ଆସଫାଲ୍ଟ ପକ୍କା ନିର୍ମାଣରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ସମଗ୍ର ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ ଜଡିତ | ତେଣୁ, ଆସଫାଲ୍ଟ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକର ବର୍ତ୍ତମାନର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦିନକୁ ଦିନ ଉନ୍ନତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ବ techn ଷୟିକ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଦିନକୁ ଦିନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି | କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ skills ଶଳର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅପରେଟରଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଗ୍ରଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବ | ତେବେ ଆମେ କିପରି ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବା ଏବଂ ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଭାବକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେଇପାରିବା?

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଅପରେଟର୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିରେ ପାରଦର୍ଶୀ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ଆଧାରରେ, ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ବିବରଣୀକୁ, ବିଶେଷତ the ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ମିଟର କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣ ଆସଫାଲ୍ଟର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ମିଶ୍ରଣର ବ technical ଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କ |

ପଥର ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ:
(1) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାରକୁ ଖୋଲା ଏବଂ ନମନୀୟ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ରଖନ୍ତୁ;
()) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିସଚାର୍ଜ ବନ୍ଦରକୁ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ରଖାଯିବ ନାହିଁ ଏବଂ ମାପିବା ସମୟରେ ପଥର ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କ sed ଣସି ପଲିଥିନକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯିବ ନାହିଁ;
()) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବନ୍ଦ କରି ଭଲ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଏକକ ସାମଗ୍ରୀ ମାପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ କ material ଣସି ବସ୍ତୁ ଲିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
(4) ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଓଜନ ହପର୍ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ବାଲ୍ଟି ଅଟକି ନଯିବା ପାଇଁ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଲମ୍ବନ ଅବସ୍ଥାରେ;
(5) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଓଜନ ସେନ୍ସରରେ ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ପ୍ରିଲୋଡ୍, ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଇନଡକ୍ସନ୍ ରହିବା ଉଚିତ |

ପାଉଡର ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
(1) ପାଉଡର ପରିବହନ କରୁଥିବା ପାଇପଲାଇନକୁ ଅବରୋଧିତ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମୁକ୍ତ ରଖନ୍ତୁ;
(୨) ଫିଡର୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍କୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ମାପ ଶେଷରେ କ powder ଣସି ପାଉଡର ଲିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
()) ଏହାକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ପାଉଡର ମେଟରିଂ ହପର୍ ଉପରେ ବାରମ୍ବାର ଧୂଳି ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ;
()) ପାଉଡରକୁ ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଏକତ୍ର ନହେବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ମିଟର ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
(5) ପାଉଡର ସ୍କେଲର ଡିସଚାର୍ଜ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍କେଲରେ କ res ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡର ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମାପିବା ସମୟରେ କ powder ଣସି ପାଉଡର ଲିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ବିଟୁମେନ ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
(1) ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସିଷ୍ଟମରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପାଇପଲାଇନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ;
()) ଆସଫାଲ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇପଲାଇନ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅସମାନ ହେବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ;
()) ଆସଫାଲ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଖୋଲିବା ଭଲଭ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଆସଫାଲ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ ଶେଷ ହେବା ପରେ କ ipping ଣସି ipping ିଟିପିଟି ନହୁଏ;
(4) ବିଟୁମେନ ମେଟରିଂ ସୁଇଚିଂ ଭଲଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସିଲ୍ ଭଲ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବିଟୁମେନ ମେଟରିଂ ବ୍ୟାରେଲର ନିଲମ୍ବନ ଦୃ firm ଏବଂ ନମନୀୟ ହେବା ଉଚିତ |

ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ସମଗ୍ର ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଓଜନ ସ୍କେଲ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥଗିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କ st ଣସି ସ୍ଥିରତା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଓଜନ ସେନ୍ସର ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରଦର୍ଶିତ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସୁସଂଗତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି କ problem ଣସି ସମସ୍ୟା ମିଳେ, ତେବେ ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ସର୍ବଦା ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଠିକ ସମୟରେ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା |

ଦ୍ୱିତୀୟତ , ଅପରେଟର ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଉଚିତ, ଅଧିକାଂଶ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ଏବଂ ଦୂର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏକ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଯନ୍ତ୍ରର ଠିକ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟତୀତ ଅପରେଟର୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
(1) ଅପରେଟର୍ ବାରମ୍ବାର ପାଟ୍ରୋଲିଂ କରିବା, ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଗତି କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଭଲ କି ନାହିଁ, ଗତିବିଧି ନମନୀୟ କି ନାହିଁ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ;
()) ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନ ଗତିଶୀଳ, କାନ ସହିତ ଶୁଣ, ହୃଦୟ ସହିତ ଚିନ୍ତା କର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧ୍ୱନି ଖୋଜ, ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧ୍ୱନି ଅଛି | ଏହାର କାରଣ ଖୋଜ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କର;
()) ବିଭିନ୍ନ ଗନ୍ଧକୁ ଅଲଗା କରିବାରେ ଭଲ ହୁଅ | ଯଦି ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସର୍କିଟ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇ ଜଳିଯାଏ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘର୍ଷଣ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ କାରଣରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ଭାର ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଉତ୍ତାପ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ଗନ୍ଧ ନିର୍ଗତ କରନ୍ତୁ, ବିଭିନ୍ନ ଗନ୍ଧ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆଂଶିକ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରାଯାଏ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅପରେଟର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ବିଭିନ୍ନ ଇନ୍ଦ୍ରିୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖୋଜିବା, ଯତ୍ନର ସହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ଆସଫାଲ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଜଟିଳ ଗଠନ ହେତୁ ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନ ଅଛି, ଏଥିରେ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଆସଫାଲ୍ଟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀ, ମିଟର ସିଷ୍ଟମ, ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି ଜଡିତ ଅଛି | ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଂଶଗୁଡିକ, ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୂର କରନ୍ତୁ | ତେଣୁ, ଯଦି ଆପଣ ଜଣେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅପରେଟର ହେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବାକୁ, ଯତ୍ନର ସହିତ ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ, ଯତ୍ନର ସହିତ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବାକୁ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ଉପକରଣରେ ପାରଦର୍ଶୀ ହେବା ସହିତ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ ଜ୍ଞାନ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ତାହା ହେଉଛି ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା, ଆସଫାଲ୍ଟ-ପଥର ଅନୁପାତ, ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଏବଂ ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ କ technical ଶଳ ଭାବରେ ବ technical ଷୟିକ ବିଚାର କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା |

(1) ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ମିଶ୍ରଣର ଯୋଗ୍ୟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ୟତମ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଏହା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ତାପମାତ୍ରାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ ତାହା ହେଉଛି ଏକ ମ skills ଳିକ କ skills ଶଳ ଯାହା ଅପରେଟର୍ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଇନ୍ଧନର ଗୁଣ | ଯଦି ଇନ୍ଧନର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, କ୍ୟାଲୋରିଫିକ୍ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ଜାଳେଣି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହା ପଥରର ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ଜାଳେଣି ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ମିଶ୍ରଣରେ ରହିବ, ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | । ଯଦି ଇନ୍ଧନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଜଳର ମାତ୍ରା ଅଧିକ | ଏହା ଜଳିବାରେ ଅସୁବିଧା, ପାଇପ୍ ଅବରୋଧ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ; କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ | କଞ୍ଚାମାଲର ଜଳ ପରିମାଣ ବଡ଼ ଏବଂ ଅସମାନ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପଥରର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଏଥିସହ, ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀର ବ technical ଷୟିକ ସ୍ଥିତି, ଇନ୍ଧନ ଯୋଗାଣ ପମ୍ପର ଚାପ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣ ଏହି ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ | ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀର ପୋଷାକ, ବାୟୁ ଲିକେଜ୍, ଅବରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଫଳତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ଅସମର୍ଥ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିମ୍ନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ, ଅସ୍ଥିର ତ oil ଳ ଯୋଗାଣ, ଖରାପ ପରମାଣୁକରଣ ଜାଳେଣି ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ଇନ୍ଧନର ଗୁଣବତ୍ତା, କଞ୍ଚାମାଲର ଶୁଷ୍କତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍ | ସମସ୍ୟା ଖୋଜ ଏବଂ ସମୟ ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କର | ଯଦିଓ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ତେଜକ ଯନ୍ତ୍ରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି, ଯେହେତୁ ଏହା ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ନିଆଁର ଯୋଗ ଏବଂ ବିତରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନେଇଥାଏ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏକ ହାଇଷ୍ଟେରାଇସିସ୍ ଥାଏ | ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ଉତ୍ତେଜିତ ତାପମାତ୍ରା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ନକରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଅପରେଟର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫଳାଫଳକୁ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ପରିମାଣକୁ ବ increase ାଇବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ୍ | ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଯାହା ଦ୍ change ାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫଳାଫଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ waste ାରା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ କିମ୍ବା ଦୂର ହୁଏ |

(୨) ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ପକ୍କାଘରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଯଦି ଏହି ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ, ପକ୍କାଘରରେ କିଛି ରୋଗ ହେବ ଯେପରିକି ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ପୋରୋସିଟି, ଜଳ ବିସ୍ତାର, ରୁଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଏହି ରାସ୍ତାଟିର ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ତେଣୁ, ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ କ skills ଶଳ ଯାହା ଅପରେଟର୍ ପାଖରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ପରଦାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ମାପ ତ୍ରୁଟିର ପରିସର | କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲ ବଦଳିଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଲାବୋରେଟୋରୀ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ | ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନରେ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ପରଦାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଯଦି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ ହୋଇନାହିଁ, ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଭଲ ହେବ | ଯଦି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲା, ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲା, ଲିକ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ପରିଧାନ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ତିଆରି କରିବ | ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ମାପ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଯଦି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ଅଧିକ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ବଡ଼ ହେବ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ବହୁତ ଛୋଟ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ, ମାପ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ହେବ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ ମାପ ବାରମ୍ବାର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅପରେଟର କଞ୍ଚାମାଲର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ପରଦାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବା ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାଧାନ କରିବା, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ମାପ ପରିସରକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ | ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ଅନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |

()) ମିଶ୍ରଣର ଆସଫାଲ୍ଟ-ପଥର ଅନୁପାତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଆସଫାଲ୍ଟ-ପଥର ଅନୁପାତ ଖଣିଜ ଏଗ୍ରିଗେଟର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଏବଂ ପାଉଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ରାସ୍ତା ପୃଷ୍ଠର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମ fundamental ଳିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି | ଛୋଟ ରାସ୍ତା ରାସ୍ତାରେ ବିଭିନ୍ନ ରୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ତେଣୁ, ଆସଫାଲ୍ଟର ପରିମାଣକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅପରେଟର୍ମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଆସଫାଲ୍ଟର ମାପକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଠିକ୍ କରିବାକୁ ଆସଫାଲ୍ଟ ମାପର ତ୍ରୁଟି ପରିସରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ; ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ତେଣୁ, ପାଉଡରର ମାପ ମଧ୍ୟ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ୍; ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ର ଧୂଳି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ଖୋଲିବା ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମିଶ୍ରଣରେ ଥିବା ଧୂଳି ପଦାର୍ଥ ଡିଜାଇନ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |

ଆଧୁନିକ ନିର୍ମାଣରେ, ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଉପଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଭଲ ଅପରେଟିଂ କ ques ଶଳ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ, ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ତର, ଉନ୍ନତ ପରିଚାଳନା, ଅନନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ | ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ସହିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |