ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ପକ୍କା ନିର୍ମାଣରେ, ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ନିର୍ମାଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଅଟେ | ଘରୋଇ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ରାଜପଥ ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା 160 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନିଯୋଗ ବୃହତ ଏବଂ ପକ୍କା ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ବିଫଳ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ବିଫଳତାର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସମ୍ଭାବନା ସହିତ ଜଡିତ | ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ରକ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବହୁ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ମିଶାଇ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ବିଫଳତାର କାରଣଗୁଡିକ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ପକ୍କାଘରର ନିର୍ମାଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |

1. ଅସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ କମ୍ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |
ନିର୍ମାଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହି ପ୍ରକାରର ଘଟଣା ପ୍ରାୟତ। ସାମ୍ନାକୁ ଆସିଥାଏ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷମତାଠାରୁ ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉପକରଣର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ କମ୍ ଦକ୍ଷତା | ଏହି ପ୍ରକାର ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
(1) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ | ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ | ଟାର୍ଗେଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଡା ସାମଗ୍ରୀର ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ପରିବହନ ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାପ୍ତ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବାଲି ଏବଂ ପଥର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ | ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଲାବୋରେଟୋରୀ ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଅଫ୍ ସାଇଟ୍ ଗ୍ରେଡିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ଅଧିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଟାର୍ଗେଟ୍ ମିକ୍ସ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାପରେ ଗଚ୍ଛିତ ପଥରଗୁଡ଼ିକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହେବ, କିଛି ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ, ସମୟ ସମୟରେ ଓଜନ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ ହେବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ସିଲିଣ୍ଡର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବ | , ଫଳାଫଳ ହ୍ରାସ ହେଲା |
(୨) ବାଲି ଏବଂ ପଥରର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |
ବାଲି ଏବଂ ପଥରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଏକ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ପରିସର ଅଛି | ଯଦି ଫିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଠୋର ନୁହେଁ ଏବଂ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଗମ୍ଭୀରତାର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ବହୁ ପରିମାଣର "ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ" ଉତ୍ପାଦନ ହେବ, ଏବଂ ମିଟର ବିନ୍ ସମୟ ଅନୁସାରେ ମାପ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଏହା କେବଳ କମ୍ ଫଳାଫଳର ଫଳାଫଳ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହା ଅନେକ କଞ୍ଚାମାଲ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ |
()) ବାଲି ଏବଂ ପଥରର ଜଳ ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ଶୁଖାଇବା ଡ୍ରମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଉପକରଣ ମଡେଲ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି | ଯେତେବେଳେ ବାଲି ଏବଂ ପଥରରେ ଜଳର ମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ଶୁଖିବା କ୍ଷମତା କମିଯାଏ, ଏବଂ ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପ୍ରତି ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ମିଟର ବିନ୍ କୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଥିବା ବାଲି ଏବଂ ପଥରର ପରିମାଣ କମ୍ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରେ |
(4) ଇନ୍ଧନ ଜାଳେଣି ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ | ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜାଳେଣି ତେଲ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ସାଧାରଣତ , ଡିଜେଲ, ଭାରୀ ଡିଜେଲ କିମ୍ବା ଭାରୀ ତେଲ ଜଳିଯାଏ | ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ଶସ୍ତା ହେବା ପାଇଁ, ମିଶ୍ରିତ ତେଲ ବେଳେବେଳେ ଜଳିଯାଏ | ଏହି ପ୍ରକାର ତେଲରେ କମ୍ ଜାଳେଣୀ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଥାଏ, ଯାହା ଶୁଖିବା ବ୍ୟାରେଲର ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ।
(5) ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |
ମୁଖ୍ୟତ dry ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ଏବଂ ବାଲ୍ଟି କବାଟ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ସମୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂରେ ପ୍ରତିଫଳିତ | ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର 45 ସେକେଣ୍ଡ ଅଟେ, ଯାହା କେବଳ ଉପକରଣର ମାନ୍ୟତା ପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଆସିଥାଏ | 2000 ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ, ଉତ୍ତେଜିତ ଚକ୍ର ହେଉଛି 45s, ଘଣ୍ଟା ନିର୍ଗମ Q = 2 × 3600 / 45 = 160t / h, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚକ୍ର ସମୟ 50s, ଘଣ୍ଟା ନିର୍ଗମ Q = 2 × 3600 / 50 = 144t / h (ଟିପ୍ପଣୀ: 2000 ପ୍ରକାର ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ରେଟେଡ୍ କ୍ଷମତା 160t / h) | ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

2. ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ଆସଫାଲ୍ଟ ସହଜରେ "ଜଳିଯିବ", ସାଧାରଣତ "" ପେଷ୍ଟ "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯାହାର କ value ଣସି ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫୋପାଡି ଦିଆଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଆସଫାଲ୍ଟ ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଣକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ପାଳନ କରିବ, ଯାହା ସାଧାରଣତ "“ ଧଳା ପଦାର୍ଥ ”ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | "ପେଷ୍ଟ" ଏବଂ "ଧଳା ପଦାର୍ଥ" ର କ୍ଷତି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଅଟେ, ଏବଂ ଟନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ 250 250 ୟୁଆନ୍ ଅଟେ | ଯଦି ଏକ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସାଇଟ୍ ସାଇଟରେ ଅଧିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରେ, ଏହା ଏହାର ପରିଚାଳନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତରକୁ କମ୍ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ | ଏହି ପ୍ରକାର ବିଫଳତାର ଦୁଇଟି କାରଣ ଅଛି:
(1) ଆସଫାଲ୍ଟ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭୁଲ୍ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, “ପେଷ୍ଟ” ଉତ୍ପାଦନ ହେବ; ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, “ଧଳା ପଦାର୍ଥ” ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ |
(୨) ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଡା ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭୁଲ୍ | ବର୍ନର୍ ଫ୍ଲେମ୍ ଆକାରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଡ୍ୟାମ୍ପରର ବିଫଳତା, ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କାଳରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ରେ ପଦାର୍ଥର ଅଭାବ ଇତ୍ୟାଦି ସହଜରେ ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏଥିପାଇଁ ଯତ୍ନଶୀଳ ନୀରିକ୍ଷଣ, ବାରମ୍ବାର ମାପ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଦାୟିତ୍ high ର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଭାବନା ଆବଶ୍ୟକ |

3. ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ଅସ୍ଥିର |
ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ ଅନୁପାତ ଆସଫାଲ୍ଟର ଗୁଣର ଅନୁପାତକୁ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟରେ ବାଲି ପରି ଫିଲରର ଗୁଣ ସହିତ ଦର୍ଶାଏ | ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | ଯଦି ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ, ପକ୍କା ଓ ଗଡ଼ିବା ପରେ ରାସ୍ତା ପୃଷ୍ଠରେ “ତେଲ କେକ୍” ଦେଖାଯିବ | ଯଦି ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, କଂକ୍ରିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଠନ ହେବ ନାହିଁ | ଏସବୁ ଗମ୍ଭୀର ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ବାଲି ଏବଂ ପଥରରେ ଥିବା ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳିର ପରିମାଣ ମାନକଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ | ଯଦିଓ ଧୂଳି ଅପସାରଣ କରାଯାଇଛି, ଫିଲରରେ ଥିବା କାଦୁଅ ବହୁତ ବଡ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଆସଫାଲ୍ଟ ଫିଲର ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ "" ତେଲ ଅବଶୋଷଣ "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | କଙ୍କଣର ପୃଷ୍ଠରେ କମ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ଅଛି, ଗଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ସୃଷ୍ଟି କରିବା କଷ୍ଟକର |
(୨) ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା ମାପିବା | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆସଫାଲ୍ଟ ଓଜନ ସ୍କେଲର ମାପ ପ୍ରଣାଳୀର ଶୂନ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ମିନେରାଲ ପାଉଡର ଓଜନ ସ୍କେଲ ଡ୍ରଫ୍ଟ, ଯାହା ମାପ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇଥାଏ | ବିଶେଷକରି ଆସଫାଲ୍ଟ ମାପିବା ପାଇଁ, 1 କିଲୋଗ୍ରାମର ତ୍ରୁଟି ତ oil ଳ-ପଥର ଅନୁପାତକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଉତ୍ପାଦନରେ, ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବାରମ୍ବାର କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଖଣିଜ ପାଉଡରରେ ଥିବା ବହୁ ପରିମାଣର ଅପରିଷ୍କାରତା ହେତୁ, ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର ମାପ ବିନ୍ ର କବାଟ ପ୍ରାୟତ tight ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲିକେଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

4. ଧୂଳି ବଡ଼ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ |
ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ କିଛି ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ଧୂଳିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ ପରିବେଶକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ବାଲି ଏବଂ ପଥର ସାମଗ୍ରୀରେ କାଦୁଅ ଏବଂ ଧୂଳିର ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ ଏବଂ ମାନକଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଅତିକ୍ରମ କରେ |
(୨) ଦଳୀୟ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା | ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ dry ଶୁଖିଲା ଦ୍ secondary ିତୀୟ ବ୍ୟାଗ୍ ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଛୋଟ ଛୋଟ ଖାଲ, ଭଲ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି | ସେଗୁଡିକ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ଅଛି ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ପ୍ରଦୂଷଣର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ବ୍ୟାଗର ନାଡିର ବାୟୁ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, କିମ୍ବା କିଛି ୟୁନିଟ୍ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷତି ପରେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇ ନଥାଏ | ବ୍ୟାଗଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି, ଇନ୍ଧନ ଜାଳେଣି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ବ୍ୟାଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡର୍ସଡ୍ ହୋଇ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଡ୍ରାୟର୍ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବେଶ ପଥରେ ଧୂଳି ଉଡୁଛି; ବ୍ୟାଗଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଧୂଆଁ "ହଳଦିଆ ଧୂଆଁ" ପରି ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଧୂଳି |

5. ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ ଥିବା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହାକି ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା | ଏହି ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ମଜବୁତ କରିବା, ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ ନିରାପଦ ନିର୍ମାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଉପକରଣର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁଦୃ improving ଼ କରିବା, ଉପକରଣର ବିଫଳତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
ସାଧାରଣତ , ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଟ୍ୟାଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସୀମାବଦ୍ଧର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତାର ଦଉଡି ଏବଂ ପଲିର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଲିଫ୍ଟ ହପରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ | ବ୍ରାକେଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ | ଅପେକ୍ଷା କର | ଟାଙ୍କି ହେଉଛି ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏହା ଗମ୍ଭୀର ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡାହୋଇଥାଏ | ସାଧାରଣତ , ଲାଇନ୍ର୍, ବ୍ଲେଡ୍, ମିଶ୍ରିତ ବାହୁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କବାଟ ସିଲ୍ ସଜାଡିବା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | କଂକ୍ରିଟ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଫ୍ଲାଶ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଦ୍ୱାରରେ ଲାଗିଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍କୁ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା କଂକ୍ରିଟ୍ ଦୃ solid ନହେବା ପାଇଁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଫ୍ଲାଶ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବାସ୍ତୁ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାର ନମନୀୟତା ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ବାସ୍ତୁ ଦ୍ୱାର ବନ୍ଦ ନହେବା ପାଇଁ | ମୋଟା ତେଲ ପମ୍ପ ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଦୁଇଥର ଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହାକି ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଶାଫ୍ଟ ଶେଷରେ ତେଲ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବିୟରିଂକୁ ତେଲ କରିବା ଏବଂ ବାଲି, ପାଣି ଇତ୍ୟାଦି ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଏବଂ କେହି ଏହାର ଯତ୍ନ ନିଅନ୍ତୁ | ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ହୋଷ୍ଟକୁ ଭାର ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରିବା କଠୋର ନିଷେଧ |

ୱିଚ୍ ମୋଟରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଆସପାଲ୍ଟ ମିକ୍ସିଂ ଷ୍ଟେସନର ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ରେକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାରରେ ଚାଲିବାବେଳେ ହପର୍ ଟ୍ରାକରେ ଯେକ position ଣସି ସ୍ଥିତିରେ ରହିପାରିବ | ମିକ୍ସର ଟର୍କର ଆକାର ମୋଟରର ପଛ ସିଟରେ ଥିବା ବଡ ବାଦାମ ଦ୍ୱାରା ସଜାଡିଥାଏ | ଲକ୍ ବାଦ ଏବଂ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ରେକ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ସ୍କ୍ରୁ କା ove ଼ିଦିଅ, ଲକ୍ ବାଦକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ଆଣ, ଏବଂ ରୋଟରକୁ ଶାଫ୍ଟ ଶେଷ ଆଡକୁ ଚରମ ସ୍ଥିତିକୁ ନେଇଯାଅ | ତା’ପରେ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ରେକ୍ କୁ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବ୍ରେକ୍ ରିଙ୍ଗ ପଛ କଭରର ଭିତର କୋଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ଫିଟ୍ ହେବ | ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ରେକ୍ ର ଶେଷ ଚେହେରା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲକିଂ ବାଦକୁ ଟାଣନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍କ୍ରୁ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣନ୍ତୁ | ଯଦି ହପରର ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ବ raised ଼ାଯାଏ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ଲକିଂ ବାଦକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରାଇ ନିଅ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସେହି ଦିଗରେ ଷୋଡଶାଳିଆ ସକେଟ୍ ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣ କର | ଲିଫ୍ଟ ମୋଟର ଆରମ୍ଭ କରିବା ସମୟରେ ଯଦି ଏକ ଜାମ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ ଲକିଂ ବାଦକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ | ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରନ୍ତୁ, ସେହି ଶେଷରେ ଷୋଡଶାଳିଆ ସକେଟ୍ ବୋଲ୍ଟକୁ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ରେକ୍ ଦୂରତାକୁ ଲମ୍ୱା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲକିଂ ବାଦକୁ ଟାଣନ୍ତୁ | ଲୋଡିଂ ର୍ୟାକ୍ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଗ୍ରୀଭ୍ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ବାରମ୍ବାର ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ଲୋଡିଂ ର୍ୟାକ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଉପରକୁ ଓ ତଳକୁ ଯାଏ | ଦୁର୍ଘଟଣା ନହେବା ପାଇଁ ଲୋଡିଂ ର୍ୟାକ୍ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ର ବିକୃତିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଷ୍ଟ୍ରୋକ ଲିମିଟରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ସୀମା ସୀମା ସୀମା, ଉପର ସୀମା, ନିମ୍ନ ସୀମା ଏବଂ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକରରେ ବିଭକ୍ତ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସୀମା ସୁଇଚ୍ ର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବାରମ୍ବାର ଏବଂ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଉପାଦାନ, ଗଣ୍ଠି, ଏବଂ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣରେ ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କେବଳ ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ ଏବଂ ସାମାଜିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭର ଦ୍ୱିଗୁଣ ଅମଳ ହାସଲ କରିପାରିବ |