Mieszalnia betonu asfaltowego wraz z maszynami pomocniczymi może zakończyć proces produkcji mieszanki asfaltobetonowej od surowców do gotowych materiałów. Jego charakter przypomina małą fabrykę. Odnosząc się do całego procesu produkcyjnego wytwórni asfaltu, podsumowujemy czynniki wpływające na jakość produkcji w 4M1E według tradycyjnej metody, a mianowicie Człowiek, Maszyna, Materiał, Metoda i Środowisko. Ścisła niezależna kontrola nad tymi czynnikami, zmiana kontroli pokontrolnej na kontrolę w trakcie procesu i przejście od zarządzania wynikami do zarządzania czynnikami. Czynniki wpływające są obecnie określone w następujący sposób:

1. Personel (człowiek)
(1) Liderzy nadzoru muszą mieć silną świadomość kompleksowego zarządzania jakością i wykonywać dobrą robotę w zakresie wysokiej jakości edukacji personelu inżynieryjnego i technicznego oraz pracowników produkcyjnych. W procesie produkcyjnym właściwy dział sporządza obowiązkowe plany produkcji, nadzoruje wdrażanie różnych zasad i przepisów oraz organizuje i koordynuje szereg zadań wsparcia produkcji, takich jak dostawa materiału, transport gotowego materiału, koordynacja budowy nawierzchni i wsparcie logistyczne.
(2) Personel inżynieryjny i techniczny odgrywa decydującą rolę w procesie produkcji mieszania. Muszą kierować i koordynować pracę różnych stanowisk produkcyjnych, dokładnie rozumieć parametry techniczne i zasady działania sprzętu, prowadzić dokumentację produkcyjną, zwracać szczególną uwagę na działanie sprzętu, wcześnie wykrywać potencjalne ryzyko wypadków i dokładnie określać przyczynę i charakter wypadku. Opracowywanie planów i systemów napraw i konserwacji sprzętu. Mieszanki asfaltowe muszą być produkowane zgodnie ze wskaźnikami technicznymi wymaganymi przez „Specyfikacje techniczne”, a dane takie jak gradacja, temperatura i stosunek kamienia ropopochodnego w mieszance powinny zostać w odpowiednim czasie uzyskane przez laboratorium, a dane powinny informacje zwrotne do operatorów i odpowiednich działów, aby można było dokonać odpowiednich dostosowań.
(3) Operatorzy przyjmujący muszą mieć silne poczucie odpowiedzialności za pracę i świadomość jakości, być biegli w działaniu oraz posiadać silny osąd i zdolność adaptacji w przypadku wystąpienia awarii. Pod okiem personelu technicznego postępuj zgodnie z rozdziałem i postępuj zgodnie z procedurami rozwiązywania problemów dla różnych typów usterek.
(4) Wymagania dotyczące rodzajów prac pomocniczych w wytwórni mas bitumicznych: ① Elektryk. Konieczne jest opanowanie wydajności i wykorzystania całego sprzętu elektrycznego oraz regularne mierzenie różnych wskaźników wydajności; mają wiedzę na temat doskonałego systemu zasilania, transformacji i dystrybucji i często się z nami kontaktują. W przypadku planowanych przerw w dostawie prądu i innych sytuacji należy z wyprzedzeniem powiadomić odpowiedni personel i działy wytwórni asfaltu.
② Kotlarz. Podczas produkcji mieszanki asfaltowej należy w każdej chwili obserwować pracę kotła i poznać zasoby oleju ciężkiego, lekkiego i płynnego asfaltu. W przypadku stosowania asfaltu beczkowego konieczne jest zorganizowanie usuwania beczki (w przypadku stosowania asfaltu importowanego w beczkach) i kontrolowanie temperatury asfaltu.
③Pracownik zajmujący się konserwacją. Ściśle monitoruj transport zimnego materiału, sprawdź, czy kratka w zbiorniku zimnego materiału jest zablokowana, natychmiast zgłoś awarię sprzętu i zgłoś ją przełożonym i operatorom w celu szybkiego usunięcia. Po codziennym wyłączeniu należy przeprowadzić rutynową konserwację sprzętu i dodać różne rodzaje smaru. Główne części należy codziennie napełniać smarem plastycznym (np. mieszalniki, wentylatory wyciągowe), a także codziennie sprawdzać poziom oleju w przesiewaczach wibracyjnych i sprężarkach powietrza. Jeśli olej smarowy wlewają osoby nieprofesjonalne, np. pracownicy migrujący, należy upewnić się, że każdy otwór wlewowy oleju jest całkowicie napełniony, aby zapobiec pominięciu.
④Menedżer danych. Odpowiedzialny za zarządzanie danymi i prace związane z konwersją. Prawidłowe przechowywanie odpowiednich informacji technicznych, zapisów operacyjnych i odpowiednich danych dotyczących sprzętu jest niezbędnym środkiem zarządzania jakością i zapewnienia normalnego działania maszyny. Stanowi oryginalny dowód założenia dokumentacji technicznej i stanowi podstawę do podejmowania decyzji i produkcji przez właściwy dział.
⑤Sterownik modułu ładującego. Musimy poważnie podejść do swojej pracy i przyjąć ideologię, że jakość jest podstawą przedsiębiorstwa. Podczas załadunku materiałów surowo zabrania się umieszczania materiałów w niewłaściwym magazynie lub zapełniania magazynu. Podczas przechowywania materiałów należy pozostawić warstwę materiałów na dnie materiałów, aby zapobiec zabrudzeniu.

2. Maszyny
(1) W procesie produkcji mieszanki asfaltowej istnieją co najmniej cztery ogniwa od wejścia zimnych materiałów do wyjścia gotowych materiałów i są one ściśle powiązane. Żadne ogniwo nie może zawieść, w przeciwnym razie nie będzie możliwe wytwarzanie kwalifikowanych produktów. materiałów gotowego produktu. Dlatego zarządzanie i konserwacja sprzętu mechanicznego mają kluczowe znaczenie.
(2) Z procesu produkcyjnego wytwórni asfaltu wynika, że ​​wszelkiego rodzaju kruszywa przechowywane na składzie materiału są transportowane do zasobnika zimnego materiału za pomocą ładowarki i transportowane ilościowo małymi taśmami na taśmę kruszywa zgodnie z wymagana gradacja. W stronę bębna suszącego. Kamień ogrzewany jest płomieniem wytwarzanym przez system ogrzewania spalania oleju ciężkiego w bębnie suszącym. Podczas nagrzewania system odpylania wprowadza powietrze, które usuwa pył z kruszywa. Bezpyłowy, gorący materiał jest przenoszony do systemu przesiewającego za pomocą łańcuchowego podnośnika kubełkowego. Po przesianiu kruszywa na wszystkich poziomach są przechowywane odpowiednio w odpowiednich gorących silosach. Każde kruszywo jest mierzone do odpowiedniej wartości zgodnie ze stosunkiem mieszania. Jednocześnie odmierza się także proszek mineralny i asfalt do wartości wymaganej dla proporcji mieszania. Następnie kruszywo, rudę Proszek i asfalt (do warstwy wierzchniej należy dodać włókno drzewne) umieszcza się w mieszalniku i miesza przez pewien czas, aż powstanie gotowy materiał spełniający wymagania.
(3) Lokalizacja mieszalni jest bardzo ważna. Należy dokładnie rozważyć, czy można zagwarantować pobór mocy, czy napięcie jest stabilne, czy trasa zasilania jest płynna itp.
(4) Sezon produkcji mieszanek asfaltowych trwa od maja do października każdego roku i jest to dokładnie czas, w którym produkcja przemysłowa i rolnicza zużywa dużo energii elektrycznej w społeczeństwie. Brakuje prądu, a od czasu do czasu zdarzają się regularne i nieplanowane przerwy w dostawie prądu. Aby zapewnić normalną produkcję mieszalni, niezbędne jest wyposażenie agregatu prądotwórczego o odpowiednią moc w mieszalni.
(5) Aby mieć pewność, że mieszalnia będzie zawsze w dobrym stanie, sprzęt musi być odpowiednio naprawiany i konserwowany. W okresie przestoju należy przeprowadzać rutynową konserwację i inspekcję zgodnie z wymaganiami instrukcji urządzenia. Prace konserwacyjne muszą być wykonywane przez wyspecjalizowanych inżynierów elektryków i inżynierów mechaników. Personel obsługujący urządzenie musi być zaznajomiony z zasadami działania maszyny. Aby zapobiec przedostawaniu się dużych kamieni do urządzenia, zbiornik na zimny materiał musi być zespawany z siatką (10 cm x 10 cm). Wszystkie rodzaje smarów muszą być napełniane przez wyznaczony personel, często sprawdzane i utrzymywane na normalnym poziomie czyszczenia i konserwacji. Na przykład drzwi magazynu wyrobów gotowych można elastycznie otwierać i zamykać, rozpylając niewielką ilość oleju napędowego po codziennym wyłączeniu. Inny przykład: jeśli drzwiczki naczynia miksującego nie otwierają się i nie zamykają płynnie, będzie to miało również wpływ na wydajność. Powinieneś spryskać tutaj trochę oleju napędowego i zeskrobać asfalt. Właściwa konserwacja nie tylko przedłuży żywotność sprzętu i komponentów, ale także obniży koszty i poprawi korzyści ekonomiczne.
(6) Jeżeli produkcja gotowych materiałów przebiega normalnie, należy zwrócić uwagę na zarządzanie transportem i koordynację z budową dróg. Ponieważ pojemność magazynowania mieszanki asfaltowej jest ograniczona, należy zachować dobrą komunikację z nawierzchnią drogi i uchwycić wymaganą ilość mieszanki, aby uniknąć niepotrzebnych strat.
(7) Z procesu produkcyjnego wynika, że ​​problemy transportowe mają większy wpływ na prędkość produkcji. Pojazdy transportowe różnią się wielkością i prędkością. Zbyt wiele pojazdów spowoduje zatory, chaos i poważne przeskakiwanie w kolejkach. Zbyt mała liczba pojazdów spowoduje wyłączenie mieszalni i konieczność ponownego zapłonu, co wpłynie na wydajność, wydajność i żywotność sprzętu. Ponieważ stacja mieszania jest stała, a wydajność jest stabilna, zmienia się lokalizacja budowy kostki brukowej, zmienia się poziom budowy i zmienia się popyt, dlatego konieczne jest dobre planowanie pojazdów i koordynacja liczby pojazdów zainwestowanych przez jednostkę i jednostki zewnętrzne.

3. Materiały
Grube i drobne kruszywo, mączka kamienna, asfalt, olej ciężki i lekki, części zamienne do urządzeń itp. to materialne warunki do produkcji instalacji odwadniającej. W celu zapewnienia dostaw surowców, energii i akcesoriów należy dokładnie sprawdzić ich specyfikację, odmianę i jakość oraz ustalić system pobierania próbek i badania surowców przed zamówieniem. Kontrolowanie jakości surowców jest kluczem do kontrolowania jakości gotowych materiałów.
(1) Łącznie. Kruszywo można podzielić na grube i drobne. Jego udział w mieszance asfaltowej i jej jakość mają istotny wpływ na jakość, wykonalność i właściwości użytkowe mieszanki asfaltowej. Wytrzymałość, stopień zużycia, kruchość, solidność, uziarnienie i inne wskaźniki kruszywa muszą odpowiadać wymaganiom odpowiednich rozdziałów „Specyfikacji Technicznych”. Plac składowy powinien być utwardzony odpowiednimi materiałami, zbudowany ściankami działowymi i dobrze odwodniony w obrębie stacji. Gdy sprzęt jest w dobrym stanie technicznym, specyfikacje kruszywa, zawartość wilgoci, zawartość zanieczyszczeń, wielkość dostawy itp. są ważnymi czynnikami wpływającymi na produkcję stacji ługowania i mieszania asfaltu. Czasami kruszywo zawiera duże kamienie, które mogą powodować zablokowanie otworu rozładunkowego i zarysowanie taśmy. Spawanie ekranu i wysłanie kogoś do opieki może w zasadzie rozwiązać problem. Wielkość cząstek niektórych kruszyw nie spełnia wymagań specyfikacji. Podczas suszenia kruszywa przez pewien czas zwiększa się ilość odpadów, wydłuża się czas oczekiwania na ważenie, następuje większy przesyp i znacznie wydłuża się czas wyładunku gotowego produktu. Powoduje to nie tylko marnowanie energii, ale także poważnie ogranicza wydajność i wpływa na efektywność produkcji. Wilgotność kruszywa po opadach deszczu jest zbyt wysoka, co powoduje problemy jakościowe, takie jak zatykanie leja zasypowego, nierównomierne suszenie, przyklejanie się do wewnętrznej ścianki kruszywa. bęben grzewczy, trudności w kontrolowaniu temperatury i zabielenie kruszywa. Ponieważ produkcja kamienia w społeczeństwie nie jest planowana, a specyfikacje materiałów drogowych i budowlanych są różne, specyfikacje przetwarzane przez kamieniołomy często nie odpowiadają wymaganym specyfikacjom, a podaż często przewyższa popyt. Na autostradzie Xinhe nie ma zapasów kruszywa o określonych specyfikacjach, dlatego należy zapoznać się ze specyfikacjami i wymaganiami materiałowymi oraz przygotować materiały z wyprzedzeniem.
(2) Energia elektryczna, olej lekki, olej ciężki i olej napędowy. Główną energią wytwarzaną w mieszalni jest energia elektryczna, olej lekki, olej ciężki i olej napędowy. Odpowiednie zasilanie i stabilne napięcie to niezbędne gwarancje produkcji. Należy jak najszybciej skontaktować się z działem zasilania, aby wyjaśnić zużycie energii, czas zużycia energii oraz obowiązki i prawa zarówno strony podaży, jak i popytu. Oleje ciężki i lekki są źródłami energii do ogrzewania kruszyw, ogrzewania kotłów, usuwania asfaltu i ogrzewania. Wymaga to zapewnienia kanałów dostaw oleju ciężkiego i oleju napędowego.
(3) Rezerwa części zamiennych do sprzętu. Kupując sprzęt, losowo kupujemy kilka kluczowych komponentów i akcesoriów, dla których nie ma krajowych zamienników. Niektóre części zużywalne (takie jak pompy zębate, zawory elektromagnetyczne, przekaźniki itp.) muszą być przechowywane w magazynie. Na niektóre importowane części mają wpływ różne czynniki i obecnie nie można ich kupić. Jeśli są przygotowane, nie można ich używać, a jeśli nie są przygotowane, należy je wymienić. Wymaga to inżynierii. Technicy częściej używają mózgu i dobrze rozumieją rzeczywistą sytuację. Personel inżynieryjno-techniczny odpowiedzialny za inżynierię mechaniczną i elektryczną nie powinien być często zmieniany. Niektóre uszczelki olejowe, uszczelki i przeguby są przetwarzane samodzielnie, a wyniki są bardzo dobre.

4. Metoda
(1) Aby wytwórnia asfaltu mogła w pełni spełniać swoją rolę i osiągnąć kompleksowe zarządzanie jakością mieszanki produkcyjnej, mieszalnia i nadrzędny dział zarządzania powinny opracować różne systemy i kontrole jakości. Przed rozpoczęciem produkcji należy dokonać przygotowań materiałów, maszyn i struktur organizacyjnych. Rozpoczynając produkcję, musimy zwrócić uwagę na zarządzanie zakładem produkcyjnym, nawiązać dobry kontakt z odcinkiem chodnikowym na drodze, potwierdzić specyfikację i ilość wymaganej mieszanki oraz nawiązać dobrą komunikację.
(2) Personel produkcyjny musi opanować procedury operacyjne, pracować ściśle według specyfikacji, zapewniać bezpieczeństwo, zdecydowanie kontrolować jakość i przestrzegać zarządzania biznesowego personelu technicznego. Zwróć szczególną uwagę na jakość pracy na każdym stanowisku, aby zapewnić jakość całego procesu produkcji mieszanki asfaltowej. Ustanawianie i doskonalenie systemów zarządzania bezpieczeństwem i środków ochrony bezpieczeństwa. Zawieś znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa na wszystkich częściach przekładni oraz silnikach i częściach elektrycznych wytwórni asfaltu. Wyposaż sprzęt przeciwpożarowy, przydziel stanowiska i personel oraz zakaż pracownikom nieprodukcyjnym wstępu na plac budowy. Pod torami trolejbusowymi nie wolno nikomu przebywać ani przemieszczać się. Podczas podgrzewania i załadunku asfaltu należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie personelu przed poparzeniem. Należy przygotować środki zapobiegawcze, takie jak proszek do prania. Należy zainstalować skuteczne urządzenia odgromowe, aby zapobiec wpływowi piorunów na urządzenia elektryczne, maszyny itp. i zakłóceniom produkcji.
(3) Zarządzanie zakładem produkcyjnym obejmuje głównie planowanie pracy maszyn załadunkowych i transportowych, zapewnienie terminowej dostawy gotowych materiałów na plac budowy oraz śledzenie na bieżąco stanu nawierzchni drogowej i różnych urządzeń, aby technicy mogli dostosować produkcję prędkość w odpowiednim czasie. Produkcja w mieszalni często ma charakter ciągły, a dział logistyki musi dobrze się spisać, aby pracownicy pierwszej linii produkcyjnej mogli na zmianę jeść i mieć mnóstwo energii do wykorzystania na budowę i produkcję.
(4) Aby zapewnić jakość mieszaniny, konieczne jest wyposażenie wystarczającej liczby personelu badawczego o znacznym poziomie technicznym; powołanie laboratorium przeprowadzającego rutynową kontrolę placu budowy i wyposażenie go w nowocześniejszy sprzęt badawczy. Przed uruchomieniem maszyny należy losowo sprawdzić zawartość wilgoci i inne wskaźniki materiałów na placu składowym i przekazać je operatorowi na piśmie jako podstawa do dostosowania przez niego klasyfikacji i temperatury. Gotowe materiały produkowane każdego dnia muszą być wydobywane i sprawdzane z częstotliwością określoną w „Specyfikacjach technicznych”, aby sprawdzić ich gradację, stosunek oleju do kamienia, temperaturę, stabilność i inne wskaźniki potrzebne do budowy i kontroli dróg. Próbki Marshalla należy codziennie sporządzać w celu określenia gęstości teoretycznej do wykorzystania przy obliczaniu zagęszczenia nawierzchni, a także do obliczenia współczynnika pustki, nasycenia i innych wskaźników. Praca testowa jest bardzo ważna i stanowi jeden z działów przewodnich całej produkcji. Aby przygotować się do kontroli rur mosiężnych i akceptacji przekazania, należy zgromadzić odpowiednie dane techniczne.

5. Środowisko
Dobre środowisko produkcyjne jest niezbędnym warunkiem normalnej pracy mieszalni.
(1) W okresie produkcyjnym miejsce należy codziennie czyścić. Upewnij się, że każdy samochód został spryskany odpowiednią ilością oleju napędowego, aby zapobiec przyklejaniu się mieszanki asfaltowej do samochodu. Drogi na składowisku kruszywa powinny być czyste, a pojazdy podające i ładowarki powinny znajdować się po obu stronach pryzmy.
(2) Głównymi czynnikami wpływającymi na produkcję są praca pracowników, środowisko życia i środowisko pracy sprzętu. W przypadku obszarów o gorącym klimacie jest to test dla produkcji sprzętu i personelu. Należy podjąć szczególne wysiłki, aby zapobiec udarowi cieplnemu pracowników, a wszystkie nowe pomieszczenia z płyt izolacyjnych muszą zostać zainstalowane. Pokoje wyposażone są w klimatyzatory, które pomogą zapewnić pracownikom wypoczynek.
(3) Kompleksowe rozważenie. Przed zbudowaniem strony internetowej należy kompleksowo rozważyć pobliski transport, energię elektryczną, energię, materiały i inne czynniki.

6. Wniosek
Krótko mówiąc, kluczowe czynniki wpływające na jakość produkcji w mieszalniach asfaltu są skomplikowane, ale musimy mieć styl pracy pozwalający stawiać czoła trudnościom, stale poszukiwać sposobów rozwiązywania problemów i wnosić należyty wkład w projekty autostradowe w moim kraju.