ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਚਰਚਾ
ਰਿਲੀਜ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ:2024-03-19
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਗਲੋਬਲ ਹਾਈਵੇਅ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਹਾਈਵੇਅ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
[1]। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰੂਮ ਇੱਕ ਹੁਕਮ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਵਾਹਨ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚਿਆਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
[2]। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ
2.1 ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਖੌਤੀ ਮੋਟੇ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਬੱਜਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.36mm ਅਤੇ 25mm ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਲਈ, ਰਗੜ ਬਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਟੇ ਕੁਲ ਨੂੰ ਘਣ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.2 ਅਸਫਾਲਟ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯੋਗ ਹੈ। ਅਸਫਾਲਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੇ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੜਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਅਸਫਾਲਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸਫਾਲਟ ਫੁੱਟਪਾਥ ਦੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਟਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2.3 ਜੁਰਮਾਨਾ ਸਮੂਹਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਫਾਈਨ ਐਗਰੀਗੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟੀ ਚੱਟਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.075mm ਤੋਂ 2.36mm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.4 ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਅਸਫਾਲਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 150°C ਅਤੇ 170°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140°C ਅਤੇ 155°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਵਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 135°C ਅਤੇ 150°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2.5 ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਸਫਾਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਿਲੋ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ 90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
[3]। ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ
3.1 ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਬੈਲਟ ਮੋਟਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਬੇਲਟ ਸਲਿਪੇਜ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਬੈਲਟ ਢਿੱਲੀ ਪਾਈ ਗਈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਪਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3.2 ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਖੌਤੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਬਲੋਅਰ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਡਰੱਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਉੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਬਾਂਹ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਾਰਡ ਪਲੇਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਕਸਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.3 ਬਰਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਨਹੀਂ ਸੜ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਬਰਨਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੂਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹਨ। ਜੇ ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਲਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਬਾਲਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਨਰ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਾਲਣ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਰਸਤਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
[4] ਸਿੱਟਾ
ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।