Gdy zapłon maszyn mieszających asfalt jest niewystarczający, wzrasta zużycie benzyny i oleju napędowego, co powoduje wzrost kosztów produktu; pozostałości oleju opałowego często szkodzą gotowym materiałom, powodując rozliczenie za gotowe materiały; gdy zapłon jest niewystarczający, Spaliny zawierają dym spawalniczy. Kiedy dym spawalniczy napotka worek na kurz w sprzęcie odpylającym, przylgnie do zewnętrznej powierzchni worka na kurz, powodując uszkodzenie worka na kurz, powodując zablokowanie wentylatora wyciągowego i niewystarczający zapłon, co może ostatecznie doprowadzić do porażenia połowiczego. Urządzenia nie można wyprodukować.
Jeśli uda się go skutecznie konserwować, można zaoszczędzić dużo pieniędzy i wydłużyć żywotność układu zapłonowego. Jaki jest więc powód niewystarczającego zapłonu? Jak to rozwiązać?

Jakość paliwa
Powszechnie stosowane oleje opałowe i paliwa do maszyn do mieszania betonu asfaltowego są mieszane przez dostarczonych dealerów olejów przy użyciu standardowego oleju opałowego oraz środków wspomagających spalanie i innych konserwantów. Składniki są bardzo złożone. Z doświadczeń na miejscu wynika, że ​​olej opałowy może zapewnić prawidłową pracę palnika i jego pełny zapłon, spełniając następujące parametry: wartość opałowa nie mniejsza niż 9600kcal/kg; lepkość kinematyczna w temperaturze 50°C nie przekracza 180 cst; zawartość pozostałości mechanicznych nie przekracza 0,3%; wilgotność nie przekracza 3%.
Spośród czterech powyższych parametrów, parametr wartości opałowej jest warunkiem koniecznym, aby palnik mógł zapewnić znamionową wartość opałową. Parametry lepkości kinematycznej, pozostałości mechanicznych i zawartości wilgoci bezpośrednio wpływają na równomierność zapłonu; lepkość kinematyczna mechaniczna Jeżeli skład i zawartość wilgoci w pozostałościach po sprzęcie przekracza normę, efekt atomizacji oleju opałowego na dyszy palnika będzie słaby, dymy spawalnicze nie będą w pełni wymieszane z gazem i nie będzie możliwe równomierny zapłon gwarantowane.
Aby zapewnić bezstronny zapłon, przy wyborze oleju opałowego należy spełnić powyższe ważne parametry.

Palnik
Wpływ efektu atomizacji na stabilność zapłonu
Lekki olej opałowy jest rozpylany w postaci mgły przez dyszę rozpylającą pistoletu olejowego pod ciśnieniem pompy benzynowej lub oddziaływaniem ciśnienia pompy benzyny i gazu pod wysokim ciśnieniem. Wielkość cząstek dymu spawalniczego zależy od efektu atomizacji. Efekt zapłonu jest słaby, cząsteczki mgły są duże, a powierzchnia kontaktu przy mieszaniu z gazem jest mała, więc równomierność zapłonu jest słaba.
Oprócz wspomnianej wcześniej lepkości kinematycznej lekkiego oleju opałowego, na efekt atomizacji lekkiego oleju opałowego pochodzącego z samego palnika wpływają także trzy czynniki: brud utknął w dyszy pistoletu lub został poważnie uszkodzony; pompa paliwa Poważne uszkodzenie lub awaria urządzeń transformatorowych powoduje, że ciśnienie pary jest niższe niż ciśnienie atomizacji; ciśnienie gazu pod wysokim ciśnieniem stosowanego do atomizacji jest niższe niż ciśnienie atomizacji.
Odpowiednie rozwiązania to: umyj dyszę w celu usunięcia brudu lub wymień dyszę; wymienić pompę paliwa lub usunąć usterkę transformatora; wyregulować ciśnienie sprężania powietrza do wartości standardowej.

Suchy bęben
Dopasowanie kształtu płomienia palnika do konstrukcji kurtyny materiałowej w suchym bębnie ma duży wpływ na równomierność zapłonu. Płomień zapłonowy palnika wymaga pewnej przestrzeni. Jeśli w tej przestrzeni znajdują się inne obiekty, nieuchronnie wpłynie to na normalne wytwarzanie płomienia. Jako strefa zapłonu suchego bębna zapewnia przestrzeń dla normalnego zapłonu i wygenerowania płomieni. Jeśli w tym obszarze znajduje się kurtyna, stale opadające materiały blokują płomień i niszczą równomierność zapłonu.
Istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu: jeden polega na zmianie kształtu płomienia poprzez zmianę kąta rozpylenia dyszy palnika lub regulację zaworu dolotowego powietrza wtórnego sterującego kształtem płomienia, tak aby płomień zmieniał się z długiego i cienkiego na krótki i gruby; drugim jest zmiana kurtyny materiału w strefie zapłonu suchego bębna poprzez zmianę konstrukcji łopat podnoszących materiał w celu dostosowania kurtyny materiału w tym obszarze z gęstej na rzadką lub braku kurtyny materiału, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń dla płomienia zapłonu.

Sprzęt do usuwania kurzu z wentylatora z ciągiem indukcyjnym
Dopasowanie urządzenia odpylającego wentylatora wyciągowego do palnika ma również duży wpływ na równomierność zapłonu. Urządzenia do odpylania za pomocą wentylatora wyciągowego stacji mieszania asfaltu mają za zadanie natychmiastowe pochłanianie gazów spalinowych wytwarzanych przez palnik po zapłonie i zapewnienie pewnej przestrzeni do późniejszego rozpalenia. Jeżeli rurociąg i urządzenia odpylające wentylatora wyciągowego są zablokowane lub rurociąg jest wentylowany, gazy spalinowe z palnika będą zablokowane lub niewystarczające, a gazy spalinowe będą nadal gromadzić się w obszarze zapłonu? suchy bęben, zajmując przestrzeń zapłonową i powodując niedostateczny zapłon.
Sposobem rozwiązania tego problemu jest: odblokowanie zablokowanego rurociągu wentylatora wyciągowego lub urządzenia odpylającego, aby zapewnić płynny przepływ wentylatora wyciągowego. Jeżeli rurociąg jest wentylowany, wentylowany obszar należy zatkać.