ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନା ଅପରେଟର କିପରି ହେବ? ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଅପରେଟର ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିରେ ପାରଙ୍ଗମ ହେବା ଉଚିତ | ଏହି ଆଧାରରେ, ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ବିବରଣୀକୁ, ବିଶେଷତ the ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ମିଟର କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୂଚକ |
ପଥର ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଷୟରେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ:
(1) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାରକୁ ଖୋଲା ଏବଂ ନମନୀୟ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ରଖନ୍ତୁ;
()) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିସଚାର୍ଜ ବନ୍ଦରକୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ପଙ୍କମୁକ୍ତ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ମାପିବା ସମୟରେ ପଥର ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ;
()) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇ ଭଲ ସିଲ୍ ହେବା ଜରୁରୀ | ଏକକ ପଦାର୍ଥ ମାପର ଶେଷରେ କ material ଣସି ପଦାର୍ଥର ଲିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;
(4) ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଓଜନ ହପର୍ ଚାରିପାଖର ସ୍ଥାନକୁ ପରିଷ୍କାର ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ହପରକୁ ଜାମିବା ପାଇଁ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ବିଷୟ ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଓଜନ ହପର୍ ସବୁ ସମୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଲମ୍ବିତ ହେବା ଜରୁରୀ;
(5) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏଗ୍ରିମେଣ୍ଟ୍ ଲୋଡ୍ ସେଲ୍ ର ପ୍ରୋଲୋଡ୍ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଉଚିତ୍, ବଳ ସ୍ଥିର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହେବା ଉଚିତ |

ପାଉଡର ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
(1) ପାଉଡର ପରିବହନ ପାଇପଲାଇନକୁ ସୁଗମ ଏବଂ କ block ଣସି ଅବରୋଧ ବିନା ରଖନ୍ତୁ;
(୨) ଫିଡର୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍କୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ମାପ ଶେଷ ହେବା ପରେ କ powder ଣସି ପାଉଡର ଲିକ୍ ହେବ ନାହିଁ |
()) ଏହାକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ପାଉଡର ମେଟରିଂ ହପର୍ ଉପରେ ବାରମ୍ବାର ଧୂଳି ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ବାହାର କରନ୍ତୁ;
(4) ପାଉଡରକୁ ଓଦା ଏବଂ ump ୁଲା ନହେବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
()) ପାଉଡର ସ୍କେଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍କେଲ ଭିତରେ କ res ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡର ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଡିସଚାର୍ଜ କବାଟକୁ ଜୋରରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମାପିବା ସମୟରେ କ powder ଣସି ପାଉଡର ଲିକ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିମ୍ନକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
(1) ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ସିଷ୍ଟମରେ ଆସଫାଲ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପାଇପଲାଇନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;
(୨) ଆସଫାଲ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇପ୍ ସଫା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଅବରୋଧ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଅସମାନ ହେବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ;
()) ଆସଫାଲ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ଖୋଲିବା ଭଲଭ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଆସଫାଲ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ ଶେଷ ହେବା ପରେ କ ipping ଣସି ipping ିଟିପିଟି ନହୁଏ;
(4) ଆସଫାଲ୍ଟ ମେଟରିଂ ସୁଇଚିଂ ଭଲଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସିଲ୍ ଭଲ ହେବା ଜରୁରୀ | ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଟର ବ୍ୟାରେଲ୍ ଦୃ firm ଏବଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଟଙ୍ଗାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ କାରଖାନାର ସମଗ୍ର ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଓଜନ ସ୍କେଲ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥଗିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ କ stick ଣସି ଷ୍ଟିକ୍ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଓଜନ ସେନସର ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରଦର୍ଶିତ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ସୁସଂଗତ କରିବାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି କ problem ଣସି ସମସ୍ୟା ମିଳେ, ମାପିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସର୍ବଦା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହାକୁ ଠିକ ସମୟରେ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ , ଅପରେଟର୍ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ସହ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ସମାଧାନ ଏବଂ ଦୂର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏକ ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ପରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ବିଲୋପ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହିତ, ଅପରେଟର୍ ମଧ୍ୟ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
(1) ଅପରେଟର୍ ବାରମ୍ବାର ପାଟ୍ରୋଲିଂ କରିବା, ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଘୁଞ୍ଚାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଯବକ୍ଷାରଜାନ ଭଲ କି ନାହିଁ, ଗତିବିଧି ନମନୀୟ କି ନାହିଁ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ କ problems ଣସି ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରନ୍ତୁ;
(୨) ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, କାନରେ ଶୁଣ, ହୃଦୟ ସହିତ ଚିନ୍ତା କର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧ୍ୱନି ବୁ understand | ଯଦି କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି | ଏହାର କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଏହାର ସଠିକ୍ ମୁକାବିଲା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ;
()) ବିଭିନ୍ନ ଗନ୍ଧ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଭଲ ହୁଅ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇ ଜଳିଯାଏ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘର୍ଷଣ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ କାରଣରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେତୁ ଭାର ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଗରମ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇଥାଏ | ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଗନ୍ଧ ବାହାର କରିବେ | ବିଭିନ୍ନ ଗନ୍ଧ ମାଧ୍ୟମରେ, ଆଂଶିକ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟ ଆଶା କରାଯାଇପାରେ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅପରେଟର୍ ରୂପ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ବିଭିନ୍ନ ଇନ୍ଦ୍ରିୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବୁ understand ିବା, ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ଜଟିଳ ଗଠନ ହେତୁ ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନ ଅଛି, ଯେପରିକି ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଆସଫାଲ୍ଟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀ, ମେଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ, ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି | ଅଂଶ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର ଏବଂ ବିଲୋପ କରନ୍ତୁ | ତେଣୁ, ଯଦି ଆପଣ ଜଣେ ଭଲ ଅପରେଟର ହେବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବାକୁ, ବାରମ୍ବାର ଚିନ୍ତା କରିବାକୁ, ଯତ୍ନର ସହିତ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବାକୁ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଏହା ସହିତ, ଉପକରଣରେ ପାରଦର୍ଶୀ ହେବା ସହିତ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଜ୍ଞାନ ରହିବା ଉଚିତ୍ | ଅର୍ଥାତ୍, ସେମାନେ ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା, ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତ, ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ପରିଚିତ, ଏବଂ କ ill ଶଳ ସହିତ ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ବ technical ଷୟିକ ବିଚାର କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣରେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ |
(1) ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣର ଯୋଗ୍ୟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଅନ୍ୟତମ | ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଏହା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହେବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ତେଣୁ, ତାପମାତ୍ରାକୁ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ ତାହା ହେଉଛି ଏକ ମ basic ଳିକ କ skills ଶଳ ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଖରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକରେ ଇନ୍ଧନ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯଦି ଇନ୍ଧନର ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ, କ୍ୟାଲୋରିଫିକ୍ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ଜାଳେଣି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହା ପଥରକୁ ଅସ୍ଥିର ଗରମ କରିବ, ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ରହିବ ଏବଂ ଜାଳେଣି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ମିଶ୍ରଣରେ ରହିବ, ଏହା ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣ ଯଦି ଇନ୍ଧନର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ, ଅପରିଷ୍କାରତା ଅଧିକ, ଏବଂ ଜଳର ମାତ୍ରା ଅଧିକ | ଏହା ଇଗ୍ନିସନ୍ ଅସୁବିଧା, ପାଇପ୍ ଅବରୋଧ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବ | କଞ୍ଚାମାଲର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ଯାହା ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | କଞ୍ଚାମାଲରେ ଏକ ବଡ଼ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅସମାନ ଅଟେ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପଥରର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ଏଥିସହ, ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀର ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥା, ଇନ୍ଧନ ଯୋଗାଣ ପମ୍ପର ଚାପ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣ ଏହି ମିଶ୍ରଣର ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ | ପରିଧାନ, ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀର ଅବରୋଧ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନକୁ ଏହାର ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ରୋକିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନିମ୍ନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ, ଅସ୍ଥିର ଇନ୍ଧନ ଯୋଗାଣ, ଖରାପ ପରମାଣୁକରଣ ଜାଳେଣି ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ତେଣୁ, ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟରମାନେ ଇନ୍ଧନର ଗୁଣ, କଞ୍ଚାମାଲର ଶୁଷ୍କତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଜାଳେଣି ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍ | ସମସ୍ୟା ଆବିଷ୍କୃତ ହେଲେ ତୁରନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଅନ୍ତୁ | ଯଦିଓ ଆଜିର ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ଅଛି, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଏକ ବିଳମ୍ବ ଅଛି କାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଠାରୁ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିଆଁ ଯୋଡିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ନକରିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାରକୁ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫଳାଫଳକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଆଁକୁ ମାନୁଆଲ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ଫିଡ ପରିମାଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ change ାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫଳାଫଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ ନାହିଁ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହୁଏ କିମ୍ବା ଦୂର ହୁଏ |
(୨) ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ସିଧାସଳଖ ପକ୍କାଘରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଯଦି ଏହି ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ତେବେ ରାସ୍ତାଟି କେତେକ ରୋଗରେ ପୀଡିତ ହେବ ଯେପରିକି ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଶୂନ୍ୟ ଅନୁପାତ, ଜଳ ବିସ୍ତାର, ରୁଟିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ପକ୍କାଘରର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତେଣୁ, ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ କ skills ଶଳ ଯାହା ଅପରେଟର୍ ପାଖରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କଞ୍ଚାମାଲ କଣିକା ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନ ସ୍କ୍ରିନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମାପ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ଇତ୍ୟାଦି |
କଞ୍ଚାମାଲର କଣିକା ଆକାର ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଯେତେବେଳେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମିଳେ, ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର ଲାବୋରେଟୋରୀ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ | ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନରେ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ପରଦାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣର ଗ୍ରେଡେସନ୍ କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ଯଦି ସ୍କ୍ରିନ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ପତଳା ହୋଇଯିବ | ଯଦି ପରଦାଟି ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଲିକ୍ ହୋଇଛି, କିମ୍ବା ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ ପରିଧାନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରେଡେସନ୍ କୋର୍ସର୍ କରିବ; ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ମାପ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ବହୁତ ବଡ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତରୁ ବହୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବ, ଏହି ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି ମାପ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ବହୁତ ଛୋଟ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ, ଏହା ମାପ ସମୟ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଏହା ମଧ୍ୟ ମାପକୁ ବାରମ୍ବାର ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଅପରେଟର କଞ୍ଚାମାଲର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ପରଦାକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଷ୍ଟେସନର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ମାପ ପରିସରକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ | ଜେଟ୍ ମିଲ୍ ମିଶ୍ରଣର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ଅନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
()) ମିଶ୍ରଣର ତେଲ-ପଥର ଅନୁପାତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
ଆସଫାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଣର ଆସଫାଲ୍ଟ-ପଥର ଅନୁପାତ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥର ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଏବଂ ପାଉଡରର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ପକ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମ fundamental ଳିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି | ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ବହୁତ କମ୍ ଆସଫାଲ୍ଟ ରାସ୍ତା ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ରୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ତେଣୁ, ଆସଫାଲ୍ଟର ପରିମାଣକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅପରେଟର୍ମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆସଫାଲ୍ଟ ମାପ ହାସଲ କରିବାକୁ ଆସଫାଲ୍ଟ ମାପର ତ୍ରୁଟି ପରିସରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସଜାଡିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ; ଅତିରିକ୍ତ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଆସଫାଲ୍ଟ-ପଥର ଅନୁପାତକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ତେଣୁ ପାଉଡରର ମାପ ମଧ୍ୟ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ର ଧୂଳି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂଶୋଧନ କର | ପ୍ରେରିତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଫ୍ୟାନ୍ ଖୋଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମିଶ୍ରଣରେ ଥିବା ଧୂଳି ପଦାର୍ଥ ଡିଜାଇନ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |