ਸੜਕਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਅਤੇ ਬਿਟੂਮਨ ਨੂੰ ਅਸਫਾਲਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਇਸਦੇ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਸਫਾਲਟ ਪੇਵਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਖਣਿਜ ਫਿਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਐਸਫਾਲਟ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੋਧੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ ਕਈ ਐਡਿਟਿਵ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਬੈਚ ਮਿਕਸ, ਡਰੱਮ ਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸ। ਸਾਰੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਇੱਕੋ ਹੀ ਅੰਤਮ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ। ਪੌਦਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਬੈਚ ਮਿਕਸ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੜਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਸਫਾਲਟ ਬੈਚ ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਸਫਾਲਟ ਬੈਚ ਪਲਾਂਟ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮਿਕਸ ਐਸਫਾਲਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਚ ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਟ ਮਿਕਸ ਐਸਫਾਲਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਸਫਾਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਬੈਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ RAP (ਰਿਕਲੇਮਡ ਅਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ) ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਐਸਫਾਲਟ ਬੈਚ ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ: ਕੋਲਡਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਐਗਰੀਗੇਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਵਰ, ਅਤੇ ਐਮੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ। ਬੈਚ ਪਲਾਂਟ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਐਲੀਵੇਟਰ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡੈੱਕ, ਗਰਮ ਡੱਬੇ, ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ ਹੌਪਰ, ਇੱਕ ਅਸਫਾਲਟ ਵਜ਼ਨ ਬਾਲਟੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਗਮਿਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੇਟ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਅਨੁਪਾਤਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਬੈਲਟ ਸਾਰੇ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਕਾਊਂਟਰ-ਫਲੋ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ (ਗਰੈਵਿਟੀ ਫਲੋ) ਅਤੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲਾਈਟ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਰੱਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਰਨਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਡ੍ਰਾਇਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਵੱਲ, ਕੁੱਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ (ਕਾਊਂਟਰ ਤੋਂ) ਵੱਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟੰਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਡਰਾਇਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ, ਸੁੱਕੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੀਵੇਟਰ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਸਮੁੱਚੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਾਰ ਗਰਮ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ ਸਾਰੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਨੰਬਰ 1 ਹੌਟ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਮੋਟੇ ਏਗਰੀਗੇਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹੌਟ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡੈੱਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਏਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮ ਕੀਤੇ, ਸੁੱਕੇ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤੇ ਸਮੁੱਚਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਰ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਗੇਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਹਰੇਕ ਕੁੱਲ ਦਾ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਕੁੱਲ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਤੋਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪਗਮਿਲ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਪਰ ਟਾਵਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗਰਮ ਤੋਲ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਗਮਿਲ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਜ਼ਨ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪਗਮਿਲ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੁੱਚੀ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ। ਇਸ ਸੰਖੇਪ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਤੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਗਮਿਲ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ਤੋਂ 35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਪਗਮਿਲ ਲਈ ਹੋਣਾ ਜੋ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪਗਮਿਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ 1.81 ਤੋਂ 5.44 ਟਨ (2 ਤੋਂ 6 ਟਨ) ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਗਮਿਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਗੇਟ ਖੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਢੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਟਰੱਕਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚ ਫੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਚ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ, ਪਗਮਿਲ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 5 ਤੋਂ 7 ਸਕਿੰਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਚ ਲਈ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾਨ ਦਾ ਸਮਾਂ (ਸੁੱਕਾ-ਮਿਕਸ ਟਾਈਮ + ਵੈਟ-ਮਿਕਸ ਟਾਈਮ + ਮਿਕਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਾਈਮ) ਲਗਭਗ 40 ਸਕਿੰਟਾਂ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੁੱਲ ਮਿਲਾਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 45 ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਂਟ ਨਿਕਾਸ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਜਾਂ ਨਾਕਆਊਟ ਬਾਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਸਕ੍ਰਬਰ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ, ਅਕਸਰ, ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਫੈਬਰਿਕ ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ (ਬੈਗਹਾਊਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਰਾਹੀਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਭੇਜਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
ਜੇਕਰ RAP ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਇਸਨੂੰ ਪੌਦੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਰਏਪੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਰਮ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ; ਗਰਮ ਡੱਬੇ; ਜਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੇਟ ਹੌਪਰ। ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਨਵੇਂ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਗਮਿਲ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।


ਡਰੱਮ ਮਿਕਸ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ
ਬੈਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਡਰੱਮ ਮਿਕਸ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੋਈ ਓਵਰਫਲੋ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਵਹਾਅ ਦਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੈਟਿੰਗ ਅਸਫਾਲਟ-ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਐਸਫਾਲਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਸਫਾਲਟ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਸਫਾਲਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HMA ਬੈਚ ਅਤੇ ਡਰੱਮ-ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟਾਂ 'ਤੇ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡਫੀਡ ਬਿਨ, ਫੀਡਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਇੱਕ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਨਵੇਅਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਰੱਮ-ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੈਚ ਪਲਾਂਟਾਂ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕੈਲਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਆਰਏਪੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵੀ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਬਿਨ ਜਾਂ ਬਿਨ, ਫੀਡਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਨਵੇਅਰ, ਸਕੈਲਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਡਰੱਮ-ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ, ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ, ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ, ਸਰਜ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋਜ਼, ਅਤੇ ਐਮੀਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਉਪਕਰਣ।

ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਬਿੰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਿਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਫੀਡਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬਿਨ ਤੋਂ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗੇਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਫੀਡਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੇ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਬਿੰਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕੈਲਪਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਾਰਜਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਦੋ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ ਬ੍ਰਿਜ ਇਸ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਕੁੱਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਮ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ, ਟਨ (ਟਨ) ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਿੱਚ, ਕੁੱਲ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਇੱਕ ਇਨਪੁਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁੱਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਸਫਾਲਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿੱਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ - ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਰਨਰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਸਿਰੇ (ਐਗਰੀਗੇਟ ਇਨਲੇਟ ਐਂਡ) 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਐਗਰੀਗੇਟ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਰਨਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਚੁਟ ਤੋਂ ਜਾਂ ਬਰਨਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਲਿੰਗਰ ਕਨਵੇਅਰ ਉੱਤੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਫਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੁਆਰਾ ਕੁੱਲ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਪ-ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੁੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਪਰਦਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜੇਕਰ RAP ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਕੋਲਡ-ਫੀਡ ਬਿਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਡਰੱਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਸਪਲਿਟ-ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ) ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਇੱਕ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ RAP ਐਂਟਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨਵੇਂ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ RAP ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ RAP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਧੂੰਆਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ RAP ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਵੀਂ ਸਮੁੱਚੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੇਕਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਉੱਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਨਰਲ ਫਿਲਰ ਜਾਂ ਬੈਗਹਾਊਸ ਜੁਰਮਾਨੇ, ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ, ਡਰੱਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਐਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਜੋੜ ਕੇ।

ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਲੋ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਇੱਕ ਡਰੈਗ ਸਲੇਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ, ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ) ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੈਚ ਪਲਾਂਟ ਵਾਂਗ ਡਰੱਮ-ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਵੀ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੁੱਕਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਅਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਸਕ੍ਰਬਰ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੈਗਹਾਊਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਸਕ੍ਰਬਰ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੈਗਹਾਊਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਕਸ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ
ਨਿਰੰਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੈਅ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਦਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਾਵਰ ਜਾਂ ਐਲੀਵੇਟਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਰ ਤੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਗਰੀਗੇਟ ਮੀਟਰਿੰਗ
ਬੈਚ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ,
ਨਿਰੰਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਠੰਡੇ ਫੀਡਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਲਈ ਵਜ਼ਨ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਆਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੀਡ ਬੈਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਿਟੂਮੇਨ ਮੀਟਰਿੰਗ
ਨਿਰੰਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਟੂਮਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਪੰਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਲੀਟਰ-ਕਾਊਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵੋਲਯੂਮ੍ਰਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਮਾਸ ਕਾਊਂਟਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਕਲਪ ਜੇਕਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਬਿਟੂਮਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਿਲਰ ਮੀਟਰਿੰਗ
ਨਿਰੰਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੇਰੀਏਬਲ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਸ ਨੇ ਪਿਛਲੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਨਿਰਯਾਤ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ PLC ਕਿਸਮ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ ਜੋੜ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ PLC ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਡਰੱਮ ਮਿਕਸਰ ਜੋ ਕਿ PLC ਪੈਨਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਪੈਨਲ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਪੈਨਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ PLC ਪੈਨਲ ਵੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੁਕਤ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਰਹਿ ਸਕਣ। ਐਸਫਾਲਟ ਡਰੱਮ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤਕਰਤਾ PLC ਪੈਨਲ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਰੇ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

Sinoroader ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਸਪੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।