Jak zostać wykwalifikowanym operatorem wytwórni mas bitumicznych? Przede wszystkim operator powinien być biegły w budowie i zasadach działania każdej części stanowiska mieszania. Na tej podstawie należy ściśle kontrolować wszystkie szczegóły produkcji, zwłaszcza system dozowania, ponieważ jakość prac dozujących będzie miała bezpośredni wpływ na jakość mieszanki asfaltowej. Wskaźniki techniczne.
Jeśli chodzi o system pomiaru kamienia, należy zauważyć, że:
(1) Każde drzwiczki wylotowe powinny być otwarte i zamykane elastycznie i szybko;
(2) Każdy otwór wylotowy powinien być czysty i wolny od osadów, aby zapewnić szybki i równomierny spłynięcie kamienia podczas pomiaru;
(3) Każde drzwiczki wylotowe muszą zostać niezwłocznie zamknięte i dobrze uszczelnione. Po zakończeniu pomiaru pojedynczego materiału nie może nastąpić wyciek materiału;
(4) Obszar wokół leja do ważenia kruszywa musi być utrzymywany w czystości i nie może w nim znajdować się żadne ciało obce, aby uniknąć zakleszczenia leja. Zbiornik do ważenia kruszywa musi być przez cały czas całkowicie zawieszony;
(5) Napięcie wstępne każdego ogniwa obciążnikowego powinno być zrównoważone, siła powinna być stała, a indukcja powinna być czuła.
W przypadku systemów dozowania proszku należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Utrzymuj rurociąg transportujący proszek w stanie gładkim i pozbawionym blokad;
(2) Podajnik lub zawór muszą być szczelnie zamknięte i po zakończeniu pomiaru proszek nie powinien wyciekać;
(3) Często usuwaj kurz i zanieczyszczenia ze zbiornika dozującego proszek, aby utrzymać go w czystości;
(4) Cały system dozowania musi być dobrze uszczelniony, aby zapobiec zawilgoceniu i zbrylaniu się proszku;
(5) Kamień proszkowy należy dokładnie opróżnić, a wewnątrz kamienia nie mogą znajdować się żadne resztki proszku. Drzwiczki wylotowe muszą być szczelnie zamknięte, a podczas pomiaru proszek nie powinien wyciekać.
W przypadku systemów dozowania asfaltu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Przed rozpoczęciem produkcji rurociąg należy całkowicie podgrzać, aby temperatura asfaltu w układzie osiągnęła określoną wartość;
(2) Rura do natryskiwania asfaltu musi być czysta i gładka, a część dyszy nie może być zablokowana, w przeciwnym razie natryskiwanie będzie nierówne i będzie to miało wpływ na efekt mieszania;
(3) Pompa natryskowa asfaltu lub zawór otwierający muszą być szczelnie zamknięte, aby zapobiec kapaniu po zakończeniu natryskiwania asfaltu;
(4) Działanie zaworu przełączającego dozującego asfalt musi być dokładne i terminowe, a uszczelnienie musi być dobre. Bęben dozujący asfalt musi być zawieszony stabilnie i elastycznie.
Operator musi często sprawdzać cały system dozowania wytwórni asfaltu. Sprawdź, czy każda waga jest całkowicie zawieszona i czy nie występuje zjawisko sklejania. Sprawdź, czy każdy czujnik wagowy działa prawidłowo i czy indukcja jest czuła. Regularnie sprawdzaj, czy wyświetlana wartość jest zgodna z wartością rzeczywistą. Jeśli zostanie wykryty jakiś problem, rozwiąż go na czas, aby mieć pewność, że system pomiarowy jest zawsze w dobrym stanie.
Po drugie, operator powinien zgromadzić bogate doświadczenie i umieć przewidzieć większość usterek mechanicznych oraz jak najszybciej rozwiązać i wyeliminować ukryte zagrożenia. Po wystąpieniu usterki należy ją dokładnie ocenić i usunąć na czas, aby zapewnić normalne użytkowanie maszyny. Aby to osiągnąć, oprócz terminowej konserwacji maszyny zgodnie z przepisami, operator musi również wykonać następujące czynności:
(1) Operator powinien często patrolować, uważnie obserwować i dokładnie sprawdzać często poruszane części. Sprawdź, czy połączenia są luźne, czy smarowanie jest dobre, czy ruch jest elastyczny, czy nie występuje nietypowe zużycie itp., i zajmij się w odpowiednim czasie wszelkimi problemami;
(2) Kiedy stacja miksująca się obraca, słuchaj uszami, myśl sercem i zrozum każdy dźwięk. Jeśli występują jakieś nietypowe dźwięki. Należy znaleźć przyczynę i odpowiednio sobie z nią poradzić;
(3) Bądź dobry w rozpoznawaniu różnych zapachów. Na przykład, jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, temperatura tłoczenia przekracza limit, obwody i urządzenia elektryczne ulegają zwarciu i spaleniu, przegrzaniu spowodowanemu nieprawidłowym tarciem, urządzenia i obwody elektryczne są przeciążone i powodują poważne nagrzewanie itp., będą wydzielać różne zapachy. Poprzez różne zapachy można również przewidzieć częściowe awarie.
Krótko mówiąc, operator powinien zwracać uwagę na wygląd i kolor, wykorzystywać różne zmysły i używać różnych instrumentów, aby zrozumieć każdą nienormalną zmianę, dokładnie ją przeanalizować, znaleźć przyczyny i odkryć ukryte niebezpieczeństwa. Ze względu na złożoną konstrukcję stacji mieszania istnieje wiele rodzajów podzespołów, w tym systemy sterowania elektrycznego i gazowego, systemy podawania asfaltu, systemy spalania, systemy dozowania, systemy odpylania itp. Operatorowi bardzo trudno jest opanować wszystkie części oraz dokładnie ocenić i wyeliminować wszystkie usterki w krótkim czasie. Dlatego jeśli chcesz być dobrym operatorem, musisz uważnie obserwować, często myśleć, dokładnie podsumowywać i stale gromadzić doświadczenie. Oprócz biegłości w obsłudze sprzętu operatorzy powinni także posiadać wiedzę na temat kontroli jakości produktu. Oznacza to, że znają temperaturę, stosunek kamienia olejowego do kamienia, gradację itp. mieszanki asfaltowej i potrafią umiejętnie dokonywać oceny technicznej mieszanki oraz analizować i rozwiązywać problemy związane z mieszaniną w odpowiednim czasie.
(1) Kontrola temperatury mieszaniny:
Temperatura mieszaniny jest jednym z kryteriów oceny kwalifikacyjnej mieszaniny. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka lub zbyt niska, będzie to odpad i nie będzie można go użyć. Dlatego też kontrola temperatury jest jedną z podstawowych umiejętności, jakie powinni posiadać operatorzy.
Czynniki wpływające na temperaturę mieszanki obejmują jakość paliwa. Jeśli jakość paliwa jest niska, wartość opałowa jest niska, a spalanie jest niewystarczające, spowoduje to niestabilne nagrzewanie się kamienia, temperatura będzie niska, a pozostałości spalania pozostaną w mieszance, poważnie wpływając na jakość mieszanki. Jeśli lepkość paliwa jest zbyt wysoka, zawartość zanieczyszczeń jest wysoka, a zawartość wody jest wysoka. Spowoduje to trudności z zapłonem, zablokowanie rur i kontrolę temperatury. Wilgotność surowców to kolejny czynnik wpływający na temperaturę. Surowiec charakteryzuje się dużą zawartością wilgoci i jest nierówny. Podczas procesu produkcyjnego trudno jest kontrolować temperaturę nagrzewania kamienia. Ponadto stan techniczny układu spalania, ciśnienie pompy zasilającej paliwo i ilość wtryskiwanego paliwa są powiązane z temperaturą mieszanki. Awarie, takie jak zużycie, wyciek powietrza i zablokowanie układu spalania, uniemożliwiają każdemu komponentowi utrzymanie pierwotnej wydajności, co skutkuje niskim ciśnieniem w układzie, niestabilnym dopływem paliwa, słabym efektem spalania z atomizacją i poważnym wpływem na temperaturę mieszania.
Dlatego doświadczeni operatorzy powinni potrafić trafnie ocenić jakość paliwa, suchość i wilgotność surowców oraz stan pracy układu spalania. W przypadku wykrycia problemów należy niezwłocznie podjąć odpowiednie działania. Chociaż dzisiejszy sprzęt mieszający ma możliwości automatycznej kontroli temperatury, kontrola temperatury jest opóźniona, ponieważ wymaga procesu od wykrywania temperatury po dodawanie i odejmowanie płomieni w celu dostosowania temperatury. Aby mieć pewność, że stanowisko mieszania temperatury mieszania nie wytwarza odpadów, operator powinien uważnie obserwować szybkość zmian temperatury, przewidzieć z wyprzedzeniem skutki zmian temperatury i ręcznie zwiększać lub zmniejszać płomień lub zwiększać lub zmniejszać ilość nadawy w celu kontrolowania zmiany temperatury tak, aby skutki zmian nie przekraczały określonego zakresu, redukując w ten sposób lub eliminując odpady.
(2) Kontrola klasyfikacji mieszaniny:
Gradacja mieszanki ma bezpośredni wpływ na właściwości użytkowe nawierzchni. Jeśli gradacja mieszanki będzie nieodpowiednia, nawierzchnia będzie cierpieć na choroby, takie jak większy lub mniejszy współczynnik pustki, przepuszczalność wody, powstawanie kolein itp., co skróci żywotność nawierzchni i poważnie wpłynie na jakość projektu. Dlatego kontrola gradacji mieszanki jest również jedną z umiejętności, które musi posiadać operator.
Czynnikami wpływającymi na gradację mieszaniny są: zmiany w wielkości cząstek surowca, zmiany na ekranie mieszalnika, zakres błędu pomiaru itp.
Wielkość cząstek surowców bezpośrednio wpływa na gradację mieszaniny. W przypadku wykrycia zmian w surowcach operator powinien współpracować z laboratorium w celu dostrojenia proporcji mieszanki produkcyjnej. Istotnym czynnikiem wpływającym na gradację mieszanki jest zmiana przesiewacza gorącego materiału na stanowisku mieszania. Jeśli sito jest zatkane, a gorący materiał nie jest odpowiednio przesiany, gradacja stanie się cieńsza. Jeżeli ekran jest uszkodzony, uszkodzony, nieszczelny lub zużyty powyżej dopuszczalnego limitu, spowoduje to większą gradację mieszanki; błąd pomiarowy stanowiska mieszania również bezpośrednio wpływa na gradację. Jeśli zakres błędu pomiaru zostanie ustawiony na zbyt duży, proporcja mieszanki produkcyjnej będzie znacznie odbiegać od docelowej proporcji mieszania, co poważnie wpłynie na jakość mieszaniny. Jeśli zakres błędu pomiaru zostanie ustawiony na zbyt mały, wydłuży to czas pomiaru i wpłynie na wynik. Spowoduje to również częste przekroczenie limitu pomiaru i wpłynie na normalną pracę stacji mieszania.
Krótko mówiąc, operator powinien zwracać szczególną uwagę na zmiany surowców, często sprawdzać ekran, rozwiązywać problemy w odpowiednim czasie i dostosowywać zakres pomiarowy do najlepszego stanu, zgodnie z charakterystyką stacji mieszania i innymi czynnikami. Należy dokładnie rozważyć inne czynniki wpływające na gradację, aby zapewnić odpowiednie proporcje mieszania mieszaniny młyna strumieniowego.
(3) Kontrola stosunku oleju do kamienia w mieszaninie:
Stosunek asfaltu do kamienia w mieszance asfaltowej zależy od uziarnienia składników mineralnych i zawartości proszku. Jest to podstawowa gwarancja wytrzymałości nawierzchni i jej wydajności. Za dużo lub za mało asfaltu będzie powodować różne choroby na chodniku.
Dlatego też ścisła kontrola ilości asfaltu jest ważnym elementem kontroli produkcji. Podczas produkcji operatorzy powinni zwracać uwagę na następujące aspekty:
Podczas pracy staraj się dostosować zakres błędu pomiaru asfaltu do jak najmniejszego, aby uzyskać najlepszy pomiar asfaltu; ilość dodatkowego proszku jest również ważnym czynnikiem wpływającym na stosunek asfaltu do kamienia, dlatego też należy dokładnie kontrolować pomiar proszku; w zależności od zawartości pyłu w drobnym kruszywach należy dokonać rozsądnych korekt. Otwarcie wentylatora wyciągowego zapewnia, że zawartość pyłu w mieszance mieści się w zakresie projektowym.
