ਅਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਫਾਲਟ ਪੌਦਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਇਸਦੇ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੱਥਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ:
(1) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰੋ;
(2) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਈ ਤਲਛਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਪੱਥਰ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(3) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਪ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;
(4) ਕੁੱਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੂਰੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ;
(5) ਹਰੇਕ ਕੁੱਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰੀਲੋਡ, ਇਕਸਾਰ ਬਲ, ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(1) ਪਾਊਡਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨਬਲੌਕ ਅਤੇ ਖੜੋਤ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ;
(2) ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(3) ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਹੌਪਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
(4) ਪੂਰੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ;
(5) ਪਾਊਡਰ ਸਕੇਲ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੂਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਿਟੂਮੇਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
(1) ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ;
(2) ਐਸਫਾਲਟ ਛਿੜਕਾਅ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ;
(3) ਐਸਫਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਜਾਂ ਓਪਨਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਸਫਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਟਪਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
(4) ਬਿਟੂਮਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਟੂਮਨ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬੈਰਲ ਦੀ ਮੁਅੱਤਲੀ ਪੱਕੀ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਪੂਰੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਵਜ਼ਨ ਪੈਮਾਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਖੜੋਤ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ.

ਦੂਜਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(1) ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਸ਼ਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜੋੜ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੀ ਅੰਦੋਲਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ;
(2) ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਆਪਣੇ ਕੰਨਾਂ ਨਾਲ ਸੁਣੋ, ਆਪਣੇ ਦਿਲ ਨਾਲ ਸੋਚੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ. ਕਾਰਨ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ;
(3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਧਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਰਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਧਾਰਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਓਵਰਲੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ, ਸਭ ਕੁਝ ਹੋਵੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਧਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਗੰਧਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅੰਸ਼ਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵੀ ਅਨੁਮਾਨਤ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਦਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਨੂੰ ਨਿਪੁੰਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਸੰਚਾਲਕ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲਗਨ ਨਾਲ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਮ ਸਮਝ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਸਫਾਲਟ-ਸਟੋਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਣੇ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ।

(1) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਨ। ਜੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੱਥਰ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। . ਜੇਕਰ ਬਾਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ; ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਕੰਬਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ, ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਅਸਥਿਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਘਟੀਆ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਾਟ ਦੇ ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਤੱਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੂੜਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਅੱਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਦਲੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੁੱਟਪਾਥ ਨੂੰ ਕੁਝ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਰਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਰੇਂਜ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਦਲਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਕਰੀਨ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਫੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਕਰੀਨ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਟੀਚਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਟਕਣਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਅਕਸਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(3) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਐਸਫਾਲਟ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਸਫਾਲਟ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਖਣਿਜ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ.

ਇਸ ਲਈ, ਐਸਫਾਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਫਾਲਟ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫਾਈਨ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਧੂੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ।

ਆਧੁਨਿਕ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ, ਉੱਨਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪੱਧਰ, ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਵਿਲੱਖਣ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮੇਂ ਸਿਰ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।