ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିଣିବା କେବଳ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ | ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କେବଳ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ |

ବଡ଼ ଆକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ଭୟ କରେ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର ତ୍ରୁଟି ରହିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କିଛି କ୍ଷତି ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ, କିନ୍ତୁ କିଛି ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ imp ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ପ୍ରାଥମିକ ଅବସ୍ଥାରେ ରୋକାଯାଇପାରିବ | ତେବେ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି, ଆମେ କିପରି ସଠିକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ୍?
ସର୍ବେକ୍ଷଣ ଅନୁଯାୟୀ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର 60% ତ୍ରୁଟି ଖରାପ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ଏବଂ 30% ଅନୁପଯୁକ୍ତ କଡ଼ାକଡ଼ି କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ | ଏହି ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ଦ maintenance ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ: ଆଣ୍ଟି-କରୋଜିସନ୍, ତେଲ ଲଗାଇବା, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଟାଣିବା |
ବ୍ୟାଚିଂ ଷ୍ଟେସନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଯା c ୍ଚ କରୁଥିବା ମୋଟରର ବୋଲ୍ଟ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯା check ୍ଚ କରେ; ବ୍ୟାଚିଂ ଷ୍ଟେସନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବୋଲ୍ଟ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ରୋଲର୍ ଗୁଡିକ ଅଟକି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ / / ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରୁନାହିଁ; ବେଲ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 100 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ, ତେଲ ସ୍ତର ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶାନ୍ତୁ | ବାୟୁ ଛିଦ୍ର ସଫା କରିବା ପାଇଁ ISO ସାନ୍ଦ୍ରତା VG220 ଖଣିଜ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଟେନସିଂ ସ୍କ୍ରୁରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ | 300 କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ପରେ, ଫିଡିଂ ବେଲ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ଚାଳିତ ରୋଲରର ଭାରୀ ସିଟ୍ ଉପରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ତେଲ ବାହାରକୁ ଆସେ); ଫ୍ଲାଟ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଇନକ୍ଲିଡ୍ ବେଲ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଏବଂ ଚାଳିତ ରୋଲରର ଭାରୀ ସିଟ୍ ଉପରେ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |