Podstawowy proces produkcji mieszanki asfaltowej obejmuje osuszanie, podgrzewanie i pokrywanie kruszywa gorącym asfaltem. Urządzenia produkcyjne można zasadniczo podzielić na dwa typy pod względem sposobu działania: przerywane (mieszanie i rozładowywanie w jednym naczyniu) i ciągłe (ciągłe mieszanie i rozładowywanie).

Części stosowane do pokrycia gorącego kruszywa gorącym asfaltem w tych dwóch typach urządzeń do mieszania asfaltu mogą być różne, ale jeśli chodzi o systemy suszenia i ogrzewania, zarówno typy przerywane, jak i ciągłe składają się z tych samych podstawowych elementów, a ich głównymi elementami są bębny suszące, palniki, wentylatory wyciągowe, urządzenia odpylające i kanały kominowe. Oto krótkie omówienie niektórych terminów zawodowych: wyposażenie wytwórni przerywanej mieszalni asfaltu składa się z dwóch różnych części, jedna to bęben, a druga to główny budynek.
Bęben jest ustawiony na niewielkim nachyleniu (zwykle 3-4 stopnie), z palnikiem zainstalowanym na dolnym końcu, a kruszywo wchodzi z nieco wyższego końca bębna. Jednocześnie gorące powietrze dostaje się do bębna od strony palnika, a płyta podnosząca znajdująca się wewnątrz bębna wielokrotnie obraca kruszywo przez strumień gorącego powietrza, kończąc w ten sposób proces osuszania i podgrzewania kruszywa w bębnie.
Dzięki skutecznej kontroli temperatury gorące i suche kruszywo o odpowiedniej temperaturze przekazywane jest na przesiewacz wibracyjny znajdujący się na szczycie głównego budynku, a cząstki o różnej wielkości są przesiewane przez przesiewacz wibracyjny i wpadają do odpowiednich pojemników magazynowych, a następnie trafiają do naczynie do mieszania poprzez klasyfikację i ważenie. Jednocześnie zmierzony gorący asfalt i proszek mineralny również dostają się do naczynia mieszającego (czasami zawierające dodatki lub włókna). Po pewnym czasie mieszania w mieszalniku kruszywa pokrywa się warstwą asfaltu, po czym powstaje gotowa mieszanka asfaltowa.