Wraz z szybkim rozwojem gospodarki narodowej mojego kraju, z dnia na dzień wzrasta również natężenie ruchu, co stawia budowę autostrad przed poważnymi testami, co rodzi nowe tematy w zakresie utrzymania i zarządzania nawierzchnią asfaltową. Jakość betonu asfaltowego i jego nawierzchni może bezpośrednio wpływać na jakość nawierzchni drogi. W artykule omówiono głównie przykładowo wytwórnię mas bitumicznych LB-2000, wychodząc od zasady jej działania, szczegółowo przeanalizowano przyczyny awarii w wytwórni asfaltu, omówiono szczegółowo konkretne działania zapobiegawcze i zaproponowano odpowiednie środki zapobiegawcze w celu Zapewnienie skutecznej podstawy teoretycznej dla normalnej pracy wytwórni asfaltu.

Zasada działania przerywanej instalacji mieszającej
Zasada działania betoniarki LB-2000 jest następująca: (1) Najpierw centralna sterownia wydaje polecenie uruchomienia. Po otrzymaniu odpowiedniego polecenia zimny materiał znajdujący się w zasobniku zimnego materiału transportuje odpowiednie materiały (kruszywo, proszek) do suszarni poprzez przenośnik taśmowy. Jest suszony w bębnie, a po wysuszeniu transportowany podnośnikiem gorącego materiału na przesiewacz wibracyjny i przesiewany. (2) Transportuj przesiane materiały do ​​różnych pojemników z gorącym materiałem. Za pomocą wagi elektronicznej mierzona jest odpowiednia masa drzwi każdej komory, a następnie umieszczana jest w zbiorniku mieszającym. Następnie gorący asfalt jest ważony i wtryskiwany do zbiornika mieszającego. Wewnątrz. (3) Całkowicie wymieszaj różne mieszaniny w zbiorniku mieszającym, aby utworzyć gotowe materiały i przetransportuj je do wózka kubełkowego. Wózek kubełkowy transportuje gotowe materiały po torze, rozładowuje gotowe materiały do ​​zbiornika magazynowego i umieszcza je na pojeździe transportowym przez bramę wyładowczą.
Etapy transportu, suszenia, przesiewania i inne etapy procesu pracy wytwórni asfaltu są realizowane w jednym cyklu, bez żadnych przerw pomiędzy nimi. Proces mieszania, ważenia i wykańczania materiałów z różnych materiałów ma charakter cykliczny.

Analiza awarii przerywanej mieszalni
W artykule, bazując na odpowiednich doświadczeniach praktycznych, w artykule podsumowano i przeanalizowano powiązane przyczyny awarii wytwórni mieszanek mineralno-asfaltowych oraz zaproponowano rozwiązania związane z zasadą działania kotła. Przyczyn awarii sprzętu jest wiele. W tym artykule wyjaśniono głównie niektóre z głównych powodów, które obejmują głównie następujące aspekty:
Awaria miksera
Chwilowe przeciążenie miksera może spowodować przemieszczenie nieruchomego wspornika silnika napędowego, co spowoduje, że dźwięk wytwarzany przez mikser będzie inny niż normalnie. Jednocześnie uszkodzenie wału stałego może również powodować nietypowy dźwięk. W takim przypadku konieczna jest zmiana położenia, naprawa lub wymiana łożyska, aby rozwiązać problem. Jednocześnie, jeśli ostrza, ramiona mieszające i związany z nimi sprzęt ulegną znacznemu zużyciu lub odpadną podczas pracy, należy je natychmiast wymienić, w przeciwnym razie nastąpi nierówne mieszanie i poważnie wpłynie to na jakość gotowego materiału. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowej temperatury na wylocie mieszalnika należy sprawdzić i wyczyścić czujnik temperatury oraz sprawdzić czy może on normalnie pracować.

Awaria urządzenia podającego zimny materiał
Awaria urządzenia podającego zimny materiał ma następujące aspekty: (1) Jeżeli w zbiorniku chłodniczym znajduje się zbyt mało materiału, będzie to miało bezpośredni i poważny wpływ na przenośnik taśmowy podczas załadunku ładowarki, co spowoduje do Zjawisko przeciążenia wymusza wyłączenie przenośnika taśmowego o zmiennej prędkości. Aby rozwiązać ten problem, należy zawsze upewnić się, że w każdym zimnym zbiorniku znajduje się wystarczająca ilość peletu; (2) Jeśli silnik taśmy o zmiennej prędkości ulegnie awarii podczas pracy, spowoduje to również zatrzymanie przenośnika taśmowego o zmiennej prędkości. W takim przypadku należy najpierw sprawdzić falownik sterujący silnika, a następnie sprawdzić, czy obwód jest podłączony, czy otwarty. Jeśli w obu powyższych aspektach nie ma żadnych usterek, należy sprawdzić, czy pasek się nie ślizga. Jeśli jest to problem z paskiem, należy go wyregulować, aby mógł normalnie działać; (3) Nieprawidłowe działanie przenośnika taśmowego o zmiennej prędkości może być również spowodowane żwirem lub ciałami obcymi, które utknęły pod taśmą zimnego materiału. W związku z tym w takim przypadku należy przeprowadzić ręczne rozwiązywanie problemów, aby zapewnić działanie paska; (4) Awaria odpowiedniego falownika sterującego w szafie sterowniczej jest również jedną z przyczyn nieprawidłowego działania przenośnika taśmowego o zmiennej prędkości i należy go naprawić lub wymienić; (5) Każdy przenośnik taśmowy wyłącza się nieprawidłowo. Nie można wykluczyć, że jest to zwykle spowodowane przypadkowym dotknięciem linki zatrzymania awaryjnego i po prostu jej zresetowaniem.

Temperatura wypływu betonu asfaltowego jest niestabilna
W procesie produkcji betonu asfaltowego stawiane są bardzo wysokie wymagania dotyczące temperatury, która nie powinna być ani za wysoka, ani za niska. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, łatwo spowoduje to „przypalenie” asfaltu, a jeśli temperatura jest zbyt niska, spowoduje to. Jeśli przyczepność pomiędzy piaskiem i żwirem a asfaltem będzie nierówna, gotowy produkt nie będzie miał wartości użytkowej i można je jedynie wyrzucić, powodując nieocenione straty.

Awaria czujnika
W przypadku awarii czujnika załadunek każdego silosu będzie niedokładny. Zjawisko to należy sprawdzić i w porę wymienić. Jeżeli belka skali zostanie zablokowana, spowoduje to awarię czujnika i należy usunąć ciała obce.

Po podgrzaniu materiału mineralnego palnik nie może się zapalić i palić normalnie.
Jeżeli palnik nie zapala się i nie pali normalnie podczas ogrzewania materiałów mineralnych, należy wykonać następujące czynności: (1) Najpierw sprawdzić, czy warunki zapłonu i spalania w pomieszczeniu operacyjnym spełniają odpowiednie wymagania, włączając dmuchawy, paski, elektryczne pompy paliwowe, bębny suszące, Obserwować włączanie i wyłączanie wentylatora wyciągowego i innego sprzętu, a następnie sprawdzić, czy przepustnica wentylatora wyciągowego i drzwiczki zimnego powietrza są zamknięte w pozycji zapłonu oraz czy przełącznik wyboru, bęben suszący i ciśnienie wewnętrzne przyrząd detekcyjny znajduje się w trybie ręcznym. położenie i stan ręczny. (2) Jeżeli powyższe czynniki nie mają wpływu na stan zapłonu, należy sprawdzić początkowy stan zapłonu, stan paliwa i niedrożność przepływu paliwa, a następnie sprawdzić stan zapłonu silnika zapłonowego palnika i uszkodzenie spalania pakietu wysokociśnieniowego. Jeśli wszystko jest w porządku, sprawdź ponownie. Sprawdź, czy na elektrodach nie występują nadmierne plamy oleju lub zbyt duża odległość między elektrodami. (3) Jeżeli wszystko powyższe jest w normie, należy sprawdzić działanie pompy paliwa, sprawdzić ciśnienie wylotowe oleju z pompy oraz sprawdzić, czy spełnia ono wymagania i czy zawór sprężonego powietrza jest zamknięty.

Podciśnienie jest nieprawidłowe
Ciśnienie atmosferyczne w bębnie suszącym jest podciśnieniem. Na podciśnienie wpływa głównie dmuchawa i wentylator wyciągowy. Dmuchawa wytworzy nadciśnienie w bębnie suszącym. Pył znajdujący się w bębnie suszącym wyleci z bębna pod wpływem dodatniego ciśnienia. na zewnątrz i powodować zanieczyszczenie środowiska; wywołany ciąg wytworzy podciśnienie w bębnie suszącym. Nadmierne podciśnienie spowoduje przedostanie się zimnego powietrza do bębna, powodując wytworzenie określonej ilości energii cieplnej, co znacznie zwiększy ilość zużytego paliwa i podniesie koszty. Konkretne rozwiązania w przypadku wytworzenia się nadciśnienia w bębnie suszącym to: (1) Sprawdź stan przepustnicy wentylatora wyciągowego, przekręć regulator klapy wyciągowej i obróć przepustnicę do pokrętła ręcznego i ręcznego, a następnie sprawdź stan zamknięcia amortyzator. Sprawdź czy łożysko amortyzatora nie jest uszkodzone i czy łopatka się nie zacięła. Jeśli można je otworzyć ręcznie, można stwierdzić, że usterka występuje w siłowniku elektrycznym i siłowniku, a problem można rozwiązać, wykonując odpowiednie czynności rozwiązywania problemów. (2) Jeżeli przepustnica wentylatora wyciągowego może działać, należy sprawdzić stan zamknięcia ściągacza impulsów w górnej części skrzynki odpylającej, stan działania obwodu sterującego, elektrozaworu i ścieżki powietrza, a następnie znajdź źródło usterki i wyeliminuj je.

Stosunek osełki jest niestabilny
Stosunek jakości asfaltu do jakości piasku i innych materiałów wypełniających w betonie asfaltowym to stosunek osełki. Jako ważny wskaźnik kontroli jakości betonu asfaltowego, jego wartość bezpośrednio wpływa na jakość betonu asfaltowego. Łańcuch ze stali nierdzewnej o zbyt małym lub zbyt dużym stosunku kamienia do kamienia spowoduje poważne wypadki jakościowe: zbyt mały stosunek kamienia do oleju spowoduje rozbieżność materiału betonowego i utratę kształtu; zbyt duży stosunek oleju do kamienia spowoduje, że po walcowaniu na chodniku utworzą się „placek olejowy”. .

Wniosek
Analiza typowych usterek mieszalni przerywanych w celu osiągnięcia pełniejszej, efektywnej i rozsądnej wydajności w rzeczywistej pracy. Żadna jego część nie może zostać zignorowana ani przesadnie podkreślona podczas obsługi błędów. Tylko w ten sposób jakość gotowego produktu będzie na rozsądnym poziomie. Jakość działania dobrej mieszalni może skutecznie zapewnić jakość projektu, a także sprzyja obniżeniu kosztów i poprawie efektywności budowy.