ਇੱਕ ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪਲੱਸ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਸੁਭਾਅ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 4M1E ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਮਨੁੱਖ, ਮਸ਼ੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਸਖਤ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪੋਸਟ-ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤੋਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤੱਕ ਬਦਲਣਾ। ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕ ਹੁਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਕਰਮਚਾਰੀ (ਮਨੁੱਖ)
(1) ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰੀ ਲੀਡਰਾਂ ਕੋਲ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਿੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮਰੱਥ ਵਿਭਾਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਹਾਇਤਾ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਪੇਵਿੰਗ ਸਾਈਟ ਤਾਲਮੇਲ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਹਾਇਤਾ।
(2) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਛੇਤੀ ਖੋਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਦਸੇ ਦੇ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ "ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ" ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਰਗੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਖੁਆਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਵਸਥਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
(3) ਮੇਜ਼ਬਾਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੇਠ, ਅਧਿਆਏ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
(4) ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: ① ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨ। ਸਾਰੇ ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬਿਹਤਰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਮਝ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੋ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਐਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਬੋਇਲਰਮੇਕਰ। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਾਇਲਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਤੇਲ, ਹਲਕੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਭੰਡਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੈਰਲਡ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਰਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ (ਜਦੋਂ ਬੈਰਲਡ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
③ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਵਰਕਰ। ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਿਨ 'ਤੇ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਾਤਮੇ ਲਈ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਰਤਨ, ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ), ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਸੀ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਭੁੱਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਿਆ ਹੋਵੇ।
④ਡਾਟਾ ਮੈਨੇਜਰ। ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਸੰਚਾਲਨ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਵਾਊਚਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥ ਵਿਭਾਗ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
⑤ਲੋਡਰ ਡਰਾਈਵਰ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿਚਾਰਧਾਰਾ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਦਮ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਜਾਂ ਗੋਦਾਮ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨਾਂ
(1) ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚਾਰ ਲਿੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਲਿੰਕ ਫੇਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(2) ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸਾਰੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋਡਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਡੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁੱਲ ਬੈਲਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੰਮ ਵੱਲ. ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਦੇ ਬਲਨ ਵਾਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਲਾਟ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਏਗਰੀਗੇਟ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੇਨ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਰਮ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਸਮਰੂਪ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁੱਲ ਲਈ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਐਗਰੀਗੇਟ, ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ (ਲੱਕੜੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੋਟ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਿਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(3) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੀ ਸਪਲਾਈ ਰੂਟ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸੀਜ਼ਨ ਹਰ ਸਾਲ ਮਈ ਤੋਂ ਅਕਤੂਬਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਿਜਲੀ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜਨਰੇਟਰ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(5) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਸਮਰਪਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਠੰਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਇੱਕ (10cmx10cm) ਗਰਿੱਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਡੀਜ਼ਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪੋਟ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਥੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਡੀਜ਼ਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾਏਗਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।
(6) ਜਦੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(7) ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਹਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਹਨ ਭੀੜ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਤਾਰ ਜੰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਹਨਾਂ ਕਾਰਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪੇਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੰਗ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਕਾਈਆਂ।

3. ਸਮੱਗਰੀ
ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟਸ, ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਅਸਫਾਲਟ, ਭਾਰੀ ਤੇਲ, ਹਲਕਾ ਤੇਲ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਡਰੇਨੇਜ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਦਾਰਥਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
(1) ਕੁੱਲ। ਕੁੱਲ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁੱਲ, ਪਿੜਾਈ ਮੁੱਲ, ਠੋਸਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਦੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ "ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ" ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅਧਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਹੜੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਟੀਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਕਾਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਆਦਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਈ ਵਾਰ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਭੇਜਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੁੱਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂੜਾ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੋਲਣ ਲਈ ਉਡੀਕ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰਸ਼ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੁੱਚੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਪਰ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਅਸਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ। ਹੀਟਿੰਗ ਡਰੱਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਨੂੰ ਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਵੇਅ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਅਕਸਰ ਮੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Xinhe ਐਕਸਪ੍ਰੈਸਵੇਅ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਿਜਲੀ, ਹਲਕਾ ਤੇਲ, ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਮੁੱਖ ਊਰਜਾ ਬਿਜਲੀ, ਹਲਕਾ ਤੇਲ, ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹਨ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੋਵਾਂ ਧਿਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਬਿਜਲੀ ਵਿਭਾਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਤੇਲ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਬਾਇਲਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਅਸਫਾਲਟ ਡੀਕਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਤੇਲ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
(3) ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਰਿਜ਼ਰਵ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਘਰੇਲੂ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ ਪੰਪ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ, ਰੀਲੇਅ, ਆਦਿ) ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਖਰੀਦੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਉਹ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਉਹ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦਿਮਾਗ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਗੈਸਕਟਾਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ.

4. ਵਿਧੀ
(1) ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੜਕ 'ਤੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਚੰਗਾ ਸੰਪਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਐਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਰਟਸ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਟਕਾਓ। ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕਰੋ, ਪੋਸਟਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਟਰਾਲੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਰੁਕਣ ਜਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਝੁਲਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀਆਂ ਸਪਲਾਈਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਆਦਿ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਲਗਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(3) ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੇਵਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਪੇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਣ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਤੀ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਕਸਰ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫਰੰਟ-ਲਾਈਨ ਕਾਮੇ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਖਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ।
(4) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਾਫ਼ੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਟੈਸਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੋਰੇਜ਼ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ" ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਤਾਪਮਾਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਟਪਾਥ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਸ਼ਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਵਿਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਟਿਊਬ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹੈਂਡਓਵਰ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਵਾਤਾਵਰਣ
ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
(1) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਕਾਰ ਉੱਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕਾਰ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਗਰੀਗੇਟ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸੜਕਾਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਢੇਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਲੋਡਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
(2) ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦਾ ਕੰਮ, ਰਹਿਣ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸਟ੍ਰੋਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਰਾਲੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬੋਰਡ ਰੂਮ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਕਮਰੇ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।
(3) ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ। ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨੇੜਲੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਬਿਜਲੀ, ਊਰਜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਸਿੱਟਾ
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੈਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਹਾਈਵੇਅ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।