[1]। ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਰਵਾਇਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। , ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਨਾਜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।
ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੇ ਕੋਕਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ, ਖ਼ਤਰਿਆਂ, ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਾਰਕਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

[2]। ਕੋਕਿੰਗ ਦਾ ਗਠਨ
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ। ਕੋਕਿੰਗ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਸਾਈਕਲਿਕ ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਕੋਲਾਇਡ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟੀਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਕੇ ਕੋਕਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਓਪਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਘੱਟ-ਅਣੂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਅਣੂ ਅਲਕੋਹਲ, ਐਲਡੀਹਾਈਡਜ਼, ਕੀਟੋਨਸ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੋਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਲਾਇਡ ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟੀਨ ਵਰਗੇ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ; ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਸਧਾਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਕੋਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।

[3]। ਕੋਕਿੰਗ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ
ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੋਕਿੰਗ ਇੱਕ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਦੀਵਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬ ਉਭਰ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਟਿਊਬ ਰਾਹੀਂ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਅੱਗ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਵਰਗੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ ਅਜਿਹੇ ਹਾਦਸੇ ਆਮ ਹੋ ਗਏ ਹਨ।

[4]। ਕੋਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
(1) ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਉਪਰੋਕਤ ਕੋਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕੋਕਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਹਾਦਸੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਕੋਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
(2) ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ
ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਹਰੇਕ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਦੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ। ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਇੱਕੋ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੱਧਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੋਕਿੰਗ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗਾ।
ਕੈਮੀਕਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਨੋਲਡਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੋਕਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਨੋਲਡਸ ਨੰਬਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੋਕਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।

[5]। ਕੋਕਿੰਗ ਲਈ ਹੱਲ
ਕੋਕਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:
(1) ਢੁਕਵੇਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਖਣਿਜ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: L-QB280, L-QB300 ਅਤੇ L-QC320, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 280℃, 300℃ ਅਤੇ 320℃ ਹੈ।
ਢੁਕਵੇਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਜੋ SH/T 0677-1999 "ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਲੂਇਡ" ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਲ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਮਰਾਹ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ!
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟਸ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਕੇਲਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫਾਇੰਡ ਬੇਸ ਆਇਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਂਟੀ-ਸਕੇਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਕਿੰਗ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬਾਈਪਾਸ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਟਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਜਾਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ, ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ, ਐਸਿਡ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦੋ ਸੂਚਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਕਾਰਬਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ 1.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਐਸਿਡ ਮੁੱਲ 0.5mgKOH/g ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦਰ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਲੇਸ ਬਦਲਣ ਦੀ ਦਰ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ), ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨਵਾਂ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਰਮ ਤੇਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ
ਥਰਮਲ ਆਇਲ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਵਿਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੈਵਿਕ ਤਾਪ ਕੈਰੀਅਰ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਬਦਲਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਿਸਟਮ.
ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 20 ℃ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਓਪਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 180 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਗਰਮ ਤੇਲ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 2.5 m/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸੀਮਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੈਕਟਿਵ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
(4) ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ਡ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਅੱਗੇ ਅਧੂਰੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਕੇਵਲ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ਡ ਕੋਕ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਹੁਣ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਣੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਲੇਸਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਫਾਈ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹਨ.

[6]। ਸਿੱਟਾ
1. ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਕੋਕਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ, ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗ, ਵਿਸਫੋਟ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਵਰਗੀਆਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।
3. ਕੋਕਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਫਾਊਲਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫਾਇੰਡ ਬੇਸ ਆਇਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਥਾਰਟੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ, ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ, ਐਸਿਡ ਵੈਲਯੂ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਦਲਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ।