ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਨਾ ਦੇਖੋ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਅਸਥਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਜਿਹੀ ਘਟਨਾ ਹੋਵੇਗੀ: ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵੀ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਨੁਸੂਚੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਮਾਹਰਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:

(1) ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ
ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਟੀਚਾ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਟਾਰਗੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਕੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੀਚਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਓਵਰਫਲੋ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁਸਤ ਸਥਿਤੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੁਦਰਤੀ ਘੱਟ ਹੈ.

(2) ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਅਯੋਗ ਦਰਜਾਬੰਦੀ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਫੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ "ਕੂੜਾ" ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤੋਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਬੇਲੋੜੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬਿਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘਟੇ।

(4) ਬਾਲਣ ਬਲਨ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਜ਼ਲ, ਭਾਰੀ ਡੀਜ਼ਲ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ। ਕੁਝ ਉਸਾਰੀ ਯੂਨਿਟ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾੜਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਲਨ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਲਾਗਤ-ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਡੀ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ!

(5) ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗੈਰਵਾਜਬ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਸੁੱਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ, ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗੈਰਵਾਜਬ ਵਿਵਸਥਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ 45s ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ LB2000 ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ 45s ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ Q=2×3600/45=160t/h ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 50s ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ Q=2×3600/ 50=144t/ h (ਨੋਟ: 2000 ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ 160t/h ਹੈ)। ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

2. ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ "ਬਰਨ" ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਪੇਸਟ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਉਪਯੋਗ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਕੂੜੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਫਾਲਟ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ "ਚਿੱਟੇ ਪਦਾਰਥ" ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 250 ਯੂਆਨ ਹੈ, ਫਿਰ "ਪੇਸਟ" ਅਤੇ "ਗ੍ਰੇ ਸਮੱਗਰੀ" ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ. ਇੱਕ ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਈਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

(1) ਅਸਫਾਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਲਤ ਹੈ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਪੇਸਟ" ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਸਲੇਟੀ ਸਮੱਗਰੀ" ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਕੂੜਾ ਹੈ।

(2) ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਬਰਨਰ ਦੀ ਲਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵਿਵਸਥਾ, ਜਾਂ ਡੈਂਪਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਮੀ, ਆਦਿ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ, ਅਕਸਰ ਮਾਪ ਕਰਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਅਸਫਾਲਟ ਅਨੁਪਾਤ ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਾਲਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਜੇ ਅਸਫਾਲਟ-ਪੱਥਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ "ਤੇਲ ਦਾ ਕੇਕ" ਸੜਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਵਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਅਸਫਾਲਟ-ਪੱਥਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗੀ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਾਦਸੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

(1) ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ//ਧੂੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਾਲਟ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਤੇਲ ਸਮਾਈ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੱਜਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘੱਟ ਐਸਫਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(2) ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਮਾਪ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਮਾਪ ਸਕੇਲ ਦੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਡਿਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਤੋਲ ਸਕੇਲ ਲਈ, 1 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਸਫਾਲਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬਿਨ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਕਸਰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਧੂੜ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਧੂੜ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

(1) ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ //ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

(2) ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪੋਰਸ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ - ਮਹਿੰਗਾ. ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਯੂਨਿਟ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧੂੜ ਦੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੇ। ਬੈਗ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਾਲਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਸੜਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬੈਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਉੱਡਦੀ ਹੈ।

5. ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕ ਬਾਡੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਵਿੰਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ, ਸਟ੍ਰੋਕ ਲਿਮਿਟਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਪੁਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲਿਫਟਿੰਗ ਹੌਪਰ, ਟ੍ਰੈਕ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਸਪੋਰਟ, ਆਦਿ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।

ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਈਟ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਫ਼ਸਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।