ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈਵੇਅ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਪੱਕਾ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ LB-2000 ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
LB-2000 ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਰ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: (1) ਪਹਿਲਾਂ, ਕੇਂਦਰੀ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਇੱਕ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਕਮਾਂਡ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਮਾਂਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਲਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ (ਐਗਰੀਗੇਟ, ਪਾਊਡਰ) ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। (2) ਸਕਰੀਨ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰੋ। ਹਰੇਕ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਜ਼ਨ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਗਰਮ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰ. (3) ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਟੀ ਵਾਲੇ ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਾਲਟੀ ਟਰੱਕ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਰਾਹੀਂ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਗੇਟ ਰਾਹੀਂ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਾਹਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਰਾਮ ਦੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੱਕਰੀ ਹੈ।

ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਅਸਫਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਇਲਰ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮਿਕਸਰ ਅਸਫਲਤਾ
ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਇੱਕ ਤਤਕਾਲ ਓਵਰਲੋਡ ਡ੍ਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਕਸਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਕਸਡ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਬਲੇਡ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਮਜ਼ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਪਕਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ
ਕੋਲਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: (1) ਜੇਕਰ ਕੋਲਡ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਡਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਘਟਨਾ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਕੋਲਡ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਮੇਂ ਕਾਫ਼ੀ ਗੋਲੀਆਂ ਹੋਣ; (2) ਜੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਮੋਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਰ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਰਕਟ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੇਟੀ ਫਿਸਲ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਇਹ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ; (3) ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਕੋਲਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸੀਆਂ ਬੱਜਰੀ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਸਤੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; (4) ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; (5) ਹਰੇਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਛੂਹਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ "ਸਕਾਰ" ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਜੇਕਰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕੋਈ ਉਪਯੋਗ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾ
ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਸਿਲੋ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਸਕੇਲ ਬੀਮ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਨਹੀਂ ਲਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਨਹੀਂ ਸੜ ਸਕਦਾ।
ਜੇ ਬਰਨਰ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: (1) ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਬੰਧਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੋਅਰ, ਬੈਲਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਊਲ ਪੰਪ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮਾਂ, ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਡੈਂਪਰ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਚੋਣਕਾਰ ਸਵਿੱਚ, ਡਰਾਇੰਗ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ। ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਮੈਨੁਅਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਸਥਿਤੀ. (2) ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ, ਬਾਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਲੰਘਣ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਨਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੈਕੇਜ ਬਲਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਾਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੱਬੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੂਰੀ ਹੈ। (3) ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੰਪ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਆਊਟਲੈਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੋਅਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਲੋਅਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿਚਲੀ ਧੂੜ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗੀ। ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ; ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਖਾਸ ਹੱਲ ਹਨ: (1) ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਡੈਂਪਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਡੈਂਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਡੈਂਪਰ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਵੀਲ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡੈਪਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡੈਂਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਅਤੇ ਐਕਟੁਏਟਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (2) ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਡੈਂਪਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਪਲਸ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਏਅਰ ਮਾਰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।

ਵ੍ਹੈਟਸਟੋਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵ੍ਹੈਟਸਟੋਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ, ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ-ਤੋਂ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੇਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਜੋ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਇੱਕ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੁੱਟਪਾਥ 'ਤੇ "ਤੇਲ ਕੇਕ" ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। .

ਸਿੱਟਾ
ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ। ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਜਬ ਮਿਆਰ ਦੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।