W pierwszej kolejności należy przeanalizować główne przyczyny przelewów w wytwórniach asfaltu:
1. Wymieszaj w zimnym silosie. Zwykle występuje pięć lub cztery zimne silosy, z których każdy zawiera cząstki o określonej wielkości. Jeśli w procesie podawania zimne materiały o różnych specyfikacjach zostaną zmieszane lub omyłkowo zainstalowane, spowoduje to niedobór cząstek o określonej specyfikacji w określonym czasie i przepełnienie cząstek o innej specyfikacji, co może łatwo zaburzyć równowagę paszy pomiędzy silosy gorące i zimne.

2. Skład cząstek surowca o tej samej specyfikacji charakteryzuje się dużą zmiennością. Ponieważ na rynku dostępnych jest niewiele złóż żwiru na dużą skalę, nawierzchnie dróg wymagają różnych specyfikacji żwiru, a kruszarki i przesiewacze żwiru stosowane w każdym kamieniołomie mają różne modele i specyfikacje. Żwir o tych samych parametrach nominalnych zakupiony z różnych pól żwirowych będzie. Zmienność składu cząstek utrudnia mieszalni kontrolowanie bilansu paszy podczas procesu mieszania, co skutkuje nadwyżką lub niedoborem materiałów i kamieni o określonych specyfikacjach.

3. Wybór ekranu gorącego pojemnika. Teoretycznie, jeśli gradacja zbiornika gorącego materiału jest stabilna, niezależnie od tego, ile otworów sitowych zostanie ustawionych, nie będzie to miało wpływu na gradację mieszaniny. Jednakże przesiewanie gorącego silosu mieszalni charakteryzuje się zmniejszeniem wielkości cząstek i brakiem ekspansji, więc cząstki o określonej wielkości mogą być mieszane z cząstkami mniejszymi niż ich własny rozmiar. Ilość tej zawartości często ma duży wpływ na dobór sita mieszalnika i to czy będzie się on przelewał. Jeśli krzywa mieszanki jest gładka, a powierzchnia sita jest odpowiednio dobrana, gotowe materiały produkowane przez mieszalnię mogą zapewnić, że gradacja nie będzie się przepełniać. W przeciwnym razie zjawisko przelewania jest nieuniknione i może być nawet poważne, powodując ogromne straty materiałowe i straty ekonomiczne.

Po przepełnieniu wytwórni asfaltu wystąpią następujące skutki:

1. Mieszanka jest dobrze dobrana. Z powyższego procesu ważenia widać, że w przypadku przepełnienia gorącego silosu na kruszywo drobne lub kruszywo duże, kruszywo drobne zostanie naważone do określonej ilości lub przekroczy zakres tej ilości, natomiast kruszywo duże zostanie naważone do określonej ilości. kwota. zostanie zamknięty, co spowoduje niewystarczającą kompensację, co spowoduje całkowite lub częściowe rozrzedzenie całej mieszaniny. Biorąc na przykład 4 gorące silosy, zakresy przesiewania gorących silosów 1#, 2#, 3# i 4# wynoszą odpowiednio 0 ~ 3 mm, 3 ~ 6 mm, 6 ~ 11,2 ~ 30 mm i 11,2 ~ 30 mm. Kiedy silos 3# przepełni się, silos 4# itd., silos 3# przekroczy zakres ważenia z powodu nadmiernej kompensacji, 4#. Podobnie, w przypadku przepełnienia magazynu 1#, przepełnienia magazynu 2# itp., kwota kompensacji materiału latającego z magazynu 1# przekroczy ustawioną kwotę, a magazyn 2# nie osiągnie wydajności ważenia z powodu niewystarczającej kwoty kompensacji . Wartość ustawienia, ogólna gradacja jest dobra; w przypadku przepełnienia magazynu 2#, magazynu 3# lub magazynu 4#, będzie on miał grubość 3 ~ 6 mm i grubość 6 ~ 30 mm.

2. Surowa mieszanina. Grube mieszanki są spowodowane tym, że większe cząstki na sicie są zbyt ciężkie lub mniejsze cząstki na sicie są zbyt lekkie. Weźmy na przykład ekran mieszalni: w przypadku przepełnienia magazynów 1#, 2#, 3# i 4# inne magazyny będą ważyć dokładnie. Niezależnie od tego, czy jeden, dwa czy trzy magazyny 1#, 2# i 3# nie zważą ustawionej ilości, należy uzupełnić kolejny poziom grubych cząstek, co nieuchronnie doprowadzi do większych materiałów, Mniej małych materiałów i mieszanek

3. Występuje duże odchylenie w gradacji cząstek w mieszaninie. Przepełnienie w mieszalni wynika głównie z niedostatecznego odważenia określonego poziomu materiałów ziarnistych w zasobniku gorącego materiału, co skutkuje nadmiarem wystarczających względnych ilości jednego lub większej liczby poziomów materiałów ziarnistych, co skutkuje przepełnieniem. Proporcje mieszanki produkcyjnej uzyskuje się poprzez przesiewanie gorącego silosu i mieszanie próbne. Ogólnie rzecz biorąc, po określeniu otworu sita gorącego silosu, gradacja mieszanki teoretycznie nie ulegnie istotnej zmianie. Przynajmniej przepustowość w pobliżu otworu sitowego gorącego silosu powinna pozostać stabilna. O ile w gorącym pojemniku nie znajduje się ciąg pojemników lub zepsute sito, wystąpi duże odchylenie w gatunku mieszanki granulatów. Jednakże w praktyce budowlanej stwierdzono, że po dobraniu otworów sitowych uziarnienie mieszanki było niestabilne.

Sterowanie ilością rozsypywanej mieszanki asfaltowej jest jednym z kluczowych zagadnień, które należy rozwiązać podczas mieszania mieszanki asfaltowej. Należy temu zapobiegać z następujących aspektów:

1. Stabilne źródła surowców. Autor z wieloletniej praktyki produkcyjnej zdaje sobie sprawę, że stabilność źródła materiału jest kluczem do kontroli przelewów. Niestabilnie uziarniony żwir skutkuje niedoborem lub nadmiarem określonego gatunku kruszywa w mieszalni. Tylko wtedy, gdy źródło materiału jest stabilne, mieszalnia może stabilnie kontrolować gradację mieszaniny. Następnie, zapewniając gradację, można regulować natężenie przepływu mieszalnika, aby w krótkim czasie zrównoważyć dopływ materiałów zimnych i dopływ materiałów gorących. potrzebować. W przeciwnym razie źródło paszy będzie niestabilne i utrzymanie określonego bilansu paszowego przez długi czas będzie niemożliwe. Przejście z jednego bilansu paszy na drugi wymaga okresu dostosowawczego, a bilansu paszy nie można osiągnąć w krótkim czasie, co powoduje przepełnienie. Dlatego też, aby kontrolować wycieki, kluczowa jest stabilność źródeł materiałów.

2. Rozsądny wybór gorącego ekranu silosu. Podczas przesiewania należy przestrzegać dwóch zasad: ① Zapewnić gradację mieszaniny; (2) Upewnić się, że przelew mieszalnika jest możliwie najmniejszy.

Aby zapewnić gradację mieszanki, należy dobrać sito jak najbardziej zbliżone do wielkości oczek kontrolowanej przez gradację, np. 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm itp. Biorąc pod uwagę że oczko sita mieszalni ma pewne nachylenie, należy proporcjonalnie zwiększyć wielkość otworów sita.

Przepełnienie mieszalni zawsze było problemem trudnym do rozwiązania dla jednostek konstrukcyjnych. Kiedy już dojdzie do wycieku, trudno jest go skutecznie zapanować. Dlatego, aby zapewnić jak najmniejsze przepełnienie w mieszalni, ważne jest, aby dopasować pojemność materiałową każdego gorącego zasobnika do jego wydajności rozładunku. Po określeniu w laboratorium krzywej stopniowania docelowego stosunku mieszania, wybór przesiewacza mieszalnika powinien opierać się na krzywej stopniowania, aby zrównoważyć przepływ zimnego materiału i zapotrzebowanie mieszalni na gorący materiał. Jeżeli brakuje danego gatunku materiału ziarnistego, należy maksymalnie rozszerzyć zakres wielkości jego sita, aby zapewnić zapotrzebowanie na mieszane gorące materiały. Konkretna metoda jest następująca: Podzielić różne sekcje krzywej syntezy mieszaniny → Przesiać przepustowość materiałów ziarnistych → Określić rozmiar oczek zgodnie z przepustowością → Uczynić możliwie równe proporcje każdego gorącego pojemnika → Zminimalizować wpływ materiału lotnego kompensacja wpływu gradacji. Podczas wiązania staraj się zważyć każdy poziom materiałów do końca. Im mniejsze są zamknięte drzwi magazynu, tym mniejsza rekompensata za latające materiały; lub magazyn ma dwoje drzwi, jedno duże i jedno małe, które otwierają się w momencie rozpoczęcia ważenia. Lub obie drzwiczki są otwierane jednocześnie, a na koniec ważenia otwierane są tylko małe drzwiczki, aby zmniejszyć wpływ kompensacji latającego materiału na klasyfikację pod koniec ważenia.

3. Wzmocnij wytyczne dotyczące testowania. Laboratorium powinno zwiększyć częstotliwość badania surowców w oparciu o ilość surowców wchodzących na teren zakładu i zmiany w surowcach, od czasu do czasu sporządzać krzywe przepływu zimnych silosów i w odpowiednim czasie przekazywać różne dane z powrotem do mieszalni sposób na dokładne i terminowe kierowanie produkcją oraz utrzymywanie wysokich i zimnych warunków. Względny bilans materiałów w paszy.

4. Udoskonalenie urządzeń do mieszania mieszanek asfaltowych. (1) Ustawić wiele wiader przelewowych w mieszalni i ustawić wiadro przelewowe dla każdego zbiornika gorącego materiału, aby zapobiec mieszaniu się przelewu i utrudnianiu jego ponownego użycia; (2) Zwiększ ilość kompensacji materiału latającego na panelu sterowania mieszalni. Za pomocą urządzenia wyświetlającego i debugującego mieszalnia może regulować wielkość kompensacji materiału latającego niezależnie od tego, czy jest on przepełniony, czy nie, tak aby mieszanina mogła utrzymać stabilna gradacja w granicach.