ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
1. ਠੰਡੇ ਸਿਲੋ ਵਿਚ ਮਿਲਾਓ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਜ ਜਾਂ ਚਾਰ ਠੰਡੇ ਸਿਲੋਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਠੰਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ silos.

2. ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਖੇਤ ਹਨ, ਸੜਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਬੱਜਰੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਖੱਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੱਜਰੀ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਸਮਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੱਜਰੀ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫੀਡ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਵਾਧੂ ਜਾਂ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਹਾਟ ਬਿਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨ ਦਾ ਦਰਜਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਸਿਵੀ ਛੇਕ ਬਣਾਏ ਜਾਣ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਕਸਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਕਰਵ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਓਵਰਫਲੋ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਓਵਰਫਲੋ ਵਰਤਾਰਾ ਅਟੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਣਗੇ:

1. ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਐਗਰੀਗੇਟ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕੁਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੋਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਦੀ ਰਕਮ. ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। 4 ਹੌਟ ਸਿਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, 1#, 2#, 3#, ਅਤੇ 4# ਹੌਟ ਸਿਲੋਜ਼ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਰੇਂਜ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, ਅਤੇ 11.2~30mm ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੋ 3# ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੋ 4# ਆਦਿ, 3# ਸਿਲੋ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਜ਼ਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, 4#। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਦੋਂ 1# ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 2# ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, 1# ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਫਲਾਇੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਾਸ਼ੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਕਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ 2# ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਾਸ਼ੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਜ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੇਗਾ। . ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਮੁੱਚੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ 2# ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 3# ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਜਾਂ 4# ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 3~6mm ਮੋਟਾ ਅਤੇ 6~30mm ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ।

2. ਕੱਚਾ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਮੋਟੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਡੇ ਸਿਵੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਹੋਣ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸਿਵੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲਓ: ਜਦੋਂ ਵੇਅਰਹਾਊਸ 1#, 2#, 3#, ਅਤੇ 4# ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋਲਣਗੇ। ਚਾਹੇ ਕੋਈ ਵੀ ਇੱਕ, ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਵੇਅਰਹਾਊਸ 1#, 2#, ਅਤੇ 3# ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇ, ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਘੱਟ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੋਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਦੇ ਸਿਈਵੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਦੇ ਸਿਈਵੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਬਿਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਵਹਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾ ਅਸਥਿਰ ਸੀ।

ਫੈਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸਰੋਤ। ਲੇਖਕ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਓਵਰਫਲੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੇਡ ਕੀਤੇ ਬੱਜਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸਰੋਤ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਫੀਡ ਸਰੋਤ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੀਡ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਫੀਡ ਸੰਤੁਲਨ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਪਿਲੇਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

2. ਗਰਮ ਸਿਲੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ① ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ; (2) ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ।

ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਕਰੀਨ ਮੈਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਝੁਕਾਅ ਹੈ, ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਵੇ, ਹਰੇਕ ਗਰਮ ਬੰਕਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਮਿਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕਰਵ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕਰਵ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਵ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡੋ → ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਕਰੋ → ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ → ਹਰੇਕ ਗਰਮ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਓ → ਫਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ. ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅੰਤ ਤੱਕ ਤੋਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਗੋਦਾਮ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਦੋ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੋਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੋਲ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ 'ਤੇ ਫਲਾਇੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੋਲ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਛੋਟਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਜਾਂਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਸਿਲੋਜ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਵ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੇਟਾ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦਾ ਢੰਗ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਫੀਡ ਸੰਤੁਲਨ।

4. ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ. (1) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀਆਂ ਮਲਟੀਪਲ ਓਵਰਫਲੋ ਬਾਲਟੀਆਂ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਰਫਲੋ ਬਾਲਟੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ; (2) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਫਲਾਇੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਫਲਾਇੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕੇ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ।