W budowie nawierzchni asfaltowych urządzenia do mieszania asfaltu są jednym z najważniejszych urządzeń. Zapewnienie normalnej produkcji sprzętu może poprawić jakość projektu i wygenerować większe korzyści ekonomiczne. Dlatego to, czy sprzęt do mieszania asfaltu może być prawidłowo używany, może określić korzyści dla przedsiębiorstwa i efektywność budowy projektu. W artykule połączymy teorię i praktykę, aby omówić prawidłowe użytkowanie urządzeń do mieszania asfaltu, mając na celu poprawę jakości projektu i zapewnienie korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa.
[1] Wyjaśnić wymagania dotyczące stosowania sprzętu do mieszania asfaltu
1.1 Skład instalacji wytwórni mas bitumicznych
System urządzeń do mieszania asfaltu składa się głównie z dwóch części: komputera górnego i komputera dolnego. Elementy komputera hosta obejmują komputer hosta, monitor LCD, zestaw komputerów przemysłowych Advantech, klawiaturę, mysz, drukarkę i biegnącego psa. Elementem dolnego komputera jest zestaw PLC. Konkretną konfigurację należy przeprowadzić zgodnie z rysunkami. CPU314 wyświetli monit w następujący sposób:
Kontrolka DC5V: Czerwona lub wyłączona oznacza, że ​​zasilacz jest uszkodzony, zielona oznacza, że ​​trymer działa normalnie.
Lampka SF: W normalnych okolicznościach nie ma żadnej sygnalizacji, świeci na czerwono, gdy występuje usterka sprzętowa systemu.
FRCE: System jest używany.
Lampka STOP: Gdy nie świeci, oznacza normalną pracę. Kiedy procesor już nie działa, jest czerwony.
1.2 Kalibracja wag
Masa stanowiska mieszania ma bezpośredni związek z dokładnością każdej wagi. Zgodnie ze standardowymi wymaganiami branży transportowej w moim kraju, podczas kalibracji wagi należy używać standardowych odważników. Jednocześnie łączna masa odważników powinna przekraczać 50% zakresu pomiarowego każdej wagi. Nominalny zakres pomiarowy skali kamiennej urządzenia do mieszania asfaltu powinien wynosić 4500 kilogramów. Kalibrując wagę, należy najpierw skalibrować przetwornik masy GM8802D, a następnie skalibrować za pomocą mikrokomputera.

1.3 Wyreguluj obrót silnika do przodu i do tyłu
Przed regulacją należy uzupełnić olej smarowy ściśle według przepisów mechanicznych. Jednocześnie powinien być obecny inżynier mechanik, który będzie współpracował przy regulacji każdej śruby oraz obrotach silnika do przodu i do tyłu.
1.4 Prawidłowa kolejność uruchamiania silnika
W pierwszej kolejności należy zamknąć przepustnicę wentylatora wyciągowego i uruchomić wentylator wyciągowy. Po zakończeniu konwersji gwiazdy w narożnik wymieszaj cylinder, uruchom pompę powietrza, a następnie uruchom kolejno pompę powietrza usuwającego kurz i dmuchawę worka Rootsa.
1.5 Prawidłowa kolejność zapłonu i zimnego zasilania
Podczas obsługi należy ściśle przestrzegać szczegółowych instrukcji palnika. Należy pamiętać, że przed rozpaleniem płomienia należy zamknąć przepustnicę wentylatora wyciągowego. Ma to na celu zapobieżenie zakryciu worka odpylacza przez rozpylone paliwo, powodując w ten sposób zmniejszenie lub utratę wydajności usuwania pyłu zgodnie ze specyfikacjami kotła parowego. Zimny ​​materiał należy dodać natychmiast po rozpaleniu ognia, gdy temperatura spalin osiągnie powyżej 90 stopni.
1.6 Kontroluj pozycję samochodu
Część sterująca wózka składa się z przetwornicy częstotliwości firmy Siemens, wyłącznika zbliżeniowego pozycji odbioru materiału, FM350 i enkodera fotoelektrycznego. Ciśnienie początkowe samochodu powinno wynosić od 0,5 do 0,8 MPa.
Podczas pracy należy zwrócić uwagę na pewne kwestie: przetwornica częstotliwości steruje podnoszeniem silnika wózka. Niezależnie od tego czy wózek jest podnoszony czy opuszczany, wystarczy wcisnąć odpowiedni przycisk i puścić go po uruchomieniu wózka; zabrania się umieszczania dwóch cylindrów z materiałem w jednym wózku; jeżeli nie ma. Za zgodą producenta nie można dowolnie modyfikować parametrów falownika. Jeśli falownik uruchomi alarm, wystarczy nacisnąć przycisk resetowania falownika, aby go zresetować.
1.7 Alarm i zatrzymanie awaryjne
System urządzeń do mieszania asfaltu będzie automatycznie alarmował w następujących sytuacjach: przeciążenie kamienia kamiennego, przeciążenie kamienia asfaltowego, zbyt mała prędkość usuwania kamienia kamiennego, zbyt mała prędkość usuwania kamienia kamiennego, zbyt mała prędkość usuwania kamienia asfaltowego, Awaria rozjazdów, awaria samochodu, awaria silnika itp. Po wystąpieniu alarmu należy ściśle przestrzegać komunikatów pojawiających się na wyświetlaczu.
Przycisk zatrzymania awaryjnego systemu to czerwony przycisk w kształcie grzybka. Jeśli w samochodzie lub silniku wystąpi awaria, wystarczy nacisnąć ten przycisk, aby zatrzymać działanie wszystkich urządzeń w systemie.
1.8 Zarządzanie danymi
Dane muszą być po pierwsze drukowane w czasie rzeczywistym, a po drugie należy zwrócić uwagę na odpytywanie i przechowywanie skumulowanych danych produkcyjnych.
1.9 Higiena sterowni
Pomieszczenie kontrolne należy codziennie utrzymywać w czystości, gdyż zbyt duża ilość kurzu wpłynie na stabilność mikrokomputera, co może uniemożliwić jego prawidłową pracę.

[2]. Jak bezpiecznie obsługiwać urządzenia do mieszania asfaltu
2.1 Kwestie, na które należy zwrócić uwagę na etapie przygotowawczym
, sprawdź, czy w silosie nie ma błota i kamieni oraz usuń wszelkie ciała obce z poziomego przenośnika taśmowego. Po drugie, dokładnie sprawdź, czy przenośnik taśmowy nie jest zbyt luźny lub nie zboczył z toru. Jeśli tak, dostosuj to w odpowiednim czasie. Po trzecie, dokładnie sprawdź, czy wszystkie wagi są czułe i dokładne. Po czwarte, sprawdź jakość oleju i poziom oleju w zbiorniku oleju reduktora. Jeśli to nie wystarczy, dodaj to na czas. Jeśli olej ulegnie pogorszeniu, należy go na czas wymienić. Po piąte, operatorzy i pełnoetatowi elektrycy powinni sprawdzać urządzenia i zasilacze, aby upewnić się, że działają prawidłowo. , jeśli konieczna jest wymiana podzespołów elektrycznych lub wykonanie okablowania silnika, musi to zrobić pełnoetatowy elektryk lub technik.
2.2 Zagadnienia, na które należy zwrócić uwagę podczas eksploatacji
Przede wszystkim po uruchomieniu urządzenia należy dokładnie sprawdzić jego działanie, aby upewnić się, że działa prawidłowo. Należy również dokładnie sprawdzić poprawność każdego kierunku obrotu. Po drugie, każdy element musi być ściśle monitorowany podczas pracy, aby sprawdzić, czy wszystko jest w porządku. Zwróć szczególną uwagę na stabilność napięcia. W przypadku wykrycia nieprawidłowości należy natychmiast wyłączyć urządzenie. Po trzecie, uważnie monitoruj różne instrumenty i szybko reaguj na nietypowe sytuacje i dostosowuj je. Po czwarte, konserwacji, konserwacji, dokręcania, smarowania itp. nie można wykonywać na maszynie podczas jej pracy. Przed uruchomieniem miksera należy zamknąć pokrywę. Po piąte, gdy urządzenie wyłącza się z powodu nieprawidłowości, znajdujący się w nim beton asfaltowy należy natychmiast oczyścić i zabrania się uruchamiania mieszalnika z obciążeniem. Po szóste, po wyłączeniu się urządzenia elektrycznego należy najpierw znaleźć przyczynę, a następnie zamknąć je po usunięciu usterki. Zamykanie na siłę jest niedozwolone. Po siódme, elektrycy muszą mieć zapewnione odpowiednie oświetlenie podczas pracy w nocy. Po ósme, testerzy, operatorzy i personel pomocniczy muszą ze sobą współpracować, aby zapewnić normalną pracę sprzętu, a wyprodukowany beton asfaltowy spełnia potrzeby projektu.
2.3 Kwestie, na które należy zwrócić uwagę po operacji
Po zakończeniu operacji należy w pierwszej kolejności dokładnie oczyścić plac budowy i maszyny oraz oczyścić asfaltobeton przechowywany w mieszalniku. Po drugie, odpowietrz sprężarkę powietrza. , w celu konserwacji sprzętu, dodaj trochę oleju smarowego do każdego punktu smarowania i nałóż olej na obszary wymagające zabezpieczenia, aby zapobiec rdzy.

[3]. Wzmocnienie szkoleń personelu i kadry kierowniczej związanych z produktami i usługami
(1) Popraw ogólną jakość personelu marketingowego. Przyciągaj coraz więcej talentów do sprzedaży produktów. Rynek urządzeń do mieszania asfaltu w coraz większym stopniu wymaga niezawodnej reputacji, dobrej obsługi i doskonałej jakości.
(2) Wzmocnienie szkolenia personelu obsługującego. Szkolenie operatorów może zwiększyć ich biegłość w obsłudze systemu. Gdy w systemie wystąpią błędy, powinni mieć możliwość samodzielnego wprowadzenia korekt. Aby wyniki ważenia były dokładniejsze, konieczne jest wzmocnienie codziennej kalibracji każdego systemu ważącego.
(3) Wzmocnienie uprawy wysyłki na miejscu. Harmonogramowanie na miejscu może odzwierciedlić jego obraz na stanowisku mieszania na placu budowy. Dlatego też niezbędna jest fachowa wiedza, aby uporać się z problemami występującymi w procesie mieszania. Jednocześnie bardzo ważne są umiejętności interpersonalne, dzięki którym potrafimy dobrze radzić sobie z klientami. Problemy w komunikacji.
(4) Należy wzmocnić usługi w zakresie jakości produktów. Utworzenie dedykowanego zespołu serwisowego ds. jakości produktu, przede wszystkim kontroli jakości całego procesu produkcyjnego, a jednocześnie monitorowania pielęgnacji, konserwacji i użytkowania sprzętu mieszającego przez jednostkę konstrukcyjną.

[4. Wniosek
W dzisiejszych czasach sprzęt do mieszania asfaltu doświadcza ostrej i okrutnej konkurencji. Jakość sprzętu do mieszania asfaltu ma bezpośredni wpływ na jakość budowy projektu. Może zatem wpływać również na korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa. Dlatego też strona budowlana musi prawidłowo używać sprzętu do mieszania asfaltu, a jego konserwacja, naprawa i kontrola są ważnym zadaniem.
Podsumowując, naukowe ustalenie współczynnika produkcji i prawidłowe użycie sprzętu do mieszania asfaltu może nie tylko poprawić wydajność produkcji, skrócić okres budowy, ale także w znacznym stopniu wydłużyć żywotność sprzętu. Może to lepiej zapewnić jakość konstrukcji projektu i zapewnić korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa.