ଏକ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ବାଛିବାବେଳେ, କେବଳ ମୂଲ୍ୟକୁ ଦେଖ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ସର୍ବଶେଷରେ, ଗୁଣଟି ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତା ପରି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଆମ କମ୍ପାନୀ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ବିଫଳତାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ବର୍ଷ ବର୍ଷର ପ୍ରକଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ଏକତ୍ର କରିଛି, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି:

1. ଅସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ କମ୍ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |
ଅନେକ ପ୍ରକଳ୍ପର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏପରି ଏକ ଘଟଣା ଘଟିବ: ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାୟନ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାଠାରୁ ବହୁତ କମ୍, ଦକ୍ଷତା କମ୍, ଏବଂ ଅଗ୍ରଗତି ମଧ୍ୟ | ପ୍ରକଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି | ଆମ କମ୍ପାନୀର କାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଛନ୍ତି ଯେ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ଏହିପରି ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି:

(1) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ |
ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଆମର ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ | ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଡା ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ବିତରଣର ଅନୁପାତକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାପ୍ତ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭିନ୍ନ ବାଲି ଏବଂ ପଥର ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ | ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଲାବୋରେଟୋରୀ ଦ୍ determined ାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ସମାପ୍ତ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗ୍ରେଡିଂ ମାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ଅଧିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିହେବ | ଯେତେବେଳେ ଟାର୍ଗେଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଭୁଲ ହେବ, ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଟରରେ ଗଚ୍ଛିତ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହେବ, ଏବଂ କିଛି ଓଭରଫ୍ଲୋ ସାମଗ୍ରୀ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ସମୟ ସମୟରେ ମାପ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିଣତ ହେବ | ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କର, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସ୍ nat ାଭାବିକ କମ୍ ଅଟେ |

(୨) ବାଲି ଏବଂ ପଥର ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ସର ଅଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରେଡେସନ୍ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ବାଲି ଏବଂ ପଥର ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ଏକ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ପରିସର ଅଛି | ଯଦି ଫିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କଠୋର ନୁହେଁ ଏବଂ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ବହୁ ପରିମାଣର "ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ" ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଓଜନ ବିନ୍ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଓଜନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବ | ଏହା କେବଳ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିଣତ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହା କଞ୍ଚାମାଲର ବହୁ ଅପଚୟ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |

()) ବାଲି ଏବଂ ପଥରର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ |
ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ କ୍ରୟ କରୁ, ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଉପକରଣ ମଡେଲ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି | ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ବାଲି ଏବଂ ପଥର ଏଗ୍ରିଗେଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଉପକରଣର ଶୁଖିବା କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଡା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପରିମାଣ ଯାହା ଏକ ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ମିଟର ବିନ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ | ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ହେବ, ଯାହାଫଳରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ |

(4) ଇନ୍ଧନ ଜାଳେଣି ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇନ୍ଧନର କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ସାଧାରଣତ dies ଡିଜେଲ, ଭାରୀ ଡିଜେଲ କିମ୍ବା ଭାରୀ ତେଲ ଜାଳେ | କେତେକ ନିର୍ମାଣ ୟୁନିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ମିଶ୍ରିତ ତେଲ ଜାଳନ୍ତି | ଏହି ପ୍ରକାରର ତେଲର ଜାଳେଣି ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଶୁଖିବା ସିଲିଣ୍ଡରର ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ବ୍ୟୟବହୁଳ ମନେ ହେଉଥିବା ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରକୃତରେ ଅଧିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ!

(5) ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ଅପରେଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅଯ ason କ୍ତିକ ସେଟିଂ ମୁଖ୍ୟତ in ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଛି: ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ସମୟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ, ବାଲ୍ଟି ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ସମୟର ଅଯ ason କ୍ତିକ ସମନ୍ୱୟ | ସାଧାରଣତ , ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ତେଜିତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ହେଉଛି 45s, ଯାହା କେବଳ ଉପକରଣର ରେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ପହଞ୍ଚେ | ଆମର LB2000 ପ୍ରକାରର ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ, ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ହେଉଛି 45s, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଉଛି Q = 2 × 3600 / 45 = 160t / h, ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ସମୟ 50s, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଉଛି | Q = 2 × 3600 / 50 = 144t / h (ଟିପନ୍ତୁ: 2000 ପ୍ରକାର ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟାୟନ କ୍ଷମତା 160t / h) | ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଆମକୁ ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

2. ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ କଠୋର ଅଟେ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଆସଫାଲ୍ଟକୁ "ଜଳିବା" ସହଜ (ସାଧାରଣତ "" ପେଷ୍ଟ "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା), ଏବଂ ଏହାର କ value ଣସି ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ନାହିଁ ଏବଂ କେବଳ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଭାବରେ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯାଇପାରେ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଆସଫାଲ୍ଟ ଏବଂ କଙ୍କଣ ଅସମାନ ଭାବରେ ରହିବ ଏବଂ "ଧଳା ପଦାର୍ଥ" ହୋଇଯିବ | ଆମେ ଅନୁମାନ କରୁ ଯେ ଟନ୍ ପ୍ରତି ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତ 250 ପ୍ରାୟ 250 ୟୁଆନ୍ ଅଟେ, ତେବେ “ପେଷ୍ଟ” ଏବଂ “ଧୂସର ପଦାର୍ଥ” ର କ୍ଷତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ | ଏକ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସାଇଟରେ, ଯେତେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ବର୍ଜନ କରାଯିବ, ସେହି ସ୍ଥାନର ପରିଚାଳନା ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷମତା କମ୍ ହେବ | ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିଷ୍କାସନ ତାପମାତ୍ରାର ଅସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି:

(1) ଆସଫାଲ୍ଟ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭୁଲ୍ |
ଉପରୋକ୍ତ ପରି, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା “ପେଷ୍ଟ” ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା “ଧୂସର ପଦାର୍ଥ” ହେବ, ଯାହା ଏକ ଗୁରୁତର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ |

()) ବାଲି ସମୁଦାୟ ଉତ୍ତାପର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ |
ବର୍ନର୍ ର ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଆକାରର ଅଯ ason କ୍ତିକ ସମନ୍ୱୟ, କିମ୍ବା ଡ୍ୟାମ୍ପର୍ ର ବିଫଳତା, ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଡା ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ର ଜଳୀୟ ଅଂଶରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ଶୀତଳ ଭଣ୍ଡାରରେ ପଦାର୍ଥର ଅଭାବ ଇତ୍ୟାଦି ସହଜରେ ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହା ଆମକୁ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବା, ବାରମ୍ବାର ମାପ କରିବା, ଗୁଣାତ୍ମକ ଦାୟିତ୍ of ର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଭାବନା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦୃ strong କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

3. ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ ଅସ୍ଥିର |
ଆସଫାଲ୍ଟ ଅନୁପାତ ବାଲୁକା ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଫିଲର ସହିତ ଆସଫାଲ୍ଟ ଗୁଣର ଅନୁପାତକୁ ସୂଚିତ କରେ ଏବଂ ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | ଯଦି ଆସଫାଲ୍ଟ-ପଥର ଅନୁପାତ ବହୁତ ବଡ, ପକ୍କା ଓ ଗଡ଼ିବା ପରେ ରାସ୍ତା ପୃଷ୍ଠରେ “ତେଲ କେକ୍” ଦେଖାଯିବ; ଯଦି ଆସଫାଲ୍ଟ-ପଥର ଅନୁପାତ ବହୁତ ଛୋଟ, କଂକ୍ରିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅଲଗା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଗଡ଼ିବ ନାହିଁ, ଏହି ସବୁ ଗମ୍ଭୀର ଗୁଣାତ୍ମକ ଦୁର୍ଘଟଣା | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

(1) ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଣ ଏଗ୍ରିଗେଟରେ ଥିବା ମାଟି / ଧୂଳିର ପରିମାଣ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ ଅତିକ୍ରମ କରେ |
ଯଦିଓ ଧୂଳି ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ଫିଲରରେ ଥିବା କାଦୁଅ ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଆସଫାଲ୍ଟ ଫିଲର ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ "" ତେଲ ଅବଶୋଷଣ "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | କଙ୍କଡା ପୃଷ୍ଠରେ କମ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ଲାଗିଥାଏ, ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହେବା କଷ୍ଟକର |

(୨) ମାପ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା |
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଆସଫାଲ୍ଟ ମାପ ସ୍କେଲର ମାପ ପ୍ରଣାଳୀର ଶୂନ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ମିନେରାଲ ପାଉଡର ମାପ ସ୍କେଲ ଡ୍ରାଇଫ୍ଟ, ଯାହାଫଳରେ ମାପ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଥାଏ | ବିଶେଷକରି ଆସଫାଲ୍ଟ ଓଜନ ମାପକାଠି ପାଇଁ, 1 କିଲୋଗ୍ରାମର ତ୍ରୁଟି ଆସଫାଲ୍ଟ ଅନୁପାତକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଉତ୍ପାଦନରେ, ମିଟର ସିଷ୍ଟମ୍ ବାରମ୍ବାର କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅନେକ ଅପରିଷ୍କାରତା ହେତୁ, ମିନେରାଲ୍ ପାଉଡର ମେଟରିଂ ବିନ୍ ର କବାଟ ପ୍ରାୟତ tight ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇନଥାଏ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

4. ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରି ଧୂଳି ବଡ଼ |

ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, କେତେକ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ଧୂଳିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ପରିବେଶକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

(1) ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଣ ଏଗ୍ରିଗେଟରେ ଥିବା କାଦୁଅ ପରିମାଣ / / ବହୁତ ଅଧିକ, ମାନକଠାରୁ ଗମ୍ଭୀର |

(୨) ଧୂଳି ଅପସାରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ bag ବ୍ୟାଗ୍ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଛୋଟ ଛୋଟ ଖାଲ, ଭଲ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି | ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ଭଲ, ଏବଂ ଏହା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ଏକ ଅସୁବିଧା ଅଛି - ମହଙ୍ଗା | ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ, କିଛି ୟୁନିଟ୍ ଧୂଳି ବ୍ୟାଗ ନଷ୍ଟ ହେବା ପରେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାନ୍ତି ନାହିଁ | ବ୍ୟାଗଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଇନ୍ଧନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଜଳି ନାହିଁ ଏବଂ ବ୍ୟାଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ବିଜ୍ଞାପନିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଦ୍ block ାରା ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥଳରେ ଧୂଳି ଉଡ଼ିଯାଉଛି।

5. ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଆସଫାଲ୍ଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାଧାରଣତ the ଟ୍ୟାଙ୍କ ଶରୀରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ୱିଚ୍ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରୋକ ସୀମାବଦ୍ଧର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତାର ଦଉଡି ଏବଂ ପଲି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ବିଭକ୍ତ | ଲିଫ୍ଟ ହପର୍, ଟ୍ରାକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳରେ, କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ବାରମ୍ବାର ଏବଂ ବିଫଳ ଉପକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଆମକୁ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ମଜବୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ସାଇଟର ନିରାପଦ ନିର୍ମାଣ, ଉପକରଣର ଅଖଣ୍ଡତା ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିଫଳତା ହ୍ରାସ କରିବା, କଂକ୍ରିଟ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ | ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ସାମାଜିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭର ଦୁଇଗୁଣ ଅମଳ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |