ପ୍ରଥମେ, ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ଓଭରଫ୍ଲୋର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:
1. ଥଣ୍ଡା ସିଲୋରେ ମିଶାନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ five ପାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଚାରି ଶୀତଳ ସିଲୋ ଅଛି, ଯାହାର ପ୍ରତ୍ୟେକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର କଣିକା ଥାଏ | ଯଦି ଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶୀତଳ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରିତ କିମ୍ବା ଭୁଲରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ର କଣିକାର ଅଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର କଣିକାର ଓଭରଫ୍ଲୋ, ଯାହା ସହଜରେ ଖାଇବା ସନ୍ତୁଳନକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସିଲୋ |

2. ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକାର ରଚନାରେ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଅଛି | ଯେହେତୁ ବଜାରରେ ଅଳ୍ପ ବଡ଼ ଆକାରର କଙ୍କଡା କ୍ଷେତ ଅଛି, ସଡ଼କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଙ୍କଣର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଖଣିରେ ବ୍ୟବହୃତ କଙ୍କାଳ କ୍ରସର ଏବଂ ପରଦାରେ ଭିନ୍ନ ମଡେଲ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅଛି | ବିଭିନ୍ନ କଙ୍କଡା କ୍ଷେତ୍ରରୁ କିଣାଯାଇଥିବା ସମାନ ନାମକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ କଙ୍କଣ, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫିଡ୍ ସନ୍ତୁଳନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କଣିକା ଗଠନର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ମିଶ୍ରିତ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ସନ୍ତୁଳନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଥର ଅଭାବ |

3. ହଟ୍ ବିନ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ | ବାସ୍ତୁଶାସ୍ତ୍ର ଅନୁସାରେ, ଯଦି ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ ର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଯେତେ ସି ieve ି ଛିଦ୍ର ନିର୍ମିତ ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହା ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଗରମ ସିଲୋ ସ୍କ୍ରିନିଂରେ କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ ଏବଂ ବିସ୍ତାର ନହେବା ଗୁଣ ରହିଛି, ତେଣୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରର କଣିକା ନିଜ ଆକାରଠାରୁ ଛୋଟ କଣିକା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ | ଏହି ବିଷୟବସ୍ତୁର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟତ the ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ ଉପରେ ଏବଂ ଏହାର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ମିଶ୍ରଣର ବକ୍ର ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ପରଦା ପୃଷ୍ଠଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହୁଏ, ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ ନାହିଁ | ଅନ୍ୟଥା, ଓଭରଫ୍ଲୋ ଘଟଣା ଏଡିବାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହା ଗୁରୁତର ହୋଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବହୁ ପଦାର୍ଥ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅର୍ଥନ losses ତିକ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ |

ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉଦ୍ଭିଦ ଓଭରଫ୍ଲୋ ପରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିଣାମ ଘଟିବ:

1. ମିଶ୍ରଣ ଭଲ ଗ୍ରେଡ୍ ହୋଇଛି | ଉପରୋକ୍ତ ଓଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଗରମ ସିଲୋ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ କିମ୍ବା ବୃହତ ଏଗ୍ରିଗେଟରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣରେ ଓଜନ ହେବ କିମ୍ବା ପରିମାଣର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ଯେତେବେଳେ ବୃହତ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ହେବ | ପରିମାଣ ବନ୍ଦ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଷତିପୂରଣ ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସମଗ୍ର ମିଶ୍ରଣର ସାମଗ୍ରିକ କିମ୍ବା ଆଂଶିକ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପତଳା ହେବ | 4 ଟି ଗରମ ସିଲୋକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କଲେ, ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରିସର 1 #, 2 #, 3 #, ଏବଂ 4 # ହଟ୍ ସିଲୋ ଯଥାକ୍ରମେ 0 ~ 3 ମିମି, 3 ~ 6 ମିମି, 6 ~ 11.2 ~ 30 ମିମି ଏବଂ 11.2 ~ 30 ମିମି ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ସିଲୋ 3 # ଓଭରଫ୍ଲୋ, ସିଲୋ 4 # ଇତ୍ୟାଦି, 3 # ସିଲୋ ଅଧିକ କ୍ଷତିପୂରଣ ହେତୁ ଓଜନ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିବ, 4 # | ସେହିଭଳି, ଯେତେବେଳେ 1 # ଗୋଦାମ ଓଭରଫ୍ଲୋ, 2 # ଗୋଦାମ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଇତ୍ୟାଦି, 1 # ଗୋଦାମ ଉଡ଼ାଣ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତିପୂରଣ ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିମାଣରୁ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଷତିପୂରଣ ରାଶି ହେତୁ 2 # ଗୋଦାମ ଓଜନ କ୍ଷମତାକୁ ପହଞ୍ଚିବ ନାହିଁ | । ସେଟିଂ ପରିମାଣ, ସାମଗ୍ରିକ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଭଲ; ଯେତେବେଳେ 2 # ଗୋଦାମ ଓଭରଫ୍ଲୋ, 3 # ଗୋଦାମ କିମ୍ବା 4 # ଗୋଦାମ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବ, ଏହା 3 ~ 6 ମିମି ମୋଟା ଏବଂ 6 ~ 30 ମିମି ପତଳା ହେବ |

2. ଅଶୋଧିତ ମିଶ୍ରଣ | ବୃହତ ମିଶ୍ରଣ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା ହେତୁ ଘନ ମିଶ୍ରଣ ହୁଏ | ଏକ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ପରଦାକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ: ଯେତେବେଳେ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ 1 #, 2 #, 3 #, ଏବଂ 4 # ଓଭରଫ୍ଲୋ, ଅନ୍ୟ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଓଜନ କରିବେ | କ one ଣସି ଗୋଟିଏ, ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନୋଟି ଗୋଦାମ 1 #, 2 #, ଏବଂ 3 # ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଓଜନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତୁ ନା କାହିଁକି, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରର କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପୁର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଅବଶ୍ୟ ବଡ଼ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଳ୍ପ ଛୋଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ନେଇଯିବ |

3. ମିଶ୍ରଣରେ କଣିକାର ଗ୍ରେଡେସନ୍ରେ ଏକ ବଡ଼ ବିଘ୍ନ ଅଛି | ମିଶ୍ରଣ ବିଲ୍ଡିଂରେ ଓଭରଫ୍ଲୋ ମୁଖ୍ୟତ the ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଓଜନ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଯଥେଷ୍ଟ ଆପେକ୍ଷିକ ପରିମାଣ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଓଭରଫ୍ଲୋ | ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଗରମ ସିଲୋ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାଏଲ୍ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ , ଗରମ ସିଲୋର ସାଇଭ୍ ଗର୍ତ୍ତ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ, ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ ବିଶେଷ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ | ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ଗରମ ସିଲୋର ସାଇଭ୍ ଗର୍ତ୍ତ ନିକଟରେ ଥିବା ଥ୍ରୋପଟ୍ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହଟ୍ ବିନ୍ରେ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରଙ୍ଗ୍ ବା ଭଙ୍ଗା ପରଦା ନଥାଏ, ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ମିକ୍ସ ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ଏକ ବଡ଼ ବିଚ୍ୟୁତି ହେବ | ଅବଶ୍ୟ, ନିର୍ମାଣ ଅଭ୍ୟାସରେ, ସ୍କ୍ରିନ ଛିଦ୍ର ବାଛିବା ପରେ ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଅସ୍ଥିର ଥିବା ଦେଖିବାକୁ ମିଳିଥିଲା ​​|

ବିସ୍ତାର ପରିମାଣକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ ତାହା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଯାହା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମାଧାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରୁ ରୋକିବା ଉଚିତ୍:

1. ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥିର ଉତ୍ସ | ଅନେକ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରୁ ଲେଖକ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିଛନ୍ତି ଯେ ବସ୍ତୁ ଉତ୍ସର ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ଓଭରଫ୍ଲୋ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଚାବି | ଅସ୍ଥିର ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରେଭ୍ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ର ଅଭାବ କିମ୍ବା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ସ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ତାପରେ, ଗ୍ରେଡେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାବେଳେ, ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ପ୍ରବାହ ହାର ଶୀତଳ ସାମଗ୍ରୀର ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଣକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରାଯାଇପାରିବ | ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ୟଥା, ଫିଡ୍ ଉତ୍ସ ଅସ୍ଥିର ରହିବ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଡ୍ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ଅସମ୍ଭବ ହେବ | ଗୋଟିଏ ଫିଡ୍ ବାଲାନ୍ସରୁ ଅନ୍ୟକୁ ଯିବାକୁ ଏହା ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ବାଲାନ୍ସ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଓଭରଫ୍ଲୋ | ତେଣୁ, ସ୍ପିଲେଜକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବସ୍ତୁ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

2. ଗରମ ସିଲୋ ସ୍କ୍ରିନର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ | ସ୍କ୍ରିନିଂରେ ଦୁଇଟି ନୀତି ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ: the ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; (୨) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଓଭରଫ୍ଲୋ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ଅଟେ |

ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ସ୍କ୍ରିନର ଚୟନ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଜାଲ୍ ଆକାର ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି 4.75 ମିମି, 2.36 ମିମି, 0.075 ମିମି, 9.5 ମିମି, 13.2 ମିମି ଇତ୍ୟାଦି | ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଜାଲର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଛି, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଛିଦ୍ରର ଆକାର ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |

ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ଓଭରଫ୍ଲୋ ନିର୍ମାଣ ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ସମାଧାନ କରିବା ସର୍ବଦା ଏକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା | ଥରେ ଲିକ୍ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ତେଣୁ, ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗରମ ବଙ୍କରର ସାମଗ୍ରୀକ କ୍ଷମତାକୁ ଏହାର ନିଷ୍କାସନ କ୍ଷମତା ସହିତ ମେଳ କରିବା ଜରୁରୀ | ଲାବୋରେଟୋରୀରେ ଟାର୍ଗେଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତର ଗ୍ରେଡିଂ ବକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ପରେ, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଗରମ ପଦାର୍ଥର ଚାହିଦାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନର ଚୟନ ଗ୍ରେଡିଂ ବକ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ଅଛି, ମିଶ୍ରିତ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀର ଚାହିଦା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହାର ସ୍କ୍ରିନର ଆକାର ପରିସରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବିସ୍ତାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ମିଶ୍ରଣ ସିନ୍ଥେସିସ୍ ବକ୍ରରୁ ବିଭିନ୍ନ ବିଭାଗକୁ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ gran ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଥ୍ରୋପଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ କରନ୍ତୁ the ଥ୍ରୋପପୁଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଜାଲ୍ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ each ପ୍ରତ୍ୟେକ ହଟ୍ ବିନ୍ ର ଅନୁପାତକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କରନ୍ତୁ fly ଫ୍ଲାଏ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ | ଗ୍ରେଡେସନ୍ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଓଜନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ | ଗୋଦାମର କବାଟ ଯେତେ ଛୋଟ, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ସେତିକି ଛୋଟ; କିମ୍ବା ଗୋଦାମରେ ଦୁଇଟି କବାଟ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ବଡ଼ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଛୋଟ, ଏବଂ ଓଜନ ଆରମ୍ଭ ହେବାବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଖୋଲାଯାଏ | କିମ୍ବା ଉଭୟ କବାଟ ଏକ ସମୟରେ ଖୋଲା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଓଜନ ଶେଷରେ ଗ୍ରେଡିଂ ଉପରେ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତିପୂରଣର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଓଜନ ଶେଷରେ କେବଳ ଛୋଟ କବାଟ ଖୋଲାଯାଏ |

3. ପରୀକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀକୁ ମଜବୁତ କର | ଲାବୋରେଟୋରୀରେ କଞ୍ଚାମାଲର ପରୀକ୍ଷଣର ବାରମ୍ବାରତା ବୃଦ୍ଧି ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସମୟ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ସିଲୋର ପ୍ରବାହ ବକ୍ର କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ତଥ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଉତ୍ପାଦନକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ କରିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗ, ଏବଂ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ଆପେକ୍ଷିକ ଫିଡ୍ ସନ୍ତୁଳନ |

4. ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ଉନ୍ନତି | (1) ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ଏକାଧିକ ଓଭରଫ୍ଲୋ ବାଲ୍ଟି ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ ପାଇଁ ଓଭରଫ୍ଲୋ ବାଲ୍ଟି ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ ଯେପରି ଓଭରଫ୍ଲୋ ମିଶ୍ରିତ ନହୁଏ ଏବଂ ପୁନ use ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ | ) ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଗ୍ରେଡେସନ୍ |