ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର କାରଣଗୁଡିକ |
ଅଯୋଗ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ |
କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍ରେ ବଡ଼ ବିଚ୍ୟୁତି: ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏକାଧିକ ପଥର କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳକୁ ପଠାଯାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଥର କାରଖାନା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କ୍ରସର ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେପରିକି ହାତୁଡ଼ି, ଜହ୍ନ କିମ୍ବା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବ | ଏଥିସହ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଥର କାରଖାନାର କଡା, ଏକୀକୃତ ଏବଂ ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ନାହିଁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀ ପାଇଁ କ ified ଣସି ଏକୀକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଯେପରିକି ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ପରଦାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଥର କାରଖାନା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରକୃତ କଠିନ ସମୁଦାୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ରାଜପଥ ନିର୍ମାଣ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ବହୁ ଦୂରରେ | ଉପରୋକ୍ତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ବହୁତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |
ସିନୋସୁନ୍ HMA-2000 ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ସମୁଦାୟ 5 ଟି ସିଲୋ ଅଛି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲୋରେ ଗଚ୍ଛିତ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟର କଣିକା ଆକାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: 1 # ସିଲୋ ହେଉଛି 0 ~ 3 ମିମି, 2 # ସିଲୋ 3 ~ 11 ମିମି, 3 # ସିଲୋ 11 | ~ 16 ମିମି, 4 # ସିଲୋ ହେଉଛି 16 ~ 22 ମିମି, ଏବଂ 5 # ସିଲୋ ହେଉଛି 22 ~ 30 ମିମି |
ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 0 ~ 5 ମିମି କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ନିଅନ୍ତୁ | ଯଦି ପଥର କାରଖାନା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ 0 ~ 5 ମିମି କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, 1 # ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହେବ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ 2 # ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବହୁତ ବଡ ହେବ | , 2 # ସିଲୋ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏବଂ 1 # ସିଲୋ ପଦାର୍ଥକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା | ଯଦି କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବହୁତ ଭଲ, 2 # ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ହେବ ଏବଂ 1 # ସିଲୋରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବହୁତ ବଡ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା 1 # ସିଲୋ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ ଏବଂ 2 # ସିଲୋ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବ | । ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନ୍ୟ ସିଲୋରେ ଘଟେ, ତେବେ ଏହା ଏକାଧିକ ସିଲୋକୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟରେ ପ୍ରଚୁର ଜଳ ଏବଂ ମାଟି ରହିଥାଏ: ଯେତେବେଳେ ନଦୀ ବାଲିରେ ପ୍ରଚୁର ଜଳ ଥାଏ, ଏହା ମିଶ୍ରଣର ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ଏଥିରେ ବହୁ କାଦୁଅ ଥାଏ, ଏହା ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥ ବିନ୍ କୁ ଅବରୋଧ କରିବ, ଯାହା ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ ଏହା ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ବାଲି କିମ୍ବା ପଥର ଚିପ୍ସରେ ପ୍ରଚୁର ଜଳ ଥାଏ, ଏହା ଶୀତଳ ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ରେ ଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍କୁ ଅଯଥା ଭାବରେ ପରିବହନ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହା ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ କୁ ଏକାଧିକ ପାତ୍ରରୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଓଭରଫ୍ଲୋ କରିପାରେ | ଯେତେବେଳେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବହୁତ ମାଟି ଧାରଣ କରେ, ଏହା ବ୍ୟାଗ୍ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ସହିତ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଶେଷରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣକୁ ନେଇଯିବ |
ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର ଅତ୍ୟଧିକ ଓଦା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର: ଫିଲର୍ ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର୍ ଗରମ ହେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର୍ ଓଦା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, କିମ୍ବା ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଏକତ୍ର ହୋଇଯାଏ, ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଯେତେବେଳେ ଖଣିଜ ପାଉଡର ସୁଗମ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ମିଶ୍ରିତ, ଯାହା ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡରକୁ ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଧୀରେ ଧୀରେ ମିଟର କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ ରୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ପାତ୍ରରୁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ଜିନକିଙ୍ଗ୍ ମିକ୍ସିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗ୍ୟ ଜିନ୍କିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେତୁ ବନ୍ଦ ହେବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହୁଏ | ମିଶ୍ରଣ
ଆସଫାଲ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ: ଯେତେବେଳେ ଆସଫାଲ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହାର ତରଳତା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଆସଫାଲ୍ଟ ଏବଂ କଙ୍କଣ (ସାଧାରଣତ "“ ଧଳା ପଦାର୍ଥ ”ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ମଧ୍ୟରେ ଧୀର କିମ୍ବା ଅକାଳ ସମୟ ମାପିବା, ଓଭରଫ୍ଲୋ ଏବଂ ଅସମାନ ଆଡିଶିନ୍ ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଆସଫାଲ୍ଟର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା “ଜଳିବା” ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ରଭାବହୀନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କଞ୍ଚାମାଲ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରେଡେସନ୍ |
ଶୀତଳ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାଥମିକ ବଣ୍ଟନକୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳିଯାଏ, କିଛି ପନିପରିବା ଗ୍ରୀନ୍ ହାଉସ୍ ଅପରେଟରମାନେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଇଚ୍ଛାରେ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାଥମିକ ବଣ୍ଟନକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତି | ସାଧାରଣତ , ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଶୀତଳ ସାମଗ୍ରୀର ଯୋଗାଣକୁ ସଜାଡିବା, ଯାହା ଶୀତଳ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାଥମିକ ବଣ୍ଟନକୁ ସିଧାସଳଖ ବଦଳାଇବ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ | ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ବିନ୍ ର ଫିଡ୍ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା, ଯାହା ଗରମ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ତ oil ଳ-ପଥର ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |
ଅଯ ason କ୍ତିକ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ: ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାପ୍ତ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବାଲି ଏବଂ ପଥରର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ, ଯାହା ଲାବୋରେଟୋରୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ଅଧିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡିହେବ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ତେବେ ଏହା ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେଟରିଂ ବିନ୍ରେ ଥିବା ପଥରଗୁଡିକ ଅସଙ୍ଗତ ହେବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଓଜନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ମିଶ୍ରଣ ସିଲିଣ୍ଡର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ହେବ | ହ୍ରାସ
ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣରେ ବାଲୁକା ଏବଂ କଙ୍କଣ ସହିତ ଆସଫାଲ୍ଟର ଅନୁପାତକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | ଯଦି ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ, ପକ୍କା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରେ ରାସ୍ତାର ଉପର ଅଂଶ ତେଲିଆ ହେବ | ଯଦି ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, କଂକ୍ରିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଲି ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ: ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରେଡିଂକୁ ନେଇ ଆସୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଖଣି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଣ-ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ବାଲି ଏବଂ ପଥରରେ ମାଟି, ଧୂଳି ଏବଂ ପାଉଡରର ଅତ୍ୟଧିକ ମାତ୍ରା |

କମ୍ପନ ପରଦାର ଅଯ ason କ୍ତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରିନ କରାଯିବା ପରେ, ହଟ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଯଥାକ୍ରମେ ନିଜ ନିଜ ହଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ବିନ୍ସକୁ ପଠାଯାଏ | ହଟ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ପରଦାରେ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହର ଲମ୍ବ ସହିତ ଜଡିତ | କମ୍ପୁଥିବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଫ୍ଲାଟ ସ୍କ୍ରିନ ଏବଂ ଇନକ୍ଲିନ୍ ସ୍କ୍ରିନରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି | ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ସମତଳ ଏବଂ ପରଦାରେ ପରିବହନ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ, କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନର ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମଧ୍ୟ ଅବରୋଧ ହୋଇଯିବ | ଏହି ସମୟରେ, ଯେଉଁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରିନ ଛିଦ୍ର ଦେଇ ଗତି କରେ ନାହିଁ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଙ୍କର ରହିବ | ଯଦି ବଙ୍କର୍ ହାର ବହୁତ ବଡ, ତେବେ ଏହା ମିଶ୍ରଣରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ସମୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂରେ, ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଖୋଲିବା, ଏବଂ ହପର୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ସମୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ରେ ପ୍ରକାଶିତ | HMA2000 ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ସମୟ 45s, ତତ୍ତ୍ୱିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 160t / h, ପ୍ରକୃତ ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ସମୟ 55s, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି 130t / h | ଦ 10 ନିକ 10 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ, ଦ daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ 1300t ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଯଦି ଏହି ଆଧାରରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅଧୀନରେ ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯଦି ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ବହୁତ ବଡ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଭୁଲ୍ ମେଟରିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଗ୍ରେଡିଂ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯଦି ଖୋଲିବା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା ଧୀର ମେଟରିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ କିମ୍ବା କ met ଣସି ମେଟରିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବ | ଯଦି ଏଗ୍ରିଗେଟରେ ଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥ (କିମ୍ବା ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ) ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଶୁଖାଇବା ଡ୍ରମ୍ରେ ଥିବା ବସ୍ତୁ ପରଦାର ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ପ୍ରଶଂସକଙ୍କ ବାୟୁ ପରିମାଣ ଏକପାଖିଆ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ନିଷ୍କାସନ ଘଟାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ତପ୍ତ ଏଗ୍ରିଗେଟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଦାର୍ଥର ଅଭାବ ହେବ |
ବେଆଇନ କାର୍ଯ୍ୟ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକ ସିଲୋରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ କିମ୍ବା ଓଭରଫ୍ଲୋ ହୋଇପାରେ | ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ, ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଅପରେଟର ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଉଲ୍ଲଂଘନ କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସିଲୋରେ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ ରୁମରେ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ବଟନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଶ୍ରିତ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ | ଅନ୍-ସାଇଟ୍ ଅପରେଟରରେ ବୃତ୍ତିଗତ ସର୍କିଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନର ଅଭାବ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ବେଆଇନ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଲାଇନ ଅବରୋଧ ଏବଂ ସଙ୍କେତ ବିଫଳତା, ଯାହା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ହାର |
ବର୍ନର୍ ବିଫଳତା: ଖରାପ ଇନ୍ଧନ ପରମାଣୁକରଣ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜାଳେଣି, ଜାଳେଣି ପାଇପଲାଇନ ଅବରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ସବୁ ଜାଳେଣି ଜାଳେଣି ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା: ମୁଖ୍ୟତ the ଆସଫାଲ୍ଟ ମେଟରିଂ ସ୍କେଲର ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମର ଶୂନ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ମିନେରାଲ ପାଉଡର ମେଟରିଂ ସ୍କେଲ ଡ୍ରଫ୍ଟ, ମେଟରିଂ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇଥାଏ | ବିଶେଷକରି ଟେଣ୍ଡନ୍ ଗ୍ରୀନ୍ ମେଟରିଂ ପାଇଁ, ଯଦି ତ୍ରୁଟି 1 କିଲୋଗ୍ରାମ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଆସଫାଲ୍ଟ ମିକ୍ସିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନରେ ରହିବା ପରେ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଓଜନ ବାଲ୍ଟିରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ମିଟର ସ୍କେଲ୍ ଭୁଲ୍ ହେବ | ସର୍କିଟ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ବିଫଳତା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଲୋର ଭୁଲ୍ ଖାଇବା ସେନ୍ସର ବିଫଳତା ହେତୁ ହୋଇପାରେ | ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବରେ ଆର୍ଦ୍ରତା, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବାଧା ସଙ୍କେତ, ଉଚ୍ଚ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସହିତ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ନିକଟତର ସୁଇଚ୍, ସୀମା ସୁଇଚ୍, ଚୁମ୍ବକୀୟ ରିଙ୍ଗ, ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ | ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନ୍ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା: ଯଦି ସିଲିଣ୍ଡର, ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର, ମେଟରିଂ ସ୍କେଲ ବିକୃତ ଏବଂ ଅଟକିଯାଏ, ଶୁଖାଇବା ଡ୍ରମ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଭାରୀଯାନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ସ୍କ୍ରିନ ଜାଲ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ମିଶ୍ରିତ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲେଡ୍, ବାହୁ ମିଶ୍ରଣ, ଡ୍ରମ୍ ଲାଇନ୍ ଶୁଖିବା ଇତ୍ୟାଦି ଖସିଯାଏ | ପିନ୍ଧିବା, ଯାହା ସମସ୍ତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |