୍ବାର ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଫିଲର୍ ମେଟରିଂ |
କ୍ରମାଗତ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ଭେରିଏବଲ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଫିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରି ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ vol ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଅଟେ ଯାହା ପୂର୍ବ ନିମୋନିଆ ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଦଳାଇ ଦେଇଛି |

ଆମର ସମସ୍ତ ରପ୍ତାନି କାରଖାନାରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ହେଉଛି PLC ପ୍ରକାର | ଏହା ଏକ ବିରାଟ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗ ଅଟେ କାରଣ ଆମେ ଆମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ PLC କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିପାରିବା | ଡ୍ରମ୍ ମିକ୍ସର୍ ଯାହା ଏକ PLC ପ୍ୟାନେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର ପ୍ୟାନେଲ ସହିତ ଉଦ୍ଭିଦ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର | ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର ପ୍ୟାନେଲ ତୁଳନାରେ PLC ପ୍ୟାନେଲ ମଧ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁକ୍ତ ଅଟେ | ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ଆମେ ସର୍ବଦା ବିଶ୍ believe ାସ କରୁ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ରତିଯୋଗିତାରୁ ଆଗରେ ରହିପାରିବେ | ଆସଫାଲ୍ଟ ଡ୍ରମ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ରପ୍ତାନିକାରୀମାନେ PLC ପ୍ୟାନେଲ୍ ସହିତ ଉଦ୍ଭିଦ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ |

ସମସ୍ତ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକର ପୂର୍ବ ପରୀକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ ଯେ ଆମ କାରଖାନା ଛାଡିଥିବା ଯେକ anything ଣସି ଜିନିଷ ସାଇଟରେ କମ୍ ଅସୁବିଧା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ସିନୋରୋଡରର 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି ଯାହା ବୃତ୍ତିଗତ ସେବା ଏବଂ ଶସ୍ତା ଖର୍ଚ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଅଟେ ଯାହା ଦ୍ you ାରା ଆପଣ ଆଗାମୀ ବର୍ଷ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଉପକରଣକୁ ଭଲ ପାଆନ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |