[1] ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ |
1. ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଭୁଲ ଅଟେ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ରାସ୍ତା ପୃଷ୍ଠର ସମଗ୍ର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟରେ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଲିଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଅଯ ason କ୍ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତରେ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ଅଯୋଗ୍ୟ ହେବ, ଯାହା ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ପକ୍କାଘରର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ପକ୍କାଘରର ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
2. ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
"ହାଇୱେ ଆସଫାଲ୍ଟ ପକ୍କା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ Technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ" ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ପାଇଁ ଆସଫାଲ୍ଟର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା 150-170 ° C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଏଗ୍ରିଗେଟର ତାପମାତ୍ରା 10-10% ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆସଫାଲ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ ଅଧିକ | -20 ℃, ମିଶ୍ରଣର କାରଖାନାର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 140 140 ରୁ 165 is | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ମାନକ ପୂରଣ ନକରେ, ଫୁଲ ଦେଖାଯିବ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଆସଫାଲ୍ଟ ଜଳିଯିବ, ଯାହା ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
3. ମିଶ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା |
ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବଏଲର ମଡେଲ୍ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଉପରେ କଡା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ | ଏଥି ସହିତ, ମିଶ୍ରଣରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ଏବଂ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ପରିମାଣ "ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ" ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣକୁ ସୁବିଧାଜନକ ପରିବହନ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ଏଥି ସହିତ, ଅସ୍ଥାୟୀ ୱାଟରପ୍ରୁଫିଂ ଉପକରଣ, ବର୍ଷା ସୁରକ୍ଷା, ଅଗ୍ନି ନିରାକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ପରେ, ସମସ୍ତ ଖଣିଜ କଣିକାକୁ ଆସଫାଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ un ଣସି ଅସମାନ ରାପିଙ୍ଗ୍, ଧଳା ପଦାର୍ଥ, ଏକତ୍ରିକରଣ କିମ୍ବା ପୃଥକତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ସାଧାରଣତ , ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ 5 ରୁ 10 ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ 45 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ SMA ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

[2] ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
1. ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ଖାଇବା ଉପକରଣର ବିଫଳ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଭେରିଏବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବେଲ୍ଟ ମୋଟର କିମ୍ବା କୋଲ୍ଡ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ବେଲ୍ଟ କିଛି ତଳେ ଅଟକି ରହିଲେ, ଏହା ଭେରିଏବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ବନ୍ଦ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯଦି ଭେରିଏବଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ସର୍କିଟ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟରର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ if, ଯଦି କ short ଣସି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ନଥାଏ, ତେବେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟଟି ଯା iving ୍ଚ ହେବା ଦରକାର କି ଏହା ବିଚଳିତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ | ଯଦି ଏହା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଏକ ସମସ୍ୟା, କାର୍ଯ୍ୟର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ମିକ୍ସର୍ ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ମିକ୍ସର୍ ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତ construction ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦରେ ଦେଖାଯାଏ | ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରଥମେ ମିକ୍ସର୍ ର ଓଭରଲୋଡ୍ ହେତୁ ମୋଟର ବ୍ରାକେଟ୍ ଅସ୍ଥିର କି ନୁହେଁ ତାହା ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ | ଅନ୍ୟ ଏକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ସ୍ଥିର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ | ଏହା ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ବିୟରିଂଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ମିକ୍ସର୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. ସେନସର ସମସ୍ୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି ଯେତେବେଳେ ସେନସର ସହିତ ସମସ୍ୟା ଥାଏ | ଗୋଟିଏ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ସିଲୋର ଲୋଡିଂ ମୂଲ୍ୟ ଭୁଲ ଅଟେ | ଏହି ସମୟରେ, ସେନସର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ସେନ୍ସର ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ | ଅନ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ସ୍କେଲ ବିମ୍ ଅଟକିଯାଏ | ଯଦି ସେନସର ସହିତ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ତେବେ ମୋତେ ତୁରନ୍ତ ବିଦେଶୀ ବିଷୟ ହଟାଇବାକୁ ପଡିବ |
4. ବର୍ନର୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଜଳାଇ ପାରିବ ନାହିଁ |
ଉତ୍ପାଦ ଗରମ ହେବା ସମୟରେ ଜାଳେଣି ସାଧାରଣତ ign ପ୍ରଜ୍ୱଳିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଅପରେଟର ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି: ଅପରେଟିଂ ରୁମ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜାଳେଣି ଉପକରଣର ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ, ଯେପରିକି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବେଲ୍ଟର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ରୋଲର୍, ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଫ୍ୟାନ୍ ର ଜାଳେଣୀ ଭଲଭ୍ର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଶୀତଳ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରର ସ୍ଥିତି, ଫ୍ୟାନ୍ ଦ୍ୱାରର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ସ୍ଥିତି, ଶୁଖିବା ଡ୍ରମ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସ୍ଥିତି, ଯନ୍ତ୍ରଟି ମାନୁଆଲ୍ ଗିଅର୍ ମୋଡ୍ ରେ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସୂଚକ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ | ରାଜ୍ୟରେ ଯା inspection ୍ଚର ଦ୍ୱିତୀୟ ସୋପାନକୁ ପ୍ରବେଶ କର: ତେଲ ସର୍କିଟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇନସେନେରେସନ ଉପକରଣ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଖରାପ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ସମସ୍ୟାଟି ଖୋଜି ପାଇବ ନାହିଁ, ତେବେ ତୃତୀୟ ସୋପାନକୁ ଯାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନେରେଟର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ | ଡିଭାଇସ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ପରିଷ୍କାରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତ oil ଳ ମଇଳା ଦ୍ୱାରା ତେଲ ସର୍କିଟ୍ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦୂରତା ଅଛି କି ନାହିଁ | ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସ୍ are ାଭାବିକ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଇନ୍ଧନ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିର ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ | ପମ୍ପ ପୋର୍ଟରେ ଥିବା ଚାପ ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
5. ଅସ୍ୱାଭାବିକ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ବ୍ଲୋଭରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: ବ୍ଲୋୟର ଏବଂ ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ | ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲୋଭର ଡ୍ରମରେ ସକରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଡ୍ରମରେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ବହୁତ ବଡ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଡ୍ରମର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଧୂଳି ଉଡ଼ିଯିବ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ଯେତେବେଳେ ଶୁଖାଇବା ଡ୍ରମରେ ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଘଟେ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍: ଡ୍ୟାମ୍ପରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ, ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନର ଏୟାର ଇନଲେଟ୍କୁ କଡା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯେତେବେଳେ ଡ୍ୟାମ୍ପର୍ ଘୁ not ୍ଚିବ ନାହିଁ, ଆପଣ ଏହାକୁ ମାନୁଆଲ ଅପରେସନରେ ସେଟ୍ କରିପାରିବେ, ଡ୍ୟାମ୍ପରକୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ, ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ଅଟକି ଯାଇଥିବା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହାକୁ ମାନୁଆଲ ଭାବେ ଖୋଲାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ଅନୁସନ୍ଧାନ କର | ଦ୍ୱିତୀୟତ ind, ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନର ଡ୍ୟାମ୍ପର୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କର୍ମଚାରୀମାନେ ନାଡ ବୋର୍ଡର ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତାର ତାର କିମ୍ବା ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସୁଇଚ୍ ବିଷୟରେ କିଛି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ଖୋଜିବେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାଧାନ କର |
6. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ଅନୁପାତ ଆସଫାଲ୍ଟର ବାଲୁକା ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଫିଲରଗୁଡିକର ଅନୁପାତକୁ ସୂଚିତ କରେ | ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | ଯଦି ପଥର ସହିତ ତେଲର ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ, ତେବେ ଏହା “ତେଲ କେକ୍” ଘଟଣା ପକ୍କାଘର ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରେ ଦେଖାଯିବ | ଯଦିଓ, ଯଦି ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, କଂକ୍ରିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗାଡ଼ି ବିଫଳ ହେବ | ଉଭୟ ପରିସ୍ଥିତି ଗମ୍ଭୀର ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା |
7. ସ୍କ୍ରିନ୍ ସମସ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନରେ ଛିଦ୍ରର ଆବିର୍ଭାବ, ଯାହା ପୂର୍ବ ସ୍ତରରୁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରର ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ | ଏହି ମିଶ୍ରଣକୁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ନମୁନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏହି ମିଶ୍ରଣର ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ତେବେ ରାସ୍ତାର ଉପର ପକ୍କା ଓ ଗଡ଼ିବା ପରେ ତେଲ କେକ୍ ଘଟଣା ଘଟିବ | ତେଣୁ, ଯଦି ନିର୍ବାହ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ତଥ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମୟ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଘଟେ, ତେବେ ଆପଣ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରିବା ଉଚିତ୍ |

[3] ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
1. ଟ୍ୟାଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ହେଉଛି କଂକ୍ରିଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏହା ଗମ୍ଭୀର ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡାହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ , ମିଶ୍ରିତ ଆସଫାଲ୍ଟର ଲାଇନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ମିଶ୍ରିତ ବାହୁ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କମ୍ପିତ କବାଟ ସିଲ୍କୁ ପୋଷାକ ଏବଂ ଲୁହର ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଫ୍ଲାଶ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦ୍ଭିଦ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ବାସ୍ତୁ କବାଟରେ ଲାଗିଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ କଠିନ ନହେବା ପାଇଁ | ବାସ୍ତୁ ଦ୍ୱାରର ଜାମ୍ ନହେବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଦ୍ୱାର ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ କି ନାହିଁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଟ୍ୟାଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ପାଇଁ ଜଣେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଫ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ଭାର ସହିତ ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
2. ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଲିମିଟରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଉପର ସୀମା, ନିମ୍ନ ସୀମା, ସୀମା ସୀମା ଏବଂ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୀମା ସୁଇଚର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ମୁଖ୍ୟତ the କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଉପାଦାନ, ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ତାହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ |

[4] ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣ କରୁଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ |
1. ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟରେ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, 2.36 ରୁ 25 ମିମି ବିଶିଷ୍ଟ କଣିକାର ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ କଙ୍କଡାକୁ ସାଧାରଣତ ar କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କୁହାଯାଏ | ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୃ rein କରିବା, ଏହାର ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାରକକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ମୁଖ୍ୟତ concrete କଂକ୍ରିଟ୍ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନା ରାସାୟନିକ ଗୁଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ହୋଇପାରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ | ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଶାରୀରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରଭାବିତ କାରକ | କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ରୁଗ୍ଣ ରହିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଶରୀରର ଆକୃତି ସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର ଏବଂ କୋଣ ସହିତ ଏକ କ୍ୟୁବ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯେଉଁଠାରେ ଛୁଞ୍ଚିର କଣିକାର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିମ୍ନ ସ୍ତରରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭିତରର ଘର୍ଷଣ | ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | ପାଖାପାଖି 0.075 ରୁ 2.36 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥରଗୁଡିକ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ମୁଖ୍ୟତ sl ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକରେ ବହୁତ କଠିନ ପରିଷ୍କାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି ଏବଂ କ anything ଣସି ଜିନିଷ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କିମ୍ବା ପାଳନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଶକ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମଜବୁତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ମଧ୍ୟ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଉଚିତ |
2. ଯେତେବେଳେ ଏହି ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ ମିଶ୍ରଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରତିଦିନ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ତାପମାତ୍ରା ଆଧାରରେ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ 10 ° C ରୁ 20 ° C କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହିପରି, ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟାରେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପରିମାଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା, ନିଆଁର ତାପମାତ୍ରା ବ increase ାଇବା, ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ମିଶ୍ରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ | ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ୟାନକୁ ବର୍ଜନ ହେବାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ |
3. ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମୁଦାୟ କଣିକାର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରଥମେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ମାଣ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରକୃତ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ଅନୁପାତକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅନୁପାତ ସହିତ ସୁସଂଗତ କରିବାକୁ, ହପରର ମୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ଏବଂ ଫିଡିଂ ପ୍ରବାହ ହାର ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଭଲ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | , ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାଦ୍ୱାରା ମେଳଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହାସଲ କରିବା |
4. ସେହି ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନର ସ୍କ୍ରିନିଂ କ୍ଷମତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଅଧା ଏବଂ ଚଟାଣ ଆଉଟପୁଟ୍ ସେଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | କମ୍ ଅଭିଜ୍ଞତା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ଆପଣ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂରେ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ | ପୂରଣ କରିବାକୁ ଜିଓଟେକ୍ସଟାଇଲର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଗ୍ରେଡିଂରେ କ error ଣସି ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ନହେବା ପାଇଁ, ଖଣିଜ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁଯାୟୀ ଅନୁପାତିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ପାରାମିଟର ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | , ଯାହାଫଳରେ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ |
5. ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆଧାରରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡରର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିମାଣ ସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଖଣିଜ ପାଉଡରର ବ୍ୟବହାର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଦ୍ୱିତୀୟତ , ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ନହେବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଡ୍ୟାମ୍ପରର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ର ଘନତା ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା, ମିଶ୍ରଣକୁ ଧଳା ରଙ୍ଗ ଦେଖାଇବାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ନିର୍ମାଣର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
6. ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ସମାନତା ମିଶ୍ରଣ ସମୟର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହିତ ଅତି ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ | ଦୁଇଜଣ ସିଧାସଳଖ ଆନୁପାତିକ, ଅର୍ଥାତ୍ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ସମାନ ହେବ | ଯଦିଓ, ଯଦି ସମୟ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ଆସଫାଲ୍ଟ ବୟସ ହେବ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲେଟର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ 45-50 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ସମୟ 5-10 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ | ମାନକ ପରି ସମାନ ଭାବରେ ଗୋଳାନ୍ତୁ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ନୂତନ ଯୁଗରେ ଏକ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା କର୍ମଚାରୀ ଭାବରେ, ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେବା ବିଷୟରେ ଆମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅବଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | କେବଳ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆମେ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା କେବଳ ମିକ୍ସ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି ଆମେ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବା, ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ solid ମୂଳଦୁଆ ପକାଇ ପାରିବା |