ਜਦੋਂ ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸੋਲੀਨ ਅਤੇ ਡੀਜ਼ਲ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਬਾਲਣ ਤੇਲ ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਧੂੰਆਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਧੂੰਆਂ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੂੜ ਦੇ ਬੈਗ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੂੜ ਦੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ hemiplegia ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪੈਸਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਬਾਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਅਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਈਂਧਨ ਤੇਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਬਸ਼ਨ-ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਜ਼ਰਵੇਟਿਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤੇਲ ਡੀਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ. ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਬਾਲਣ ਦਾ ਤੇਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਰਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕੈਲੋਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ 9600kcal/kg ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; 50°C 'ਤੇ ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਲੇਸ 180 cst ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਕਿ ਬਰਨਰ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਕੈਲੋਰੀਫਿਕ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਲੇਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਕੀਨੇਮੈਟਿਕ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਜੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਨਰ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਗੈਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ
ਨਿਰਪੱਖ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਰੋਕਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਬਰਨਰ
ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ atomization ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਗੈਸੋਲੀਨ ਪੰਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤੇਲ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਗੈਸੋਲੀਨ ਪੰਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਹਲਕੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਧੁੰਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਊਮ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ atomization ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਲਕੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਲੇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਹਲਕੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਰਨਰ ਤੋਂ ਹੀ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਗੰਦਗੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨੀ ਗਈ ਹੈ; ਫਿਊਲ ਪੰਪ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਦਬਾਅ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹਨ: ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਧੋਵੋ; ਬਾਲਣ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰੋ; ਏਅਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵੈਲਯੂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

ਸੁੱਕਾ ਢੋਲ
ਸੁੱਕੇ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਬਰਨਰ ਦੀ ਲਾਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮੇਲ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਰਨਰ ਦੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਲਾਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਲਾਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਸੁੱਕੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਅੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਟ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੈ ਬਰਨਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਜਾਂ ਅੱਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਲਾਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਲਾਟ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਤੋਂ ਬਦਲ ਜਾਵੇ। ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ; ਦੂਸਰਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀ ਲਾਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਰਦੇ ਨੂੰ ਸੰਘਣੇ ਤੋਂ ਸਪਾਰਸ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸੁੱਕੇ ਡਰੱਮ ਦੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਦੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਉਪਕਰਨ
ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਬਰਨਰ ਦਾ ਮੇਲ ਵੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਸਫਾਲਟ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਉਪਕਰਣ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਨਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹਵਾਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਨਰ ਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਬਲੌਕ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਰਹੇਗੀ ?? ਸੁੱਕਾ ਡਰੱਮ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖੇ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਡਰਾਫਟ ਫੈਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਜਾਂ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਅਨਬਲੌਕ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹਵਾਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।