ਇੱਕ ਯੋਗ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਆਪਰੇਟਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਨਾ ਹੈ? ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਰਵਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ.
ਪੱਥਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ:
(1) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰੋ;
(2) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਲਛਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੱਥਰ ਮਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(3) ਹਰੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਪ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੋਈ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(4) ਕੁੱਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(5) ਹਰੇਕ ਕੁੱਲ ਲੋਡ ਸੈੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਨੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(1) ਪਾਊਡਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰੱਖੋ;
(2) ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ;
(3) ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਹੌਪਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
(4) ਪੂਰੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਲੰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;
(5) ਪਾਊਡਰ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਅਸਫਾਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:
(1) ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ;
(2) ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ;
(3) ਐਸਫਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਪੰਪ ਜਾਂ ਓਪਨਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਐਸਫਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਟਪਕਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ;
(4) ਅਸਫਾਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਮੀਟਰਿੰਗ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਤੋਲ ਸਕੇਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਵਜ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰੋ ਕਿ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗਸ਼ਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਹਿਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੀ ਅੰਦੋਲਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਕੀ ਅਸਧਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਹੈ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠੋ;
(2) ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ, ਆਪਣੇ ਕੰਨਾਂ ਨਾਲ ਸੁਣੋ, ਆਪਣੇ ਦਿਲ ਨਾਲ ਸੋਚੋ, ਅਤੇ ਹਰ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸਮਝੋ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;
(3) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਧਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਰਹੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਸਧਾਰਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਓਵਰਲੋਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ। ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਧ ਛੱਡਣਗੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੰਧਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅੰਸ਼ਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵੀ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੰਚਾਲਕ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਦਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਅਸਧਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਸਫਾਲਟ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭਾਗ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸਭ ਨੂੰ ਨਿਪੁੰਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੰਚਾਲਕ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੋਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਗਿਆਨ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਉਹ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ, ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਹੁਨਰ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਣੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(1) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜੋ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਜੇਕਰ ਬਾਲਣ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ, ਪਾਈਪ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ, ਬਾਲਣ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਅਸਫ਼ਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ, ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਅਸਥਿਰ ਈਂਧਨ ਸਪਲਾਈ, ਖਰਾਬ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਲਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਅਤੇ ਨਮੀ, ਅਤੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੱਜ ਦੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਛੜ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਕੂੜਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਅੱਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
(2) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਗਰੇਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੁੱਟਪਾਥ ਕੁਝ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਖਾਲੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਰਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜੋ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ, ਆਦਿ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਜੇ ਸਕਰੀਨ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਕਰੀਨ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਲੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਦਰਜਾ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਾਪ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਹ ਮਾਪ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣੇਗਾ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
(3) ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤੇਲ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਅਸਫਾਲਟ-ਪੱਥਰ ਅਨੁਪਾਤ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਐਸਫਾਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਧੀਆ ਐਸਫਾਲਟ ਮਾਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਫਾਲਟ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਅਸਫਾਲਟ-ਸਟੋਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਫਾਈਨ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਧੂੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਾਜਬ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ ਦਾ ਖੁੱਲਣਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।