د سړکونو د جوړولو لپاره د مجموعو او بټومین په اسفالټ بدلول د حرارتي مخلوط پروسې ته اړتیا لري. د اسفالټ مخلوط کولو نبات د دې لپاره اړین دی. د اسفالټ مخلوط کولو نبات هدف دا دی چې ټول او اسفالټ په لوړه تودوخه کې یوځای مخلوط کړي ترڅو یو همجنس اسفالټ پخولو مخلوط تولید کړي. کارول شوي مجموعه کیدای شي یو واحد مواد وي، د وړو او وړو مجموعو ترکیب، د معدني ډکونکي سره یا پرته. د بانډر مواد کارول کیږي معمولا اسفالټ وي مګر کیدای شي د اسفالټ ایمولشن یا یو له مختلف ترمیم شوي موادو څخه وي. مختلف اضافه کونکي ، پشمول د مایع او پوډر توکي هم په مخلوط کې شامل کیدی شي.

اوس مهال د ګرم اسفالټ مخلوط کولو بوټو درې نور مشهور ډولونه شتون لري: بیچ مکس، ډرم مخلوط، او دوامداره ډرم مخلوط. ټول درې ډولونه یو شان حتمي هدف ته خدمت کوي، او د اسفالټ مخلوط باید د نبات ډول په پام کې نیولو پرته چې د تولید لپاره کارول کیږي ورته وي. د نباتاتو درې ډولونه توپیر لري، په هرصورت، د موادو په فعالیت او جریان کې، لکه څنګه چې په لاندې برخو کې تشریح شوي.

د بست مخلوط اسفالټ نبات
د اسفالټ مخلوط کولو پلانټ د سړک جوړونې د هر شرکت لپاره کلیدي تجهیزات دي. د اسفالټ بیچ مخلوط پلانټ عملیات ډیری دندې لري. د اسفالټ بسته بوټي د ګرم مخلوط اسفالټ په یو لړ بستونو کې تولیدوي. دا بسته مخلوط نباتات په دوامداره پروسه کې ګرم مخلوط اسفالټ تولیدوي. دا هم ممکنه ده چې دا تجهیزات د ری سائیکل شوي موادو په کارولو سره د ګرم مخلوط اسفالټ تولید لپاره بدل او وکاروئ. د بست ډول نباتات په دوی کې توپیرونه لري چې د RAP (د اسفالټ د بیارغولو لپاره) اضافه کولو ته اجازه ورکوي. د معیاري اسفالټ بیچ مکس پلانټ برخې عبارت دي له: د کولډ فیډ سیسټم، د اسفالټ رسولو سیسټم، مجموعي وچونکی، د مخلوط برج، او د اخراج کنټرول سیسټم. د بسته بندۍ برج د تودوخې لفټ، د سکرین ډیک، ګرم ډنډونه، د وزن کولو هپر، د اسفالټ وزن بالټ، او پګمل لري. په مخلوط کې کارول شوي مجموعه د ذخیرې څخه ایستل کیږي او په انفرادي سړو خواړو کې ځای پرځای کیږي. د مختلفو اندازو مجموعه د هر ډنډ په ښکته کې د دروازې د پرانستلو د اندازې او د بن لاندې د لیږدونکي بیلټ سرعت سره د دوی د ډنډونو څخه متناسب شوي. عموما، د هر بن لاندې د فیډر بیلټ د راټولولو لیږدونکي ته جمع کوي چې د ټولو سړو خواړو کڅوړو لاندې موقعیت لري. مجموعه د راټولولو لیږدونکي لخوا لیږدول کیږي او د چارج کولو لیږدونکي ته لیږدول کیږي. د چارج کولو لیږدونکي مواد بیا د مجموعې وچونکي ته لیږدول کیږي.

وچونکی د ضد جریان پر بنسټ کار کوي. مجموعه په پورتنۍ پای کې وچونکي ته معرفي کیږي او د ډرم گردش (د ثقل جریان) او د څرخیدونکي وچونکي دننه د الوتنې ترتیب دواړه لخوا د ډرم لاندې لیږدول کیږي. سوځونکی د وچولو په ښکته پای کې موقعیت لري، او د احتراق او وچولو پروسې څخه خارج شوي ګازونه د وچولو پورتنۍ برخې ته حرکت کوي، د مجموعې جریان (کاونټر) په مقابل کې. لکه څنګه چې مجموعه د اخراج ګازونو له لارې راټیټیږي، مواد ګرم او وچیږي. رطوبت لرې کیږي او د وچونکي ګاز جریان برخې په توګه وړل کیږي.

ګرم، وچه مجموعه بیا د وچونکي څخه په ښکته پای کې خارجیږي. ګرمه مجموعه معمولا د بالټ لفټ پواسطه د نبات د مخلوط برج سر ته لیږدول کیږي. له لفټ څخه د خلاصیدو سره ، مجموعه په نورمال ډول د متحرک سکرینونو سیټ څخه تیریږي ، په عموم ډول ، یو له څلورو ګرمو ذخیره کولو ډنډونو څخه. غوره مجموعه مواد په مستقیم ډول د ټولو سکرینونو له لارې نمبر 1 ګرم بن ته ځي؛ د ټوټو مجموعه ذرات د پواسطه جلا کیږي
د مختلف اندازې سکرینونه او په یو بل ګرم ډنډ کې زیرمه شوي. په ګرمو کڅوړو کې د مجموعې جلا کول په سکرین کې د خلاصیدو اندازې پورې اړه لري چې د سکرین ډیک کې کارول کیږي او په سړه تغذیه کڅوړو کې د مجموعې درجې پورې اړه لري.

تودوخه شوي، وچ شوي، او بیا اندازه شوي مجموعه په ګرمو ډنډونو کې ساتل کیږي تر هغه چې د هر ډنډ په پای کې د یوې دروازې څخه د وزن کولو هپر ته لیږدول کیږي. د هرې مجموعې سمه تناسب د وزن له مخې ټاکل کیږي.
په ورته وخت کې چې مجموعه متناسب او وزن کیږي، اسفالټ د هغې د ذخیره کولو ټانک څخه یو جلا ګرم وزن بالټ ته پمپ کیږي چې په برج کې د پګمل څخه پورته موقعیت لري. د موادو مناسب مقدار په بالټ کې وزن کیږي او تر هغه وخته پورې ساتل کیږي چې پګمل ته خالي شي. د وزن په هپ کې مجموعه په دوه ګونی شافټ پګمل کې خالي کیږي، او مختلف مجموعې برخې د ډیر لنډ وخت لپاره یوځای مخلوط کیږي - معمولا د 5 ثانیو څخه کم. د دې لنډ وچ مخلوط وخت وروسته، اسفالټ د وزن بالټ څخه خارج کیږي.

پګمل ته داخلیږي، او د لوند مخلوط وخت پیل کیږي. د مجموعې سره د اسفالټ د مخلوط کولو وخت باید له هغه څخه ډیر نه وي چې د اسفالټ موادو د پتلي فلم سره د مجموعې ذرات په بشپړه توګه پوښل کیږي - معمولا د 25 څخه تر 35 ثانیو پورې، د دې رینج ټیټ پای سره. د پګمل لپاره چې په ښه حالت کې وي. په پګمل کې د مخلوط شوي بستې اندازه د 1.81 څخه تر 5.44 ټنو (2 څخه تر 6 ټنو) پورې کیدی شي.
کله چې مخلوط بشپړ شي، د پګمل لاندې دروازې پرانستل کیږي، او مخلوط د بار وړونکي موټر یا لیږدونکي وسیلې ته لیږدول کیږي چې مخلوط سیلو ته لیږدوي چې له هغې څخه به لارۍ په بیچ فیشن کې بار شي. د ډیری بسته بوټو لپاره، د پګمل دروازې خلاصولو او د مخلوط خارجولو لپاره وخت نږدې له 5 څخه تر 7 ثانیو پورې دی. د مخلوط کولو ټول وخت (د وچ مخلوط وخت + د لوند مخلوط وخت + د مخلوط خارجولو وخت) د یوې بستې لپاره د 40 ثانیو په اندازه لنډ کیدی شي، مګر په عمومي توګه، د مخلوط کولو ټول وخت شاوخوا 45 ثانیې دی.

دا نبات د اخراج کنټرول وسیلو سره سمبال شوی، چې دواړه لومړني او ثانوي راټولولو سیسټمونه لري. یو وچ راټولونکی یا ناک آوټ بکس معمولا د لومړني راټولونکي په توګه کارول کیږي. یا هم د لوند سکربر سیسټم یا ډیری وختونه د وچې فابریک فلټر سیسټم (باغ هاؤس) د ثانوي راټولولو سیسټم په توګه کارول کیدی شي ترڅو د خارجي ګازونو څخه د ذرات مادې لرې کړي چې له وچولو څخه تیریږي او د سټیک له لارې فضا ته پاکه هوا لیږدوي. .
که چیرې RAP په مخلوط کې شامل شي، دا په جلا سړه تغذیه کې ځای پر ځای کیږي چې له هغې څخه نبات ته لیږدول کیږي. RAP د دریو ځایونو څخه په یوه کې نوي مجموعه کې اضافه کیدی شي: د ګرم لفټ لاندې؛ ګرمې کڅوړې؛ یا، په عمومی توګه، د وزن لرونکی. د سپرهیټ شوي نوي مجموعې او بیرته ترلاسه شوي موادو تر مینځ د تودوخې لیږد هغه وخت پیل کیږي کله چې دوه مواد په تماس کې راشي او په پګمل کې د مخلوط پروسې په جریان کې دوام ومومي.


د ډرم مخلوط اسفالټ نبات
د بیچ ډول سره پرتله کول، د ډرم مکس اسفالټ پلانټ لږ حرارتي زیان لري، ټیټ کاري ځواک، نه ډیر جریان، لږ دوړو الوتنه او د تودوخې ثابت کنټرول. د کنټرول سیسټم په اوتومات ډول د اسفالټ جریان نرخ د مجموعې جریان نرخ او دمخه تنظیم کولو اسفالټ - مجموعې تناسب سره سم تنظیموي ، ترڅو دقیق متناسب محصول ډاډمن کړي. د اسفالټ ډرم مکس پلانټ د نباتاتو ډولونه دي چې د دوامداره مخلوط نباتاتو په توګه طبقه بندي کیږي، په دوامداره پروسه کې ګرم مخلوط اسفالټ تولیدوي.

عموما په HMA بیچ او ډرم-مکس بوټو کې د سړې تغذیې سیسټمونه ورته دي. هر یو د کولډ فیډ ډنډونه، د فیډر لیږدونکي، د راټولولو لیږدونکي، او د چارج کولو لیږدونکي لري. په ډیری ډرم-مکس بوټو کې او په ځینو بسته بوټو کې ، په سیسټم کې په ځینې وخت کې د سکالپینګ سکرین شامل دی. که چیرې RAP هم نبات ته د ریسایکل شوي مخلوط د تولید لپاره تغذیه کیږي، د اضافي موادو د سمبالولو لپاره یو اضافي سرد ​​فیډ بن یا ډنډونه، د فیډر بیلټ او // یا راټولولو کنویر، د سکالپینګ سکرین، او چارج کولو لیږدونکي اړین دي. د ډرم-مکس بوټي پنځه لوی برخې لري: د سړې تغذیې سیسټم، د اسفالټ رسولو سیسټم، د ډرم مکسر، سرج یا ذخیره کولو سیلوس، او د اخراج کنټرول تجهیزات.

د سړو خواړو ډنډونه د نبات سره د موادو د تناسب لپاره کارول کیږي. یو متغیر سرعت فیډر بیلټ د هر ډنډ لاندې کارول کیږي. د هر ډنډ څخه د راټول شوي مجموعې مقدار پدې توګه د دروازې خلاصیدو اندازې او د فیډر بیلټ سرعت لخوا کنټرول کیدی شي ترڅو د مختلف اندازې موادو دقیق تحویل چمتو کړي. په هر فیډر بیلټ کې مجموعه د راټولولو لیږدونکي ته زیرمه کیږي چې د ټولو سړو خواړو کڅوړو لاندې تیریږي. ګډ مواد معمولا د سکالپینګ سکرین له لارې تیریږي او بیا د ډرم مکسر ته د لیږد لپاره د چارج کولو لیږدونکي ته لیږدول کیږي.

د چارج کولو لیږدونکی په دوه وسایلو سمبال دی چې نبات ته د مجموعې مقدار ټاکلو لپاره کارول کیږي: د لیږدونکي بیلټ لاندې د وزن پل د هغې څخه تیریږي د مجموعي وزن اندازه کوي، او سینسر د بیلټ سرعت ټاکي. دا دوه ارزښتونه په هر ساعت کې په ټنونو (ټنونو) کې د مجموعې لوند وزن محاسبه کولو لپاره کارول کیږي، د ډرم مکسر ته ننوځي. د نبات کمپيوټر، په مجموع کې د رطوبت مقدار سره چې د انپټ ارزښت په توګه چمتو شوی، لوند وزن په وچ وزن بدلوي ترڅو په مخلوط کې د اسفالټ سمه اندازه معلومه کړي.

دودیز ډرم مکسر یو موازي جریان سیسټم دی — د اخراج ګازونه او مجموعه په ورته لوري حرکت کوي. برنر د ډرم په پورتنۍ پای کې موقعیت لري (مجموعي داخلی پای). مجموعه ډرم ته ننوځي یا د برنر څخه پورته یا د برنر لاندې د سلینګ کنویرور څخه. مجموعه د جاذبې د ترکیب او د ډرم دننه موقعیت لرونکي الوتنې تنظیم کولو له لارې د ډرم لاندې لیږدول کیږي. لکه څنګه چې دا سفر کوي، مجموعه تودوخه کیږي او رطوبت لرې کیږي. د تودوخې د لیږد پروسې کې د مرستې لپاره د ډرم اوږدوالي مینځنۍ نقطې ته نږدې د مجموعې یو ګرد پوښ جوړ شوی.

که RAP په نوي مجموعه کې اضافه شي، دا د خپل کولډ فیډ بن او راټولولو //چارج کنویر سیسټم څخه د ډرم اوږدوالي (د سپلیټ فیډ سیسټم) مرکز ته نږدې په داخل کې زیرمه کیږي. په دې پروسه کې، بیرته ترلاسه شوي مواد د RAP د ننوتلو نقطې د نوي مجموعي پورته د پردې په واسطه د لوړې تودوخې اخراج ګازونو څخه ساتل کیږي. کله چې د لوړ RAP مینځپانګې سره مخلوط کارول کیږي ، نو ډیر احتمال شتون لري چې RAP به په پروسه کې ډیر ګرم شي. دا کیدای شي د ډرم څخه لوګی خارج شي یا RAP ته زیان ورسوي.

نوي راټول شوي او بیرته ترلاسه شوي مواد، که کارول کیږي، د ډرم شاته برخه کې یوځای حرکت کوي. اسفالټ د ذخیره کولو ټانک څخه د پمپ په واسطه ایستل کیږي او د یو متر په واسطه تغذیه کیږي، چیرته چې د اسفالټ مناسب حجم ټاکل کیږي. بیا د باندر مواد د پایپ له لارې د مخلوط ډرم شا ته لیږدول کیږي، چیرته چې اسفالټ په مجموع کې داخلیږي. د مجموعې پوښ کول هغه وخت رامینځته کیږي کله چې مواد یو بل سره ګډیږي او د ډرم د خارجیدو پای ته لیږدول کیږي. د منرال ډکونکي یا د کڅوړې جریمې، یا دواړه، د ډرم په شا کې هم اضافه شوي، یا د اسفالټ اضافه کولو سره مخکې یا په ګډه.

د اسفالټ مخلوط د ذخیره کولو سیلو ته د لیږد لپاره د لیږدونې وسیلې (د ډریګ سلیټ لیږدونکی ، بیلټ لیږدونکی ، یا بالټ لفټ) کې زیرمه کیږي. سیلو د اختلاطاتو دوامداره جریان په یوه بیچ جریان بدلوي ترڅو د بار وړلو موټر ته خارج شي.

په عموم کې، ورته ډول د اخراج کنټرول تجهیزات د ډرم مکس پلانټ کې کارول کیږي لکه څنګه چې په بیچ پلانټ کې کارول کیږي. یو لومړنی وچ راټولونکی او یا هم د لوند سکربر سیسټم یا د کڅوړې ثانوي راټولونکی کارول کیدی شي. که چیرې د لوند سکربر سیسټم وکارول شي، راټول شوي جریمې نشي کولی بیرته مخلوط کې بیا ځای پرځای شي او ضایع شي؛ که چیرې د کڅوړې څخه کار واخیستل شي، راټول شوي جریمې په ټوله یا برخه کې د مخلوط ډرم ته بیرته راستانه کیدی شي، یا ضایع کیدی شي.


دوامداره مخلوط اسفالټ نبات
په دوامداره نباتاتو کې د تولید په دوره کې هیڅ مداخله شتون نلري ځکه چې د تولید تال په بستونو کې نه ماتیږي. د موادو مخلوط د وچولو ډرم دننه ترسره کیږي کوم چې اوږد شوی وي، ځکه چې دا مواد وچوي او په ورته وخت کې مخلوط کوي. څرنګه چې د اختلاط برج یا لفټونه شتون نلري، نو سیسټم د پام وړ ساده شوی، د ساتنې لګښت کې د کمښت سره. که څه هم د سکرین نشتوالی دا اړینه کوي چې د تولید دورې په پیل کې دقیق کنټرول ولري، مخکې له دې چې مجموعه وچونکي ته تغذیه شي او مخکې له دې چې په پایله کې د اسفالټ په توګه د وچونکي څخه خارج شي.

مجموعه اندازه کول
د بیچ اسفالټ مخلوط بوټو ته ورته،
د دوامداره نباتاتو د تولید دوره هم د سړو تغذیه کونکو سره پیل کیږي چیرې چې مجموعه په عمومي ډول د حجم له مخې اندازه کیږي. که اړتیا وي، د شګو استخراج د اندازه کولو لپاره د وزن بیلټ سره نصب کیدی شي.
په هرصورت، د وریجن مجموعو ټول وزن کنټرول په دوو مختلفو نباتاتو کې د تولید دورې په دوو مختلفو مرحلو کې اغیزمن کیږي. په دوامداره ډول کې د تغذیې بیلټ شتون لري ، مخکې لدې چې لندبل مجموعه د وچولو ډرم ته تغذیه شي ، چیرې چې د لندبل مینځپانګه په لاسي ډول تنظیم کیږي ترڅو د اوبو وزن کم شي. له همدې امله دا خورا مهم دی چې په مجموع کې د رطوبت مینځپانګه په ځانګړي توګه شګه کې ثابت ارزښت ولري چې په دوامداره توګه د لابراتوار ازموینو له لارې څارل کیږي.

د بټومین اندازه کول
په دوامداره نباتاتو کې د بټومین اندازه کول عموما د فیډ پمپ څخه وروسته د لیټر کاونټر له لارې حجمیتریک وي. په بدیل توګه، دا ممکنه ده چې د ډله ایز کاونټر نصب کړئ، یو اړین انتخاب که چیرې ترمیم شوي بټومین کارول کیږي، کوم چې د پاکولو مکرر عملیاتو ته اړتیا لري.

د ډکولو اندازه کول
په دوامداره بوټو کې د میټر کولو سیسټم معمولا حجمي وي، د متغیر سرعت فیډ سکرو په کارولو سره چې پخوانی نیوماتیک میټرینګ سیسټم یې ځای په ځای کړی دی.

د کنټرول پینل زموږ په ټولو صادراتي بوټو کې د PLC ډول دی. دا یو لوی ارزښت اضافه دی ځکه چې موږ کولی شو PLC زموږ د اړتیا سره سم تنظیم کړو. د ډرم مکسر چې د PLC پینل سره مجهز دی د مایکرو پروسیسر پینل سره د نبات څخه مختلف ماشین دی. د PLC پینل د مایکرو پروسیسر پینل په پرتله د ساتنې وړ دی. موږ تل د پیرودونکو لپاره غوره ورکولو باور لرو ترڅو دوی وکولی شي د دوی سیالۍ څخه مخکې پاتې شي. د اسفالټ ډرم بوټو ټول تولید کونکي او صادرونکي د PLC پینل سره نبات وړاندیز نه کوي.

د ټولو بوټو دمخه ازموینه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر هغه څه چې زموږ فابریکه پریږدي په سایټ کې د لږ تکلیف سره ترسره کولو لپاره چمتو دي.

سینورواډر د 30 کلونو څخه ډیر د تولید تجربه او یو محصول لري چې د مسلکي خدماتو او ارزانه سپیرونو لخوا ملاتړ کیږي ترڅو تاسو د راتلونکو کلونو لپاره خپل تجهیزات خوښ او وکاروئ.