[1] ହଟ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍, ପାଉଡର ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ | କଞ୍ଚାମାଲର ପରିଚାଳନାରେ ମୁଖ୍ୟତ storage ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ଦିଗରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପଦ ଉତ୍ପାଦନ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ତାହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
1.1 ଆସଫାଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ |
1.1.1 ଆସଫାଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିଚାଳନା |
(1) ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ମୂଳ କାରଖାନାର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ଫର୍ମ ସହିତ ଆସିବା ଉଚିତ |
()) ଲାବୋରେଟୋରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସାଇଟରେ ଆସୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଆସଫାଲ୍ଟର ନମୁନା ନେବ |
()) ଲାବୋରେଟୋରୀ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ ପରେ ସାମଗ୍ରୀ ବିଭାଗ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ, ଆସଫାଲ୍ଟ ଉତ୍ସ, ଲେବଲ୍, ପରିମାଣ, ଆଗମନ ତାରିଖ, ଇନଭଏସ୍ ନମ୍ବର, ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ, ଯାଞ୍ଚ ଗୁଣ, ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଥାନ, ଇତ୍ୟାଦି
(4) ଆସଫାଲ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ପରେ, 4 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନମୁନାକୁ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |
1.1.2 ଆସଫାଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ |
(1) ଆସଫାଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ନମୁନା ସାମଗ୍ରୀ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ | ଆସଫାଲ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଭଲଭ୍ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଉପରୁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, 1.5 ଲିଟର ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ଭଲଭ ଏବଂ ପାଇପରୁ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
(୨) ନମୁନା ପାତ୍ର ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ହେବା ଉଚିତ୍ | ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ |
1.2 ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା |
(1) ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକ କଠିନ, ପରିଷ୍କାର ସାଇଟରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଷ୍ଟାକିଂ ସାଇଟରେ ଭଲ ଜଳପ୍ରବାହ ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ ସୁବିଧା ରହିବା ଉଚିତ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଚମତ୍କାର କପଡ଼ାରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ବିଭାଜନ କାନ୍ଥ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯିବା ଉଚିତ | ବୁଲଡୋଜର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବାବେଳେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା 1.2 ମିଟର ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ | ଏକ ବୁଲଡୋଜର ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ବ୍ୟାଘାତକୁ କମ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମାନ ବିମାନରେ ଗଦାକୁ ଏକ ଖାଲ ଭିତରକୁ ଠେଲିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
) ଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ପ୍ରମାଣିତ ହେବା ପରେ ହିଁ ଏହାକୁ ଷ୍ଟାକିଂ ପାଇଁ ସାଇଟରେ ଆଡମିଶନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ରହଣ ଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବ | ବସ୍ତୁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯା inspection ୍ଚର ସମସ୍ତ ସୂଚକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ମାଲିକଙ୍କ ଦଲିଲ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍ | ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବସ୍ତୁ ଗଦା ର ଗ୍ରେଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ନୀରିକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
[2] ଏଗ୍ରିଗେଟ୍, ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ନିର୍ମାଣ |
(1) ଲୋଡର୍ ଅପରେଟର ଗଦା ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମୁହାଁଇବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଗଡ଼ୁନାହିଁ | ଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଗଦା ଭିତରେ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଥିବା ବାଲ୍ଟି ଏକ ବମ୍ ସହିତ ଉପରକୁ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପଛକୁ ଫେରିବା | ବାଲଟି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ଖୋଳିବା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଥକତା ହ୍ରାସ କରେ |
(୨) ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ପୃଥକତା ଘଟିଛି, ସେଗୁଡିକ ଲୋଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ରିମିକ୍ସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଲୋଡର୍ ଅପରେଟର୍ ସର୍ବଦା ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ କୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ରଖିବା ଉଚିତ |
()) ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ |
(4) ଉତ୍ପାଦକତା କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ସମୟରେ ଫିଡିଂ ବେଲ୍ଟର ଗତି ମଧ୍ୟମ ବେଗରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗତିର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପରିସର ଗତିର 20 ରୁ 80% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
(5) ଓର ପାଉଡରକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ump ୁଲାକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍ | ଏହି କାରଣରୁ, ଆର୍ଚ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଜଳ ଦ୍ୱାରା ଅଲଗା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରକଳ୍ପ ଶେଷ ହେବା ପରେ ଖଣି ପାଉଡର ପରିବହନ ଉପକରଣରେ ଥିବା ପାଉଡରକୁ ଖାଲି କରାଯିବା ଉଚିତ |
(6) ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ, ଆସଫାଲ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ତାପଜ ତେଲ ଚୁଲା ଆରମ୍ଭ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଗରମ ହେବା ଉଚିତ | ଆସଫାଲ୍ଟ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ତେଲ ଇନଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ | ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଇନ୍ଧନ ଇନଲେଟ୍ ଭଲଭ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ | କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷରେ, ଆସଫାଲ୍ଟ ପମ୍ପକୁ ପାଇପଲାଇନରେ ଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ପୁନର୍ବାର ଆସଫାଲ୍ଟ ଟାଙ୍କିରେ ପକାଇବା ପାଇଁ ଓଲଟା ହେବା ଉଚିତ |
[3] ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀର ନିର୍ମାଣ |
(1) କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ, ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲେ ଶୁଖାଇବା ଡ୍ରମ୍ ମାନୁଆଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ | ବର୍ନର୍ ଜାଳିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ପୂର୍ବରୁ 5 ରୁ 10 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଲିଣ୍ଡରକୁ କମ୍ ଅଗ୍ନିରେ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଲୋଡ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ | ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରେ ଥିବା ଗରମ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିତି ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |
()) ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଣାଳୀ ହଠାତ୍ ଖାଇବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟେ, ଡ୍ରମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଜାରି ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ବର୍ନର୍ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ପ୍ରଶଂସକ ବାୟୁ ଆଙ୍କିବା ଜାରି ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଡ୍ରମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ | କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ଶେଷରେ ମେସିନ୍ ସମାନ manner ଙ୍ଗରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ୍ |
(4) ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ, ଧୂଳି ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ସେନ୍ସିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷମତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
(5) ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାହାରେ ରହିବ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପର ଓ ତଳକୁ ଗତି କରିବ | ଏହି ସମୟରେ, ମାନୁଆଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗରମ ପଦାର୍ଥର ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଏହା ଅଧିକ ଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ୍ |
6) ଗରମ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷ କରି ବର୍ଷା ଦିନରେ | ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ 0.1। %% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
(7) ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଏହା ସାଧାରଣତ 135 135 ~ 180 at ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ | ଯଦି ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସମୁଦାୟ ତାପମାତ୍ରା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ବ ises େ, ତେବେ ଏହା ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ | ସମୟ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ୍ |
(8) ବ୍ୟାଗ୍ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀଙ୍କ ଭିତର ଓ ବାହାରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଚାପର ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବ୍ୟାଗଟି ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ବ୍ୟାଗକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
[4] ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ମାଣ |
(1) ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍କ୍ରିନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବରୋଧ ହୋଇଛି କି ଛିଦ୍ର ଅଛି କି ନାହିଁ | ଯଦି ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପଦାର୍ଥ ସଂଗ୍ରହ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କରି ସଜାଡିବା ଉଚିତ |
(2) 2 # ଗରମ ସିଲୋର ମିଶ୍ରଣ ହାର ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ହାର 10% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
()) ଯେତେବେଳେ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀର ଯୋଗାଣ ଅସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ ର ପ୍ରବାହ ହାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିନ୍ ର ଫିଡ୍ ଯୋଗାଣ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |
[5] ମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ନିର୍ମାଣ |
(1) କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ recorded ାରା ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣର ଓଜନ ତଥ୍ୟ ହେଉଛି ମାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମାଧ୍ୟମ | ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ହେବା ପରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ଓଜନ ତଥ୍ୟକୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଆବଶ୍ୟକତା ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ, ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ ହଟାଇବା ଉଚିତ୍ |
()) ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରକକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ କାମ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ମିଶ୍ରଣ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ମିଶ୍ରଣକୁ ଖାଲି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
()) ପ୍ରତିଦିନ ମିଶ୍ରଣ ଟାଙ୍କି ସରିବା ପରେ, ମିଶ୍ରଣ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ଟାଙ୍କିକୁ ଗରମ ମିନେରାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍କ୍ରବ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସାଧାରଣତ , ପ୍ରତ୍ୟେକରୁ to ରୁ times ଥର ଧୋଇବା ପାଇଁ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
) ସିଲୋର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ |
) ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଲି ହେବା ପରେ ସିଧାସଳଖ ପଦାର୍ଥରେ ପଡ଼ିବା ଠାରୁ | ଗୋଦାମରେ ପୃଥକତା |
6) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସିଲୋରୁ ଟ୍ରକକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅନଲୋଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଟ୍ରକ୍ ଅନଲୋଡିଂ ସମୟରେ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ କିନ୍ତୁ ପାଇଲରେ ଅନଲୋଡ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଅନ୍ୟଥା, ଗମ୍ଭୀର ପୃଥକତା ଘଟିବ | ମୂଲ୍ୟାୟନ କ୍ଷମତାକୁ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଟ୍ରକ୍ ଡ୍ରାଇଭରମାନଙ୍କୁ ମଧ୍ୟ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପଦାର୍ଥ ଯୋଡିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ମିଶ୍ରଣର
()) ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗୋଦାମରୁ ସାମଗ୍ରୀ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବାବେଳେ, ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟ ଶୀଘ୍ର ଖୋଲାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
(8) ଯେତେବେଳେ ଏକ ଟ୍ରକ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀ ଅନଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ଟ୍ରକ୍ ଟ୍ରଫର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଟ୍ରକ୍ ଟ୍ରଫ୍ ସମ୍ମୁଖରେ, ପରେ ପଛକୁ, ଏବଂ ପରେ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
[6] ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
(1) ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆସଫାଲ୍ଟର ଡୋଜ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ସୂଚକ ଭଳି ସୂଚକ ପ୍ଲେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଓଜନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |
(୨) ଆସଫାଲ୍ଟର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଆସଫାଲ୍ଟ ପମ୍ପ ପମ୍ପିଂ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ନିର୍ଗମନର ନୀତି ପୂରଣ କରେ ଏବଂ 160 ° C ରୁ 170 ° C ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ଆସଫାଲ୍ଟ ସ୍ତରର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଖଣିଜ ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା 170 ° C ରୁ 180 ° C ମଧ୍ୟରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ |
()) ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏପରି ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଏକ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କଳା ରଙ୍ଗ ସହିତ, କ wh ଣସି ଧଳା, ଏକତ୍ରିକରଣ କିମ୍ବା ମୋଟା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ସର ପୃଥକତା ନାହିଁ | ମିଶ୍ରଣ ସମୟକୁ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ 5 ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ 40 ସେକେଣ୍ଡ (ମାଲିକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ |
) ।
(5) ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା, ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ଅନୁପାତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ ଏବଂ ଯଥାକ୍ରମେ ରେକର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବ |
[7] ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ନିର୍ମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ନିମ୍ନ ସାରଣୀରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପମାତ୍ରା ନାମ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଆସଫାଲ୍ଟ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 160 ℃ ～ 170 ℃ |
ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା 170 ℃ ～ 180 ℃ |
ମିଶ୍ରଣର କାରଖାନାର ତାପମାତ୍ରା 150 ℃ ～ 165 normal ପରିସର ମଧ୍ୟରେ |
ସାଇଟକୁ ପରିବହନ କରାଯାଉଥିବା ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା 145 than ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |
ପକ୍କା ତାପମାତ୍ରା 135 ℃ ～ 165 ℃ |
ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା 130 than ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |
ଗଡ଼ିବା ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 90 than ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ |
ଖୋଲା ଟ୍ରାଫିକ୍ ତାପମାତ୍ରା 50 than ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |
[8] ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ପରିବହନ ଟ୍ରକ୍ ଲୋଡିଂ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ପରିବହନ କରୁଥିବା ଯାନଗୁଡିକ 15t ରୁ ଅଧିକ, ବୃହତ ଟନେଜ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଟର୍ପାଲିନ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବୃତ | ଆସଫାଲ୍ଟକୁ ରଥରେ ଲାଗି ନ ରଖିବା ପାଇଁ, ରଥର ତଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ପରେ, ତାପଜ ତେଲ ଏବଂ ଜଳର ମିଶ୍ରଣର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର (ତେଲ: ଜଳ = 1: 3) ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚେନରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚକଗୁଡିକ ସଫା କର |
ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ରକ୍ ଲୋଡ୍ କରିବାବେଳେ ଏହା ପାର୍କିଂ ସ୍ଥାନକୁ ଆଗ, ପଛ ଏବଂ ମଧ୍ୟ କ୍ରମରେ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାକୁ ପଡିବ | କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ପୃଥକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଉଚ୍ଚ ଗଦା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କାରଟି ଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମାପିବା ପରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣକୁ ତୁରନ୍ତ ଏକ ଇନସୁଲେଟିଂ ଟାରପଲିନ୍ ସହିତ ଘୋଡାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ପକ୍କା ସ୍ଥାନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପଠାଯାଏ |
ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଲୋଡିଂ, ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ତାପମାତ୍ରାକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | ସାମଗ୍ରିକ ରାଜପଥ ପକ୍କା ନିର୍ମାଣର ପ୍ରଗତିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |