W budowie nawierzchni asfaltowych kluczową rolę odgrywają mieszalnie asfaltu. Wydajność i warunki pracy wytwórni mas bezpośrednio wpływają na jakość mieszanki asfaltowej, co ma związek z jakością całego projektu i jego postępem. Dlatego obecna technologia sterowania wytwórniami asfaltu staje się coraz bardziej zaawansowana, a zawartość technologiczna rośnie z dnia na dzień. Wymaga to od operatorów mechanicznych ciągłego doskonalenia umiejętności operacyjnych, aby sprostać potrzebom konstrukcyjnym, zapewnić normalne działanie maszyn, wywierać należyty efekt oraz zapewnić jakość i postęp projektu. Jak zatem zapewnić maszynie normalną pracę i zapewnić pełną zabawę jej należytym efektem?

Przede wszystkim operator powinien być biegły w budowie i zasadzie działania każdej części wytwórni asfaltu. Na tej podstawie należy ściśle kontrolować wszystkie szczegóły produkcji, zwłaszcza system dozowania, ponieważ jakość pracy dozowania wpływa bezpośrednio na jakość asfaltu.Indeks techniczny mieszanki.

W przypadku systemu dozowania kamieni należy zauważyć, że:
(1) Każde drzwiczki wylotowe powinny być otwarte i zamykane elastycznie i szybko;
(2) Każdy otwór wylotowy powinien być niezakłócony i nie może dopuścić do osadu, aby kamień mógł szybko i równomiernie spływać podczas pomiaru;
(3) Każde drzwiczki wylotowe powinny zostać zamknięte na czas i dobrze uszczelnione, a po zakończeniu pomiaru pojedynczego materiału nie powinno nastąpić wyciekanie materiału;
(4) Obszar wokół leja do ważenia kruszywa powinien być utrzymywany w czystości i nie powinien znajdować się w nim żaden obcy przedmiot, który mógłby zapobiec utknięciu łyżki.
w stanie całkowitego zawieszenia;
(5) Każdy czujnik ważenia kruszywa powinien mieć zrównoważone napięcie wstępne, stałą siłę i czułą indukcję.

W przypadku systemu dozowania proszku należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Utrzymuj rurociąg transportujący proszek w stanie drożnym i wolnym od stagnacji;
(2) Podajnik lub zawór powinien być szczelnie zamknięty, a po zakończeniu pomiaru nie powinno nastąpić wyciekanie proszku;
(3) Często usuwaj kurz i inne przedmioty ze zbiornika dozującego proszek, aby utrzymać go w czystości;
(4) Cały system dozowania powinien być dobrze uszczelniony, aby zapobiec zawilgoceniu i zbrylaniu się proszku;
(5) Opróżnienie wagi proszkowej musi być całkowite, w skali nie mogą znajdować się żadne resztki proszku, drzwiczki wylotowe muszą być szczelnie zamknięte, a podczas pomiaru nie może wystąpić wyciek proszku.

W przypadku systemu dozowania asfaltu należy zwrócić uwagę na:
(1) Przed rozpoczęciem produkcji rurociąg należy całkowicie podgrzać, aby temperatura asfaltu w instalacji osiągnęła określoną wartość;
(2) Rurociąg do natryskiwania asfaltu musi być czysty i gładki, a część dyszy nie może być zablokowana, w przeciwnym razie natryskiwanie będzie nierówne i będzie to miało wpływ na efekt mieszania;
(3) Pompa natryskowa asfaltu lub zawór otwierający muszą być szczelnie zamknięte, aby zapobiec kapaniu po zakończeniu natryskiwania asfaltu;
(4) Działanie zaworu przełączającego dozującego asfalt powinno być dokładne i terminowe, uszczelnienie powinno być dobre, a zawieszenie cylindra dozującego asfalt powinno być mocne i elastyczne.

Operator powinien często sprawdzać cały system dozowania wytwórni asfaltu. Sprawdź, czy każda waga jest całkowicie zawieszona i czy nie ma stagnacji, sprawdź, czy każdy czujnik ważący działa normalnie i czy indukcja jest wrażliwa. Regularnie sprawdzaj, czy wyświetlana wartość jest zgodna z wartością rzeczywistą. Jeśli zostanie wykryty jakiś problem, należy go rozwiązać na czas, aby zapewnić, że system dozujący będzie zawsze w dobrym stanie.
dobry stan pracy.

Po drugie, operator powinien zgromadzić bogate doświadczenie, umieć przewidzieć większość awarii mechanicznych oraz jak najszybciej rozwiązać i wyeliminować ukryte zagrożenia. Po wystąpieniu usterki powinien być w stanie dokładnie ją ocenić i wyeliminować na czas, aby zapewnić normalne użytkowanie maszyny. Aby to osiągnąć, oprócz terminowej konserwacji maszyny zgodnie z przepisami, operator musi wykonać następujące czynności:
(1) Operator powinien często patrolować, uważnie obserwować i dokładnie sprawdzać często poruszające się części. Sprawdź, czy złącza są luźne, czy smarowanie jest dobre, czy ruch jest elastyczny, czy nie występuje nietypowe zużycie itp., i zajmij się problemami na czas;
(2) Kiedy stacja miksująca jest w ruchu, słuchaj uszami, myśl sercem i znajdź każdy dźwięk, jeśli jest jakiś nienormalny. Znajdź przyczynę i odpowiednio sobie z nią poradź;
(3) Bądź dobry w rozróżnianiu różnych zapachów. Jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, temperatura tłoczenia przekracza limit, obwód i urządzenia elektryczne ulegną zwarciu i spaleniu, przegrzanie spowodowane nieprawidłowym tarciem, urządzenia i obwody elektryczne zostaną przeciążone i spowodują poważne przegrzanie itp. wydzielają różne zapachy poprzez różne zapachy. Częściowe awarie są również przewidywalne.

Krótko mówiąc, operator powinien zwracać uwagę na sprawdzenie wyglądu, używać różnych zmysłów i używać różnych instrumentów, aby wykryć każdą nienormalną zmianę, dokładnie przeanalizować, znaleźć przyczynę i odkryć ukryte niebezpieczeństwa. Ze względu na złożoną strukturę wytwórni asfaltu istnieją różne typy podzespołów, obejmujące systemy sterowania elektrycznego i gazowego, systemy dostarczania asfaltu, systemy spalania, systemy dozowania, systemy odpylania itp. Operatorowi bardzo trudno jest opanować wszystkie części w krótkim czasie, dokładnie ocenić i wyeliminować wszelkie usterki. Dlatego jeśli chcesz być doskonałym operatorem, musisz uważnie obserwować, pilnie myśleć, dokładnie podsumowywać i stale gromadzić doświadczenie.

Oprócz biegłości w obsłudze sprzętu operatorzy powinni także wykazywać się zdrowym rozsądkiem w zakresie kontroli jakości produktu. Oznacza to znajomość temperatury, stosunku asfaltu do kamienia, gradacji itp. mieszanki asfaltowej oraz umiejętność umiejętnego dokonywania oceny technicznej mieszanki oraz terminowego analizowania i rozwiązywania problemów związanych z mieszanką.

(1) Kontrola temperatury mieszaniny: Temperatura mieszaniny jest jednym ze standardów oceny kwalifikacyjnej mieszaniny. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska, jest to odpad i nie można go wykorzystać. Dlatego też kontrola temperatury jest jedną z podstawowych umiejętności, jakie powinien posiadać operator. Czynnikami wpływającymi na temperaturę mieszanki jest jakość paliwa. Jeśli jakość paliwa jest zła, wartość opałowa niska, a spalanie niewystarczające, spowoduje to niestabilne nagrzewanie się kamienia, niską temperaturę, a pozostałości po spaleniu pozostaną w mieszance, poważnie wpływając na jakość mieszanki . Jeśli lepkość paliwa jest zbyt wysoka, zawartość zanieczyszczeń jest wysoka, a zawartość wody jest wysoka. Spowoduje to trudności w zapłonie, zablokowanie rur i trudności w kontrolowaniu temperatury; wilgotność surowców jest kolejnym czynnikiem wpływającym na temperaturę. Zawartość wody w surowcu jest duża i nierówna. Podczas procesu produkcyjnego trudno jest kontrolować temperaturę nagrzewania kamienia. Ponadto stan techniczny układu spalania, ciśnienie pompy zasilającej paliwo i ilość wtryskiwanego paliwa są powiązane z temperaturą mieszanki. Zużycie, wyciek powietrza, zablokowanie i inne awarie układu spalania powodują, że części nie są w stanie utrzymać pierwotnej wydajności, co skutkuje niskim ciśnieniem w układzie, niestabilnym dopływem oleju, słabym efektem spalania poprzez atomizację i poważnym wpływem na temperaturę mieszania. Dlatego doświadczeni operatorzy powinni potrafić trafnie ocenić jakość paliwa, stopień suchości i wilgotności surowców oraz warunki pracy układu spalania. Znajdź problemy i podejmij odpowiednie działania na czas. Chociaż obecne urządzenia mieszające mają zdolność automatycznego kontrolowania temperatury, ponieważ regulacja temperatury obejmuje proces od wykrycia temperatury do dodawania i odejmowania płomienia, sterowanie temperaturą opiera się na histerezie. Aby mieć pewność, że temperatura mieszania na stanowisku mieszania nie spowoduje powstania odpadów, operator powinien uważnie obserwować szybkość zmian temperatury i wynik zmiany temperatury oraz ręcznie zwiększać lub zmniejszać płomień lub zwiększać lub zmniejszać ilość surowca, aby kontrolować temperaturę zmienić tak, aby wynik zmiany nie przekroczył Określonego zakresu, redukując lub eliminując w ten sposób marnotrawstwo.

(2) Kontrola gradacji mieszanki: Gradacja mieszanki bezpośrednio wpływa na właściwości użytkowe nawierzchni. Jeśli gradacja mieszanki jest nieodpowiednia, nawierzchnia będzie wykazywać choroby, takie jak duża lub mała porowatość, przepuszczalność wody, koleiny itp., co zmniejsza żywotność nawierzchni i poważnie wpływa na jakość projektu. Dlatego kontrola gradacji mieszanki jest również jedną z umiejętności, które musi posiadać operator. Czynnikami wpływającymi na gradację mieszaniny są: zmiany wielkości cząstek surowców, zmiany przesłony stanowiska mieszania oraz zakres błędów pomiarowych. Wielkość cząstek surowców bezpośrednio wpływa na gradację mieszaniny. W przypadku stwierdzenia zmiany surowców operator powinien współpracować z laboratorium w celu dostrojenia proporcji mieszanki produkcyjnej. Istotnym czynnikiem wpływającym na gradację mieszanki jest zmiana przesiewacza gorącego materiału na stanowisku mieszania. Jeśli sito jest zablokowane, a gorący materiał nie jest wystarczająco przesiany, gradacja będzie drobniejsza. Jeśli ekran jest pęknięty, uszkodzony, nieszczelny, a zużycie przekracza dopuszczalną granicę, gradacja mieszanki będzie grubsza; błąd pomiaru stanowiska mieszania będzie miał również bezpośredni wpływ na gradację. Jeżeli zakres błędu pomiaru zostanie zbyt mocno skorygowany, odchylenie pomiędzy proporcjami mieszanki produkcyjnej a docelowymi proporcjami mieszanki będzie duże, co poważnie wpłynie na jakość mieszanki. Jeśli zakres błędu pomiaru zostanie ustawiony na zbyt mały, czas pomiaru ulegnie wydłużeniu i będzie to miało wpływ na moc wyjściową, a pomiar będzie często przekraczał limit, co będzie miało wpływ na normalną pracę stanowiska mieszania. Krótko mówiąc, operator powinien zwracać szczególną uwagę na zmiany surowców, często sprawdzać ekran, znajdować problemy i rozwiązywać je na czas oraz dostosowywać zakres pomiarowy do najlepszego stanu zgodnie z charakterystyką stanowiska mieszania i innymi czynnikami. Należy dokładnie rozważyć inne czynniki wpływające na gradację, aby zapewnić odpowiednie proporcje mieszania.

(3) Kontrola proporcji asfaltu do kamienia w mieszance: Stosunek asfaltu do kamienia w mieszance asfaltowej jest określany na podstawie uziarnienia kruszywa mineralnego i zawartości proszku. Jest to podstawowa gwarancja wytrzymałości nawierzchni drogowej i jej wydajności. Małe będą powodować różne choroby na nawierzchni drogi.

Dlatego też ścisła kontrola ilości asfaltu jest ważnym elementem kontroli produkcji. Podczas produkcji operatorzy powinni zwrócić uwagę na następujące aspekty:

Podczas operacji staraj się zmniejszać zakres błędu pomiaru asfaltu, aby pomiar asfaltu był jak najbardziej dokładny; wpływa również ilość dodatkowego proszku
Dlatego też należy dokładnie kontrolować pomiar proszku; w zależności od zawartości pyłu w drobnym kruszywa, należy rozsądnie wyregulować otwarcie wentylatora wyciągowego, tak aby zawartość pyłu w mieszance mieściła się w zakresie projektowym.

We współczesnym budownictwie konieczne jest posiadanie zaawansowanego sprzętu, który zapewni jakość projektu, a jednocześnie dobrej techniki obsługi, aby sprzęt w pełni wykorzystał swoje zalety. Zaawansowany sprzęt, zaawansowany poziom operacji, zaawansowane zarządzanie, unikalne produkty i doskonała jakość. Aby mieć pewność, że projekt zostanie ukończony terminowo, z wysoką jakością i gładko.