Mieszalnia betonu asfaltowego jest ważnym sprzętem przy budowie autostrad. Integruje technologie mechaniczne, elektryczne i automatyki. Zdolność produkcyjna wytwórni asfaltu (zwanej dalej wytwórnią asfaltu), stopień automatyzacji i dokładność pomiaru układu sterowania oraz stopień zużycia energii stały się obecnie w zasadzie głównymi czynnikami mierzącymi jego wydajność.
W szerokim ujęciu instalacja asfaltowni obejmuje głównie produkcję fundamentów, montaż mechanicznych konstrukcji metalowych, instalację i debugowanie instalacji elektrycznej, podgrzewanie asfaltu i instalację rurociągów. Mechaniczną konstrukcję metalową można zamontować w jednym etapie, pod warunkiem, że fundamenty wytwórni asfaltu są dobrze wykonane, a w późniejszej produkcji nie zostaną wprowadzone żadne poprawki i zmiany. Ogrzewanie asfaltu i instalacja rurociągów służą głównie do podgrzewania asfaltu. Nakład pracy instalacji zależy głównie od sprzętu do przechowywania i podgrzewania asfaltu. W produkcji niezawodność elektrycznych systemów transmisji i sterowania jest jednym z ważnych czynników wpływających na normalną produkcję asfaltów. W artykule skupiono się wyłącznie na montażu i konserwacji elektrycznego układu sterowania betoniarki. W połączeniu z rzeczywistą sytuacją na budowie, krótko omawia cztery kluczowe punkty instalacji i konserwacji układu elektrycznego betoniarki, a także omawia i uczy się z rówieśnikami.
(1) Zaznajomiony z systemem, zaznajomiony z zasadami, rozsądnym okablowaniem i dobrymi połączeniami okablowania
Niezależnie od tego, czy asfaltownia jest montowana, czy przenoszona na nowy plac budowy, technicy i konserwatorzy zajmujący się instalacją elektryczną muszą najpierw zapoznać się ze sposobem sterowania i zasadami działania całej instalacji elektrycznej w oparciu o proces pracy mieszalnika asfaltu, ponieważ jak również dystrybucję systemu i niektórych kluczowych elementów sterowania. Specyficzna funkcja cylindra sprawia, że ​​montaż cylindra jest stosunkowo łatwy.
Podczas okablowania, zgodnie z rysunkami i pozycjami montażowymi komponentów elektrycznych, są one skoncentrowane od części peryferyjnej do każdej jednostki sterującej lub od peryferii do sterowni. Należy dobrać odpowiednie ścieżki do ułożenia kabli, a kable słaboprądowe i kable sygnałowe silnego prądu należy ułożyć w oddzielnych gniazdach.
Układ elektryczny mieszalni obejmuje prąd silny, słaby, prąd przemienny, stały, sygnały cyfrowe i sygnały analogowe. Aby zapewnić skuteczną i niezawodną transmisję tych sygnałów elektrycznych, każda jednostka sterująca lub komponent elektryczny może w odpowiednim czasie generować prawidłowe sygnały sterujące. I może niezawodnie napędzać każdy siłownik, a niezawodność połączenia obwodu elektrycznego ma ogromny wpływ. Dlatego podczas procesu instalacji należy upewnić się, że połączenia na każdym złączu przewodów są niezawodne, a elementy elektryczne są zamontowane i dokręcone.
W głównych jednostkach sterujących betoniarek do asfaltu wykorzystuje się zazwyczaj komputery przemysłowe lub sterowniki PLC (programowalne sterowniki logiczne). Ich procesy kontrolne opierają się zasadniczo na tym, że obwód wewnętrzny wykrywa elektryczne sygnały wejściowe spełniające określone zależności logiczne, a następnie niezwłocznie wysyła sygnały wyjściowe, które spełniają określone zależności logiczne. Sygnały elektryczne sterują przekaźnikami lub innymi jednostkami lub komponentami elektrycznymi. Działanie tych stosunkowo precyzyjnych elementów jest na ogół stosunkowo niezawodne. Jeśli podczas pracy lub debugowania wystąpi błąd, najpierw sprawdź, czy wszystkie odpowiednie sygnały wejściowe zostały wprowadzone, a następnie sprawdź, czy wszystkie wymagane sygnały wyjściowe są dostępne i czy są wysyłane zgodnie z wymaganiami logicznymi. W normalnych okolicznościach, jeśli sygnał wejściowy jest ważny i niezawodny oraz spełnia wymagania logiczne, sygnał wyjściowy będzie wysyłany zgodnie z wewnętrznymi wymaganiami projektu programu, chyba że głowica okablowania (płytka wtykowa okablowania) jest poluzowana lub urządzenia peryferyjne elementy i obwody związane z tymi jednostkami sterującymi są uszkodzone. Oczywiście w pewnych szczególnych okolicznościach wewnętrzne elementy urządzenia mogą zostać uszkodzone lub płytka drukowana może ulec uszkodzeniu.
(2) Wykonaj dobrą robotę, zabezpieczając uziemienie (lub połączenie zerowe) układu elektrycznego i wykonaj dobrą robotę, uziemiając ochronę odgromową całej maszyny i uziemiając ekran czujnika
Z punktu widzenia systemu uziemienia zasilacza, jeśli zasilacz przyjmuje system TT, podczas instalowania stacji mieszania metalowa rama stacji mieszania i obudowa szafki elektrycznej sterowni muszą być niezawodnie uziemione w celu ochrony. Jeśli zasilacz przyjmuje standard TN-C, instalując stację mieszania, musimy niezawodnie uziemić metalową ramę stacji mieszania i obudowę szafki elektrycznej sterowni oraz niezawodnie połączyć się z zerem. W ten sposób z jednej strony można zrealizować przewodzącą ramę stanowiska mieszania. Zabezpieczenie jest zerowane, a linia neutralna instalacji elektrycznej mieszalni jest wielokrotnie uziemiana. Jeśli zasilanie jest zgodne ze standardem TN-S (lub TN-C-S), instalując stację mieszającą, wystarczy niezawodnie połączyć metalową ramę stacji mieszającej i obudowę szafy elektrycznej sterowni z linią zabezpieczającą Zasilanie. Niezależnie od systemu zasilania rezystancja uziemienia punktu uziemiającego nie może być większa niż 4Ω.
Aby zapobiec uszkodzeniu mieszalnika przez uderzenia pioruna, podczas instalowania mieszalnika należy zainstalować piorunochron w miejscu mieszalnika, a wszystkie elementy mieszalnika muszą znajdować się w skutecznej strefie ochronnej mieszalnika. piorunochron. Przewodem uziemiającym piorunochronu powinien być drut miedziany o przekroju nie mniejszym niż 16mm2 z izolowaną osłoną ochronną. Punkt uziemiający powinien znajdować się w odległości co najmniej 20 m od innych punktów uziemiających stacji mieszania, w miejscu pozbawionym pieszych i obiektów oraz zapewnić, aby punkt uziemiający miał rezystancję uziemienia poniżej 30 Ω.
Podczas instalowania stacji mieszania ekranowane przewody wszystkich czujników muszą być solidnie uziemione. Ten punkt uziemiający może również łączyć dolny przewód uziemiający jednostki sterującej. Jednakże ten punkt uziemienia różni się od wspomnianego powyżej punktu uziemienia ochronnego i zabezpieczenia przeciwwłamaniowego. Punkt uziemienia odgromowego, ten punkt uziemienia powinien znajdować się co najmniej 5 m od punktu uziemienia ochronnego w linii prostej, a rezystancja uziemienia nie powinna być większa niż 4 Ω.
(3) Ostrożnie przeprowadzaj debugowanie
Kiedy mieszalnia jest montowana po raz pierwszy, debugowanie może wymagać dużo wysiłku i czasu, ponieważ podczas debugowania może zostać wykrytych wiele problemów, takich jak błędy okablowania, nieprawidłowe ustawienia parametrów komponentu lub jednostki sterującej, niewłaściwe miejsce instalacji komponentu, uszkodzenie komponentu itp. Przyczynę, konkretną przyczynę należy ocenić i skorygować lub dostosować w oparciu o rysunki, rzeczywiste warunki i wyniki kontroli.
Po zainstalowaniu głównego korpusu stacji mieszania i instalacji elektrycznej należy przeprowadzić dokładne prace debugujące. Najpierw zacznij od pojedynczego silnika i jednej czynności, aby ręcznie sterować testem bez obciążenia. Jeśli wystąpi problem, sprawdź, czy obwód i elementy elektryczne działają prawidłowo. Jeśli pojedynczy silnik ma jedno działanie, spróbuj wykonać tę operację. Jeśli wszystko jest w porządku, możesz przejść do ręcznego lub automatycznego testu bez obciążenia niektórych jednostek. Jeśli wszystko jest w porządku, przejdź do automatycznego testu bez obciążenia całej maszyny. Po wykonaniu tych zadań wykonaj pełny test obciążenia komputera. Po zakończeniu prac debugujących można stwierdzić, że prace instalacyjne stacji mieszania są w zasadzie zakończone, a stacja mieszania asfaltu ma zdolność produkcyjną.