ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਹਾਈਵੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਦਰ ਹੁਣ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਡੀਬਗਿੰਗ, ਅਸਫਾਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਅਸਫਾਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਰਕਲੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਿਜਲਈ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਸਫਾਲਟ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਰਫ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਥੀਆਂ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਦਾ ਹੈ।
(1) ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਜਾਣੂ, ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ, ਵਾਜਬ ਵਾਇਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਚਾਹੇ ਅਸਫਾਲਟ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਨਵੀਂ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗ। ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਖਾਸ ਕੰਮ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਜਾਂ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਤੋਂ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਤੱਕ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੇਬਲਾਂ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੌਜੂਦਾ ਸਿਗਨਲ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਸਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੰਟ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰੰਟ, AC, DC, ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਐਨਾਲਾਗ ਸਿਗਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਐਕਟੁਏਟਰ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਜੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹਨ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ।
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਕਾਈਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਜਾਂ PLCs (ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਤਰਕ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੁਝ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਰੰਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਝ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਰੀਲੇਅ ਜਾਂ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਟੀਕ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇਨਪੁਟ ਸਿਗਨਲ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹਨ। ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇੰਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਵੈਧ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹੈੱਡ (ਵਾਇਰਿੰਗ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਬੋਰਡ) ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਇਹਨਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਿਜਲਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ (ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ) ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਕੰਮ ਕਰੋ।
ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਟੀਟੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ TN-C ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੈਟਲ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ੀਰੋ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਰਪੱਖ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਾਊਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ TN-S (ਜਾਂ TN-C-S) ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੈਟਲ ਫ੍ਰੇਮ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ. ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 4Ω ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲਾਈਟਨਿੰਗ ਰਾਡ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਡੰਡੇ. ਲਾਈਟਨਿੰਗ ਰਾਡ ਦਾ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਡਾਊਨ ਕੰਡਕਟਰ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 16mm2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿਡ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਿਆਨ ਹੋਵੇ। ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ਮੀਟਰ ਦੂਰ ਪੈਦਲ ਯਾਤਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 30Ω ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਡਾਊਨ ਵਾਇਰ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਇਨਟਰੂਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਲਾਈਟਨਿੰਗ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਇਹ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5m ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 4Ω ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰਿੰਗ ਤਰੁਟੀਆਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਾਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ। ਕਾਰਨ, ਖਾਸ ਕਾਰਨ, ਡਰਾਇੰਗ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ। ਜੇ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇ ਸਭ ਕੁਝ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇ ਸਭ ਕੁਝ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨੋ-ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਦਾਖਲ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਡ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦਾ ਕੰਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।