[1].ਗਰਮ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੁੱਲ, ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.1 ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ
1.1.1 ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
(1) ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
(3) ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਫਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਫਾਲਟ ਸਰੋਤ, ਲੇਬਲ, ਮਾਤਰਾ, ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਇਨਵੌਇਸ ਨੰਬਰ, ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਾਲਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ
(4) ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਦਰਭ ਲਈ 4 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1.1.2 ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ
(1) ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰਪਿਤ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਅਸਫਾਲਟ ਟੈਂਕ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ 1.5 ਲੀਟਰ ਅਸਫਾਲਟ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਬਲ ਕਰੋ.
1.2 ਭੰਡਾਰ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
(1) ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਸਾਫ਼ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਸਹੂਲਤਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਨੂੰ ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਏਗਰੀਗੇਟਸ ਦੀ ਗੜਬੜੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੇਰ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੁਰਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੂਈ ਫਲੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਇਸ ਦੇ ਯੋਗ ਸਾਬਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਫਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕ ਦੀਆਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀਆਂ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
[2]। ਐਗਰੀਗੇਟ, ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
(1) ਲੋਡਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਢੇਰ ਦੇ ਉਸ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਹਨ। ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਬੂਮ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਡਿਗਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾਪਣ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਲੋਡਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਭਰ ਕੇ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(4) ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਫੀਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਗਤੀ ਦੇ 20 ਤੋਂ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
(5)। ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਆਰਚ ਤੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(6) ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਥਰਮਲ ਤੇਲ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਅਸਫਾਲਟ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੇਲ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਹਲਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫਿਊਲ ਇਨਲੇਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੋਡ ਕਰੋ। ਕੰਮ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿਚਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਐਸਫਾਲਟ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਪੰਪ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਫਾਲਟ ਪੰਪ ਨੂੰ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਉਲਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
[3]। ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
(1) ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਜਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 5 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਅੱਗ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੱਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਜਦੋਂ ਕੋਲਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮ ਅਚਾਨਕ ਖਾਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਨਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ ਹਵਾ ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰੱਮ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਧੂੜ ਪੂੰਝੋ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੰਵੇਦਨਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
(5) ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦਸਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਚੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
6) ਗਰਮ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਬਚੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਰਸਾਤ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਬਚੀ ਹੋਈ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 0.1% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(7) ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 135 ~ 180 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(8) ਬੈਗ ਡਸਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੈਗ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
[4]। ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
(1) ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਛੇਕ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) 2# ਹੌਟ ਸਿਲੋ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਰੇਟ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
(3) ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬਿਨ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਮੁੱਚੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।
[5]। ਮੀਟਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
(1) ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਤੋਲ ਡਾਟਾ ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਾਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਜ਼ਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜਾਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਟਰੱਕ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਰਗੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 1 ਤੋਂ 2 ਵਾਰ ਧੋਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(4) ਮਿਕਸਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਹੌਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੋ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਰਥਾਤ, ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਰੋਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਸਿਲੋ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ।
(5) ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਚਿੰਗ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ. ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ.
6) ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਪਰ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਗੰਭੀਰ ਵਿਭਾਜਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਟਰੱਕ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ.
(7) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਜਲਦੀ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਜਾਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
(8) ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਟਰੱਕ ਦੇ ਟੋਏ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਰੱਕ ਦੇ ਟੋਏ ਦੇ ਅੱਗੇ, ਫਿਰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
[6]। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੰਟਰੋਲ
(1) ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੂਚਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸਫਾਲਟ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਭਾਰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ. ਅਸਫਾਲਟ ਪੰਪ ਪੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 160°C ਅਤੇ 170°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੇਠਲੇ ਐਸਫਾਲਟ ਪਰਤ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 170°C ਅਤੇ 180°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਣਿਜ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਚਮਕਦਾਰ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਈ ਸਫ਼ੈਦ, ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ 5 ਸਕਿੰਟ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ 40 ਸਕਿੰਟ (ਮਾਲਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ) ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(4) ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਹਾਲਾਤ ਪਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। .
(5) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਵ੍ਹੇਟਸਟੋਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਏ ਜਾਣਗੇ।
[7]। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਮ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ
ਅਸਫਾਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 160℃～170℃
ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 170℃～180℃
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਫੈਕਟਰੀ ਤਾਪਮਾਨ 150℃～165℃ ਦੀ ਆਮ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 145℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪੈਵਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 135℃～165℃
ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 130 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 90 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ
ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ
[8]। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ 'ਤੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਟਰੱਕਾਂ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨ ਸਾਰੇ 15t ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤਰਪਾਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਡੱਬੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੈਰੇਜ਼ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ (ਤੇਲ: ਪਾਣੀ = 1:3) ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੇਨ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਰੱਕ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ, ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਰਕਿੰਗ ਥਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਢੇਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਰ ਦੇ ਲੋਡ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਤਰਪਾਲ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਵਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹਨ। ਸਮੁੱਚੇ ਹਾਈਵੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।