ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਨ
ਅਯੋਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਮੋਟੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਵਿਵਹਾਰ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਟੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਕਈ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ, ਜਬਾੜੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਪੱਥਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵੀਅਰ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਕੋਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਅਸਲ ਮੋਟੇ ਸਮੁੱਚੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਾਈਵੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਾਰਨ ਮੋਟੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
Sinosun HMA-2000 ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 5 ਸਾਈਲੋ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਮੋਟੇ ਕੁੱਲ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: 1# ਸਿਲੋ 0~ 3mm, 2# ਸਿਲੋ 3~11mm, 3# ਸਿਲੋ 11 ਹੈ ~16mm, 4# ਸਿਲੋ 16~22mm ਹੈ, ਅਤੇ 5# ਸਿਲੋ 22~30mm ਹੈ।
ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 0~ 5mm ਮੋਟੇ ਕੁੱਲ ਨੂੰ ਲਓ। ਜੇਕਰ ਸਟੋਨ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 0~ 5mm ਮੋਟਾ ਐਗਰੀਗੇਟ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ 1# ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ ਐਗਰੀਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ 2# ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। , ਜਿਸ ਨਾਲ 2# ਸਿਲੋ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 1# ਸਿਲੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਟਾ ਐਗਰੀਗੇਟ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ 2# ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ ਐਗਰੀਗੇਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ 1# ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ ਐਗਰੀਗੇਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1# ਸਿਲੋ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ 2# ਸਿਲੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੇਗਾ। . ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਹੋਰ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਲਟੀਪਲ ਸਿਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਨਦੀ ਦੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਚਿੱਕੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬਿਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਡੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਮਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਬੈਗ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਖਰਕਾਰ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ ਹੈ: ਫਿਲਰ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਜਦੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਡ, ਜੋ ਕਿ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅਣਮੀਟਰਡ ਜਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੀਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਲਟੀਪਲ ਬਿਨ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਜਿਨਕਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਿਨਕਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ.
ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਾਲਟ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਮੀਟਰਿੰਗ, ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਅਡਜਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ "ਜਲਣਾ" ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਾਲਟ ਬੇਅਸਰ ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ
ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੀਨਹਾਊਸ ਸੰਚਾਲਕ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ; ਦੂਸਰਾ ਠੰਡੇ ਸਮਗਰੀ ਬਿਨ ਦੀ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਮ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।
ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ: ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਤਿਆਰ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਟੀਚਾ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੋਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਹਲੇ ਚੱਲੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਘਟਾਇਆ.
ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਤੋਂ ਐਸਫਾਲਟ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫੁੱਟ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਢਿੱਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ।
ਹੋਰ ਕਾਰਕ: ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜੋ ਅਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਸਮਗਰੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧਤ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੀ ਗਰਮ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਹ ਕਣ ਜੋ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੰਕਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਜੇਕਰ ਬੰਕਰ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗਲਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ
ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ, ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਗਲਤ ਖੁੱਲਣ, ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। HMA2000 ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਆਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ 45s ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 160t/h ਹੈ, ਅਸਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ 55s ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ 130t/h ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 10 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 1300t ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਓਪਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੌਲੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਈ ਮੀਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜੇ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ) ਉੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਵਧੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਕਪਾਸੜ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਕਾਰਵਾਈ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਆਨ-ਸਾਈਟ ਆਪਰੇਟਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਬਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਕਸਡ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਨ-ਸਾਈਟ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਰਕਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਡੀਬਗਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਈਨ ਬਲਾਕੇਜ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ
ਬਰਨਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਖਰਾਬ ਈਂਧਨ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਧੂਰਾ ਬਲਨ, ਬਲਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਸਾਰੇ ਬਰਨਰ ਬਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ ਦੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੀਟਰਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੈਂਡਨ ਗ੍ਰੀਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਗਲਤੀ 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਰਕਟ ਸਿਗਨਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਹਰੇਕ ਸਿਲੋ ਦੀ ਗਲਤ ਖੁਰਾਕ ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ, ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ, ਚੁੰਬਕੀ ਰਿੰਗ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਊਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ: ਜੇਕਰ ਸਿਲੰਡਰ, ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਕੇਲ ਵਿਗੜ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਰੱਮ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ ਜਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲੇਡ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਰਮਜ਼, ਡਰਮ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਆਦਿ ਕਾਰਨ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਇਹ ਸਭ ਕੂੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।