Stacja mieszania betonu asfaltowego (zwana dalej wytwórnią asfaltu) jest ważnym urządzeniem do budowy wysokiej jakości nawierzchni autostradowych. Integruje różne technologie, takie jak produkcja maszyn, elektryki i fundamentów betonowych. Obecnie przy budowie projektów infrastrukturalnych wzrosła świadomość ludzi w zakresie ochrony środowiska, propaguje się oszczędzanie energii i redukcję emisji, wzrosła świadomość w zakresie naprawy starych i recyklingu odpadów. Dlatego też wydajność i stan urządzeń odpylających w asfaltowniach nie są bezpośrednio powiązane z jakością gotowej mieszanki asfaltowej. Jakość i stawia wyższe wymagania poziomowi technicznemu projektantów producentów sprzętu oraz świadomości użytkowników sprzętu w zakresie obsługi i konserwacji.
[1]. Budowa i zasada działania urządzeń odpylających
W artykule za przykład przyjęto wytwórnię asfaltu Tanaka TAP-4000LB. Ogólny sprzęt do usuwania kurzu wykorzystuje metodę usuwania pyłu pasowego, która jest podzielona na dwie części: usuwanie pyłu w skrzyni grawitacyjnej i usuwanie pyłu z paska. Mechaniczny mechanizm sterujący wyposażony jest w: wentylator wyciągowy (90KW*2), zawór regulujący objętość powietrza sterowany serwomotorem, generator impulsów odpylacza taśmowego oraz elektromagnetyczny zawór sterujący. Na wyposażeniu pomocniczego mechanizmu wykonawczego znajdują się: komin, komin, kanał wentylacyjny itp. Pole przekroju poprzecznego odpylania wynosi około 910M2, a wydajność odpylania w jednostce czasu może sięgać około 13000M2/H. Działanie urządzeń odpylających można z grubsza podzielić na trzy części: separacja i odpylanie – operacja cyrkulacyjna – odsysanie pyłu (obróbka na mokro)
1. Separacja i odpylanie
Wentylator wyciągowy i zawór sterujący ilością powietrza w silniku serwo wytwarzają podciśnienie przez cząsteczki kurzu w sprzęcie odpylającym. W tym czasie powietrze z cząstkami pyłu wypływa z dużą prędkością przez skrzynkę grawitacyjną, workowy odpylacz (pył został usunięty), kanały wentylacyjne, kominy itp. Wśród nich cząstki pyłu większe niż 10 mikronów w rurze skraplacz swobodnie opada na dno skrzynki, gdy zostaje odkurzony przez skrzynkę grawitacyjną. Cząsteczki kurzu mniejsze niż 10 mikronów przechodzą przez skrzynkę grawitacyjną i docierają do pasowego odpylacza, gdzie łączą się z workiem na kurz i są rozpylane przez pulsacyjny strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem. Upaść na dno pojemnika na kurz.
2. Działanie cykliczne
Pył (duże i małe cząstki), który po usunięciu pyłu opada na dno skrzyni, przepływa z każdego przenośnika ślimakowego do zasobnika dozującego proszek cynkowy lub zasobnika proszku z recyklingu, zgodnie z rzeczywistym stosunkiem mieszanki produkcyjnej.
3. Odpylanie
Proszek z recyklingu wpływający do pojemnika na proszek z recyklingu jest usuwany z pyłu i odzyskiwany w mechanizmie obróbki na mokro.
[2]. Problemy występujące w użytkowaniu sprzętu odpylającego
Gdy urządzenie pracowało przez około 1000 godzin, z komina odpylacza nie tylko wydobywał się strumień gorącego powietrza z dużą prędkością, ale także unosiła się duża ilość cząstek pyłu, a operator stwierdził, że worki materiałowe zostały poważnie zatkane i duża liczba toreb materiałowych miała dziury. Na rurze wtrysku impulsowego nadal znajdują się pęcherze, dlatego należy często wymieniać worek na kurz. Po wymianie technicznej pomiędzy technikami i komunikacji z japońskimi ekspertami producenta stwierdzono, że gdy odpylacz opuścił fabrykę, skrzynia odpylacza uległa deformacji na skutek wad w procesie produkcyjnym, a porowata płyta odpylacza uległa deformacji i nie była prostopadła do strumienia powietrza wtryskiwanego przez rurę nadmuchową, powodując odchylenie. Skośny kąt i pojedyncze pęcherze na rurze wydmuchowej są podstawową przyczyną pęknięcia worka. Po uszkodzeniu strumień gorącego powietrza przenoszący cząstki pyłu bezpośrednio przejdzie przez atmosferę worka na kurz, komina, komina. Jeśli nie zostanie przeprowadzona gruntowna naprawa, nie tylko znacznie zwiększy to koszty utrzymania sprzętu i koszty produkcji inwestowane przez przedsiębiorstwo, ale także zmniejszy wydajność i jakość produkcji oraz poważnie zanieczyszcza środowisko ekologiczne, tworząc błędne koło.
[3]. Transformacja urządzeń odpylających
W związku z powyższymi poważnymi usterkami odpylacza wytwórni asfaltu należy go poddać gruntownemu remontowi. Przedmiot transformacji dzieli się na następujące części:
1. Skalibrować pojemnik na kurz
Ponieważ płyta perforowana odpylacza została poważnie zdeformowana i nie można jej całkowicie skorygować, należy wymienić płytę perforowaną (na płytę integralną zamiast wieloczęściowej połączonej), skrzynkę odpylającą należy rozciągnąć i skorygować oraz belki nośne muszą zostać całkowicie skorygowane.
2. Sprawdź niektóre elementy sterujące odpylacza oraz dokonaj napraw i modyfikacji
Przeprowadź dokładną kontrolę generatora impulsów, zaworu elektromagnetycznego i rury wydmuchowej odpylacza i nie przeocz żadnych potencjalnych punktów usterek. Aby sprawdzić elektrozawór, należy przetestować maszynę i posłuchać dźwięku, a następnie naprawić lub wymienić elektrozawór, który nie działa lub działa wolno. Należy również dokładnie sprawdzić rurę nadmuchową, a każdą rurę nadmuchową z pęcherzami lub odkształceniami termicznymi należy wymienić.
3. Sprawdź worki na kurz i szczelne złącza urządzeń odpylających, napraw stare i poddaj je recyklingowi, aby zaoszczędzić energię i zmniejszyć emisję.
Sprawdź wszystkie worki na kurz w odpylaczu i przestrzegaj zasady kontroli „nie puszczaj dwóch rzeczy”. Jednym z nich jest nie puszczanie uszkodzonego worka na kurz, a drugim nie puszczanie zatkanego worka na kurz. Przy naprawie worka na kurz należy przyjąć zasadę „naprawiaj stare i wykorzystaj odpady ponownie”, a naprawę należy przeprowadzać w oparciu o zasady oszczędzania energii i kosztów. Dokładnie sprawdź urządzenie uszczelniające i w odpowiednim czasie napraw lub wymień uszkodzone lub uszkodzone uszczelki lub pierścienie gumowe.