ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਖਰੀਦਣਾ ਸਿਰਫ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀ ਹੈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੇਖਭਾਲ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਡਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਅਟੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਰਵੇਖਣ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ 60% ਨੁਕਸ ਮਾੜੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 30% ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੱਸਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ।
ਬੈਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਔਸਿਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਚਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਲਰ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ // ਘੁੰਮਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੱਟੀ ਭਟਕ ਗਈ ਹੈ। 100 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਪਾਓ. ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ISO ਲੇਸਦਾਰ VG220 ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਪੇਚ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ। 300 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ (ਜੇ ਤੇਲ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰਸ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ; ਫਲੈਟ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਬੈਲਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ 'ਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ।