Przyczyny wpływające na produktywność
Niekwalifikowane surowce
Duże odchylenie w uziarnieniu kruszywa grubego: Obecnie kruszywo grube użyte w projekcie produkowane jest przez wiele fabryk kamienia i transportowane na plac budowy. Każda fabryka kamienia wykorzystuje do obróbki kruszonego kamienia różnego rodzaju kruszarki, takie jak młotkowa, szczękowa lub udarowa. Poza tym w każdej kamieniarni nie ma ścisłego, ujednoliconego i ujednoliconego zarządzania produkcją oraz nie ma jednolitych wymagań co do stopnia zużycia urządzeń produkcyjnych takich jak młoty kruszące i przesiewacze. Rzeczywiste specyfikacje kruszyw grubych produkowanych przez każdą fabrykę kamieni znacznie odbiegają od wymagań specyfikacji technicznych budowy autostrad. Powyższe przyczyny powodują, że uziarnienie kruszywa grubego znacznie odbiega od normy i nie spełnia wymagań gradacyjnych.
Mieszalnia asfaltu Sinosun HMA-2000 ma łącznie 5 silosów, a wielkość cząstek grubego kruszywa przechowywanego w każdym silosie jest następująca: 1 # silos wynosi 0 ~ 3 mm, 2 # silos wynosi 3 ~ 11 mm, 3 # silos wynosi 11 ~16 mm, silos 4 # to 16 ~ 22 mm, a silos 5 # to 22 ~ 30 mm.
Weźmy na przykład kruszywo grube o grubości 0–5 mm. Jeśli kruszywo grube o grubości 0–5 mm produkowane przez wytwórnię kamienia jest zbyt grube, kruszywo grube wprowadzane do silosu 1# będzie zbyt małe, a kruszywo grube wprowadzane do silosu 2# będzie zbyt duże podczas procesu przesiewania w wytwórni asfaltu , powodując przepełnienie silosu 2# i silosu 1# w oczekiwaniu na materiał. Jeśli kruszywo grube jest zbyt drobne, kruszywo grube wchodzące do silosu 2# będzie za małe, a kruszywo grube wchodzące do silosu 1# będzie zbyt duże, co spowoduje przepełnienie silosu 1# i oczekiwanie na materiał silosu 2# . Jeżeli powyższa sytuacja wystąpi w innych silosach, spowoduje to przepełnienie wielu silosów lub oczekiwanie na materiał, co spowoduje spadek produktywności wytwórni mas bitumicznych.
Drobne kruszywo zawiera dużo wody i gleby: Jeśli piasek rzeczny zawiera dużo wody, będzie to miało wpływ na czas mieszania i temperaturę mieszanki. Jeśli zawiera dużo błota, zablokuje zbiornik zimnego materiału, powodując oczekiwanie zasobnika gorącego materiału na materiał lub przepełnienie, a w ciężkich przypadkach wpłynie to na stosunek oleju do kamienia. Jeśli wytworzony maszynowo piasek lub wióry kamienne zawierają dużo wody, może to spowodować niespójny transport drobnego kruszywa w zbiorniku na zimny materiał, a także przepełnienie zbiornika na gorący materiał lub nawet przepełnienie go z wielu zbiorników; gdy drobne kruszywo zawiera dużo ziemi, ma to wpływ na skuteczność usuwania pyłu z worka. Te problemy z drobnymi kruszywami ostatecznie doprowadzą do powstania niekwalifikowanych mieszanek asfaltowych.
Proszek mineralny jest zbyt mokry lub wilgotny: proszek mineralny wypełniacza nie wymaga podgrzewania, ale jeśli proszek mineralny jest przetwarzany przy użyciu mokrych materiałów lub jest wilgotny i aglomerowany podczas transportu i przechowywania, proszek mineralny nie może gładko opaść podczas mieszania mieszanki asfaltowej zmieszany, co może powodować brak dozowania lub powolne dozowanie proszku mineralnego, co skutkuje przelaniem się ze zbiornika gorącego materiału lub nawet przepełnieniem z wielu pojemników, co ostatecznie może spowodować konieczność wyłączenia stacji mieszania Jinqing z powodu braku produkcji kwalifikowanego Jinqing mieszaniny.
Temperatura asfaltu jest zbyt niska lub zbyt wysoka: Gdy temperatura asfaltu jest zbyt niska, jego płynność staje się słaba, co może powodować powolne lub przedwczesne dozowanie, przelewanie się i nierówną przyczepność asfaltu do żwiru (powszechnie znanego jako „biały materiał”). Gdy temperatura asfaltu jest zbyt wysoka, łatwo jest go „spalić”, przez co asfalt staje się nieefektywny i niezdatny do użytku, co skutkuje marnowaniem surowców.

Niestabilna gradacja produkcji
Losowo dostosuj pierwotną dystrybucję zimnych materiałów: Kiedy zmieniają się surowce, niektórzy operatorzy szklarni warzywnych dostosowują według własnego uznania pierwotną dystrybucję zimnych materiałów, aby poprawić produktywność. Zwykle przyjmuje się dwie następujące metody: jedna polega na dostosowaniu dostaw zimnych materiałów, co bezpośrednio zmieni pierwotny rozkład zimnych materiałów, a także zmieni gradację gotowych materiałów; drugim jest dostosowanie ilości podawanego zasobnika zimnego materiału, co wpłynie na skuteczność przesiewania gorących kruszyw, a stosunek oleju do kamienia również ulegnie odpowiedniej zmianie.
Nieuzasadnione proporcje mieszanki: Proporcje mieszanki produkcyjnej to stosunek zmieszania różnych rodzajów piasku i kamienia w gotowej mieszance asfaltowej określonej w projekcie, który jest ustalany przez laboratorium. Docelowy stosunek mieszanki jest ustawiony w celu dalszego zapewnienia proporcji mieszanki produkcyjnej i można go odpowiednio dostosować do rzeczywistych warunków podczas produkcji. Jeżeli proporcja mieszanki produkcyjnej lub docelowa proporcja mieszanki będzie nieproporcjonalna, spowoduje to, że kamienie w każdym pojemniku dozującym stacji mieszania będą nieproporcjonalne i nie będzie można ich zważyć na czas, cylinder mieszający będzie pracował na biegu jałowym, a wydajność będzie zredukowany.
Stosunek oleju do kamienia odnosi się do stosunku masy asfaltu do piasku i żwiru w mieszance asfaltowej, co jest ważnym wskaźnikiem kontroli jakości mieszanki asfaltowej. Jeżeli stosunek oleju do kamienia jest zbyt duży, nawierzchnia drogi będzie tłusta po ułożeniu nawierzchni i walcowaniu. Jeżeli stosunek oleju do kamienia jest zbyt mały, materiał betonowy będzie luźny i nie uformuje się po walcowaniu.
Inne czynniki: Inne czynniki prowadzące do niestabilnej klasyfikacji produkcji obejmują niestandardowe materiały do ​​przerobu rudy oraz poważną nadmierną zawartość gleby, pyłu i proszku w piasku i kamieniu.

Nieuzasadnione rozmieszczenie ekranu wibracyjnego
Po przesianiu przez przesiewacz wibracyjny gorące kruszywa są odpowiednio przesyłane do odpowiednich pojemników na gorący materiał. Możliwość całkowitego przesiania gorących kruszyw jest związana z rozmieszczeniem przesiewacza wibracyjnego i długością przepływu materiału po przesiewaczu. Układ wibrującego ekranu jest podzielony na ekran płaski i ekran nachylony. Gdy przesiewacz będzie zbyt płaski i ilość materiału transportowanego na przesiewacz będzie zbyt duża, skuteczność przesiewania przesiewacza wibracyjnego będzie spadać, a nawet przesiewacz będzie się blokował. W tym czasie cząstki, które nie przejdą przez otwory sita, będą miały bunkier. Jeżeli dawka bunkrowania będzie zbyt duża, spowoduje to wzrost zawartości drobnego kruszywa w mieszance, co spowoduje zmianę gradacji mieszanki asfaltowej.

Niewłaściwa regulacja i obsługa sprzętu
Niewłaściwa regulacja: objawiająca się nieprawidłowym ustawieniem czasu mieszania na sucho i mieszania na mokro, nieprawidłowym otwarciem przepustnicy proszku mineralnego oraz niewłaściwą regulacją czasu otwarcia i zamknięcia zasobnika. Ogólny czas cyklu mieszania w wytwórni asfaltu HMA2000 wynosi 45 s, teoretyczna zdolność produkcyjna wynosi 160 t/h, rzeczywisty czas cyklu mieszania wynosi 55 s, a rzeczywista wydajność wynosi 130 t/h. W przeliczeniu na 10 godzin pracy dziennie, dzienna produkcja może osiągnąć 1300t. Jeśli na tej podstawie zwiększy się wydajność, należy skrócić czas cyklu mieszania, mając na uwadze zapewnienie jakości.
Jeżeli otwarcie przepustnicy wylotowej proszku mineralnego zostanie ustawione na zbyt duże, spowoduje to niedokładne dozowanie i wpłynie na klasyfikację; jeśli otwór będzie zbyt mały, spowoduje to powolne dozowanie lub brak dozowania i oczekiwanie na materiał. Jeśli zawartość drobnego materiału (lub zawartość wody) w kruszywa jest wysoka, opór kurtyny materiału w bębnie suszącym wzrośnie. W tym momencie, jeśli objętość powietrza wentylatora wyciągowego zostanie jednostronnie zwiększona, spowoduje to nadmierny wyrzut drobnego materiału, co spowoduje brak drobnego materiału w nagrzanym kruszywa.
Nielegalna obsługa: Podczas procesu produkcyjnego w silosie może wystąpić niedobór lub przepełnienie materiału. Aby zwiększyć produkcję, operator na miejscu narusza procedury operacyjne i wykorzystuje przycisk regulacji zimnego materiału na sali operacyjnej, aby dodać materiał do innych silosów, w wyniku czego wymieszana mieszanka asfaltowa nie spełnia specyfikacji technicznych i zawartość asfaltu ulega wahaniom. Operatorowi na miejscu brakuje profesjonalnej wiedzy na temat konserwacji obwodów, zwiera obwód lub przeprowadza nielegalne debugowanie, co skutkuje zablokowaniem linii i awarią sygnału, co będzie miało wpływ na normalną produkcję mieszanki asfaltowej.

Wysoka awaryjność sprzętu
Awaria palnika: słaba atomizacja paliwa lub niepełne spalanie, zablokowanie rurociągu spalania i inne przyczyny mogą powodować zmniejszenie wydajności spalania palnika. Awaria układu dozującego: głównie punkt zerowy układu dozującego skali dozującej asfaltu oraz dryf skali dozującej proszku mineralnego, powodując błędy w dozowaniu. Zwłaszcza w przypadku pomiaru zieleni ścięgna, jeśli błąd wynosi 1 kg, poważnie wpłynie to na stosunek oleju do kamienia. Po pewnym czasie pracy mieszalni asfaltu skala dozowania będzie niedokładna ze względu na zmiany temperatury otoczenia i napięcia, a także wpływ materiałów zgromadzonych w łyżce wagowej. Awaria sygnału w obwodzie: niedokładne podawanie każdego silosu może być spowodowane awarią czujnika. Pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak wilgotność, niska temperatura, kurz i sygnały zakłócające, elementy elektryczne o dużej czułości, takie jak wyłączniki zbliżeniowe, wyłączniki krańcowe, pierścienie magnetyczne, przepustnice itp., mogą działać nieprawidłowo, wpływając w ten sposób na moc wyjściową urządzenia. stacja mieszania asfaltu. Awaria mechaniczna: jeśli cylinder, przenośnik ślimakowy, skala dozująca są zdeformowane i zablokowane, bęben suszący odchyla się, uszkodzone jest łożysko, uszkodzona jest siatka sitowa, łopatki cylindra mieszającego, ramiona mieszające, okładziny bębna suszącego itp. odpadają z powodu nosić, a wszystko to może powodować powstawanie odpadów i zakłócać normalną produkcję.