د ګرم اسفالټ مخلوط د مجموعې، پوډر او اسفالټ څخه جوړ شوی دی. د خامو موادو مدیریت په عمده توګه د ذخیره کولو، ترانسپورت، بارولو او بارولو، او تفتیش په ټولو اړخونو کې د خامو موادو کیفیت او خوندي تولید ډاډمن کول شامل دي.
1.1 د اسفالټ موادو مدیریت او نمونه کول
1.1.1 د اسفالټ موادو د کیفیت مدیریت
(1) د اسفالټ مواد باید د اصلي فابریکې د کیفیت سند او د فابریکې تفتیش فورمې سره یوځای وي کله چې د اسفالټ مخلوط پلانټ ته ننوځي.
(2) لابراتوار باید سایټ ته د رارسیدلو اسفالټ هرې ډلې نمونې واخلي ترڅو وګوري چې ایا دا د توضیحاتو اړتیاوې پوره کوي.
(3) د لابراتوار نمونې او تفتیش پاس کولو وروسته، د موادو څانګه باید د منلو فورمه خپره کړي، د اسفالټ سرچینه، لیبل، مقدار، د رسیدلو نیټه، د رسید شمیره، د ذخیره کولو ځای، د تفتیش کیفیت، او هغه ځای چې اسفالټ کارول کیږي، ثبت کړي. etc.
(4) وروسته له دې چې د اسفالټ هره بسته معاینه شي، د 4 کیلو ګرام څخه کم د موادو نمونه باید د حوالې لپاره وساتل شي.
1.1.2 د اسفالټ موادو نمونه کول
(1) د اسفالټ موادو نمونه کول باید د موادو نمونو استازیتوب یقیني کړي. د اسفالټ ټانکونه باید وقف شوي نمونې والوز ولري او نمونه باید د اسفالټ ټانک له پورتنۍ برخې څخه ونه اخیستل شي. د نمونې اخیستلو دمخه، 1.5 لیټره اسفالټ باید وچ شي ترڅو د والوز او پایپونو څخه ککړتیاوې لرې کړي.
(2) د نمونې اخیستلو کانتینر باید پاک او وچ وي. کانتینرونه په ښه توګه لیبل کړئ.
1.2 د مجموعو ذخیره کول، ترانسپورت او مدیریت
(1) مجموعه باید په سخت، پاک سایټ کې ذخیره شي. د سټیک کولو سایټ باید د اوبو او اوبو ایستلو ښه اسانتیاوې ولري. ښه مجموعه باید د جامو سره پوښل شي، او د مختلفو ځانګړتیاو مجموعه باید د برخې دیوالونو سره جلا شي. کله چې د بلدوزر سره مواد وخورئ، دا باید په پام کې ونیول شي چې د هرې طبقې ضخامت باید له 1.2m څخه زیات نه وي. په مجموعو کې ګډوډي باید د بلدوزر په واسطه د سټیک کولو په وخت کې کمه شي، او پایل باید په ورته الوتکه کې د کندې په شکل کې ونه ایستل شي.
(2) د موادو هره بسته چې سایټ ته ننوځي باید نمونه او تحلیل شي د ځانګړتیاوو، درجه بندي، د خټکي مینځپانګې، د ستنې فلیک مینځپانګې او د مجموعې نورو ځانګړتیاو سره سم. یوازې وروسته له دې چې دا وړ ثابت شي دا د سټیکینګ لپاره سایټ ته داخل کیدی شي، او د منلو فورمه به خپره شي. د موادو کیفیت تفتیش ټول شاخصونه باید د مشخصاتو او د مالک د اسنادو اړتیاو سره مطابقت ولري. د ساختماني پروسې په جریان کې، د موادو د درجې درجه بندي ځانګړتیاوې باید په منظمه توګه د بدلونونو لپاره وڅیړل شي.
[۲] . د مجموعې، معدني پوډر او اسفالټ رسولو سیسټمونو جوړول
(1) د لوډر آپریټر باید د پایل اړخ ته مخ شي چیرې چې د بار کولو پرمهال موړه توکي نه ښکته کیږي. کله چې بار کول، په پای کې داخل شوی بالټ باید د بوم سره پورته کیښودل شي، او بیا بیرته ګام پورته کړئ. د بالټ په څرخولو سره د کیندلو څخه کار مه اخلئ د موادو جلا کول کموي.
(2) د هغو برخو لپاره چیرې چې د موادو واضح جلا کول واقع شوي وي، دوی باید د بارولو دمخه بیا مخلوط شي؛ د لوډر آپریټر باید تل هر سړه مواد ډک وساتي ترڅو د بارولو پرمهال د مخلوط کیدو مخه ونیسي.
(3) د سړې موادو جریان باید په مکرر ډول وڅیړل شي ترڅو د موادو د وقفې او د موادو د زیاتوالي مخه ونیول شي.
(4) د تغذیه کولو بیلټ سرعت باید په متوسط ​​​​سرعت کې وساتل شي کله چې د محصول اندازه کول ، او د سرعت تنظیم کولو حد باید د سرعت له 20 څخه تر 80٪ ډیر نه وي.
(۵). د معدنی پاؤډر باید د لندبل جذبولو او کلمپ کولو څخه مخنیوی وشي. د دې دلیل لپاره، کمپریس شوی هوا د آرک ماتولو لپاره کارول کیږي مخکې له دې چې وکارول شي باید د اوبو لخوا جلا شي. د ایسک پاؤډر رسولو وسیله کې پوډر باید د پروژې له بشپړیدو وروسته خالي شي.
(6) د مخلوط کولو تجهیزاتو له عملیاتو دمخه ، د تودوخې تیلو فرنس باید د اسفالټ ټانک کې د اسفالټ تودوخې ټاکلې تودوخې ته تودوخه پیل شي ، او د اسفالټ رسولو سیسټم ټولې برخې باید دمخه ګرمې شي. کله چې د اسفالټ پمپ پیل کول، د تیلو داخلولو والو باید وتړل شي او بې کاره پاتې شي. پیل کړئ، بیا ورو ورو د تیلو داخلولو والو خلاص کړئ او په تدریجي ډول بار کړئ. د کار په پای کې، د اسفالټ پمپ باید د څو دقیقو لپاره بیرته وګرځول شي ترڅو اسفالټ په پایپ لاین کې بیرته د اسفالټ ټانک ته پمپ شي.
[۳] . د وچولو او تودوخې سیسټم جوړول
(1) کله چې کار پیل کړئ ، د وچولو ډرم باید د لاسي کنټرول لخوا پیل شي کله چې د سړې موادو رسولو سیسټم وتړل شي. سوځونکی باید وسوځول شي او سلنډر باید د بارولو دمخه د 5 څخه تر 10 دقیقو لپاره په ټیټ اور سره ګرم شي. کله چې بار کول، د تغذیې اندازه باید په تدریجي ډول لوړه شي. د خارجیدو په بندر کې د تودوخې موادو د تودوخې سره سم، د تیلو رسولو حجم په تدریجي ډول لوړیږي تر هغه چې د تولید ټاکل شوي حجم او د تودوخې مستحکم شرایط د اتوماتیک کنټرول حالت ته د بدلولو دمخه پای ته ورسیږي.
(2) کله چې د سړې موادو سیسټم ناڅاپه تغذیه ودروي یا د کار په جریان کې نورې پیښې رامینځته شي ، سوځونکی باید لومړی بند شي ترڅو ډرم ته اجازه ورکړي چې حرکت ته دوام ورکړي. هڅول شوی مسوده فین باید هوا ایستلو ته دوام ورکړي ، او بیا وروسته له دې چې ډرم په بشپړ ډول یخ شي وتړل شي. ماشین باید په تدریجي ډول د کاري ورځې په پای کې په ورته ډول وتړل شي.
(4) تل وګورئ چې ایا د انفراریډ ترمامیتر پاک دی، دوړو پاک کړئ، او د ښه حس کولو وړتیاوې وساتئ.
(5) کله چې د سړې موادو رطوبت لوړ وي، د اتوماتیک کنټرول سیسټم به د کنټرول څخه بهر وي او د تودوخې درجه به پورته او ښکته شي. په دې وخت کې، لاسي کنټرول باید وکارول شي او د ګرمو موادو پاتې رطوبت باید وڅیړل شي. که دا خورا لوړ وي، د تولید حجم باید کم شي.
6) د ګرمو مجموعو پاتې رطوبت باید په منظمه توګه وڅیړل شي، په ځانګړې توګه د باران په ورځو کې. د پاتې رطوبت اندازه باید د 0.1٪ څخه کم کنټرول شي.
(7) د اخراج ګاز حرارت باید ډیر لوړ یا ډیر ټیټ نه وي. دا عموما په شاوخوا 135 ~ 180 ℃ کې کنټرول کیږي. که چیرې د خارجي ګاز تودوخه لوړه پاتې شي او د تودوخې مجموعي تودوخه د دې مطابق لوړیږي ، دا ډیری د سړې موادو د لوړې رطوبت له امله وي. د تولید حجم باید په وخت کې کم شي.
(8) د کڅوړې د دوړو راټولونکي دننه او بهر د فشار توپیر باید په یو ټاکلي حد کې وساتل شي. که د فشار توپیر خورا لوی وي، دا پدې مانا ده چې کڅوړه په جدي توګه بنده شوې، او کڅوړه باید په وخت سره پروسس او ځای په ځای شي.
[۴] . د ګرمو موادو سکرینینګ او ذخیره کولو سیسټم جوړول
(1) د ګرمو موادو سکرینینګ سیسټم باید په منظم ډول وڅیړل شي ترڅو وګوري چې ایا دا ډیر بار شوی او ایا سکرین بند شوی یا سوري لري. که دا وموندل شي چې د سکرین په سطح کې د موادو زیرمه خورا لوړه ده، دا باید ودرول شي او تنظیم شي.
(2) د 2# ګرم سیلو د مخلوط کچه باید په دوره توګه وڅیړل شي، او د مخلوط کچه باید له 10٪ څخه زیاته نشي.
(3) کله چې د تودوخې موادو سیسټم اکمالات غیر متوازن وي او د سړې موادو د جریان اندازه باید بدل شي، په تدریجي ډول یې تنظیم کړئ. د یوې ټاکلې کڅوړې د تغذیې عرضه باید ناڅاپه زیاته نشي، که نه نو د مجموعې درجه بندي به په جدي توګه اغیزمن شي.
[۵] . د اندازه کولو کنټرول او مخلوط سیسټم جوړول
(1) د کمپیوټر لخوا ثبت شوي د مخلوط هرې بستې وزن ډیټا د دې لپاره قوي وسیله ده چې وګوري ایا د اندازه کولو کنټرول سیسټم په نورمال ډول کار کوي. وروسته له دې چې ماشین هره ورځ چالان شي او کار مستحکم وي، د وزن کولو ډاټا باید د 2 ساعتونو لپاره په دوامداره توګه چاپ شي، او د هغې سیسټمیک غلطی او تصادفي تېروتنې باید تحلیل شي. که دا وموندل شي چې اړتیاوې د اړتیاو څخه زیاتې دي، د سیسټم کار باید په وخت سره وڅیړل شي، لاملونه باید وڅیړل شي، او باید له منځه یوړل شي.
(2) د مخلوط کولو سیسټم باید د مخلوط پروسې په جریان کې ودریږي. کله چې د مخلوط کولو تجهیزات د لارۍ په انتظار کې کار ودروي، د مخلوط کولو ټانک کې مخلوط باید خالي شي.
(3) وروسته له دې چې د مخلوط ټانک هره ورځ پای ته ورسیږي، د مخلوط ټانک باید د ګرمو معدني موادو سره ومینځل شي ترڅو د مخلوط په ټانک کې پاتې اسفالټ لرې کړي. معمولا، د 1 څخه تر 2 ځله د مينځلو لپاره د ښه مجموعه او ښه مجموعه باید وکارول شي.
(4) کله چې د تیار شوي محصول سیلو ته د مخلوط موادو د پورته کولو لپاره د پورته کولو هوپر کارول کیږي ، هپر باید د سیلو په مینځ کې ځای په ځای شي ترڅو خارج شي ، که نه نو په بیرل کې به اوږدمهاله جلا کول واقع شي ، دا دی ، موټی مواد به رول شي. د سیلو یوې خوا ته.
(5) کله چې د سکریپر لیږدونکی د مخلوط شوي موادو د بسته بندۍ هپر کې او بیا د بشپړ شوي محصول سیلو ته د پورته کولو لپاره کارول کیږي ، د مخلوط موادو یوه برخه باید د اجزاو د هر خارج کیدو لپاره خوندي شي ترڅو د سکریپر لخوا لیږدول شوي مخلوط موادو مخه ونیسي. د ټولو موادو د خالي کیدو وروسته په مستقیم ډول په موادو کې د رالویدو څخه. په ګودام کې جلا کول.
6) کله چې د بشپړ شوي محصول سیلو څخه لارۍ ته مواد پورته کیږي، لارۍ ته اجازه نه ورکول کیږي چې د پورته کولو په وخت کې حرکت وکړي مګر باید په انبارونو کې پورته شي. که نه نو، جدي جلا کول به واقع شي. د لاریو چلوونکو ته هم اجازه نه ورکول کیږي چې د ټاکل شوي ظرفیت ته د رسیدو لپاره په پای کې لږ مقدار مواد اضافه کړي. د مخلوط څخه
(7) کله چې د بشپړ شوي محصول ګودام څخه مواد خارجیږي، د خارجیدو دروازه باید ژر تر ژره پرانستل شي او مخلوط شوي مواد باید ورو ورو بهر ته اجازه ورنکړل شي ترڅو د جلا کیدو مخه ونیسي.
(8) کله چې په لارۍ کې مواد پورته کیږي، نو اجازه نه ورکول کیږي چې د لارۍ مرکز ته پورته شي. مواد باید د لارۍ د کندې مخې ته، بیا شاته او بیا مرکز ته واستول شي.
[۶] . د اسفالټ مخلوط کنټرول مخلوط کول
(1) د اسفالټ مخلوط تولید پروسې کې، شاخصونه لکه د اسفالټ او مختلف معدني موادو د خوراک او مخلوط حرارت درجه کولی شي د پلیټ په واسطه په سمه توګه چاپ شي، او د اسفالټ مخلوط وزن په سمه توګه چاپ کیدی شي.
(2) د اسفالټ د حرارت درجه کنټرول. د اسفالټ پمپ د پمپ کولو او یونیفورم انزال کولو اصول پوره کوي او کولی شي د 160 ° C او 170 ° C ترمینځ د ټیټ اسفالټ پرت د تودوخې تودوخې اړتیاوې پوره کړي او د 170 ° C او 180 ° C ترمینځ د معدني مجموعې تودوخې تودوخې پوره کړي.
(3) د مخلوط کولو وخت باید داسې وي چې د اسفالټ مخلوط په یوشان ډول سره مخلوط شي، روښانه تور رنګ سره، هیڅ سپینه، مجموعه یا د غټو او ښایسته مجموعو جلا کول. د مخلوط کولو وخت د وچ مخلوط لپاره 5 ثانیې او د لوند مخلوط لپاره 40 ثانیې کنټرول کیږي (د مالک لخوا اړین دی).
(4) د مخلوط تولید پروسې په جریان کې ، آپریټر کولی شي په هر وخت کې د مختلف وسیلو ډیټا وڅاري ، د مختلف ماشینونو کاري حالت او د فابریکې مخلوط رنګ شکل وګوري ، او په سمدستي توګه د لابراتوار سره اړیکه ونیسي او که غیر معمولي شرایط وموندل شي تنظیمات وکړي. .
(5) د تولید پروسې په جریان کې، د موادو کیفیت او د تودوخې درجه، د مخلوط تناسب او د ویټسټون تناسب باید د ټاکل شوي فریکونسۍ او میتود سره سم معاینه شي، او ریکارډونه باید په ترتیب سره جوړ شي.
[۷] . د اسفالټ مخلوط د جوړولو پرمهال د تودوخې کنټرول
د اسفالټ مخلوط ساختماني تودوخې درجه په لاندې جدول کې ښودل شوي.
د هرې پروسې د تودوخې نوم د هرې پروسې د تودوخې کنټرول اړتیاوې
د اسفالټ تودوخې درجه 160℃～170℃
د معدني موادو د تودوخې تودوخه 170℃～180℃
د مخلوط د فابریکې تودوخه د 150 ℃ - 165 ℃ په نورمال حد کې ده.
سایټ ته لیږدول شوي مخلوط تودوخه باید د 145 ℃ څخه کم نه وي
د پخولو تودوخه 135 ℃ ～ 165 ℃
د رول کولو تودوخه د 130 ℃ څخه کم نه ده
د رول کولو وروسته د سطحې تودوخې د 90 ℃ څخه کم نه وي
د خلاص ترافیک تودوخه د 50 ℃ څخه لوړه نه ده
[۸] . د اسفالټ مخلوط کولو پلانټ کې د ټرانسپورټ لاریو بار کول
هغه وسایط چې د اسفالټ مخلوط لیږدوي ټول 15t دي، د لوی ټن حرارتي موصلیت اړتیاوې پوره کوي، او د ترانسپورت په جریان کې د ترپالونو موصلیت پوښل شوي. د دې لپاره چې اسفالټ په ګاډي کې د چپه کیدو مخه ونیسي ، د موټر لاندې او غاړې پینل پاکولو وروسته ، د تودوخې تیلو او اوبو مخلوط یو پتلی پرت (تیل: اوبه = 1:3) په مساوي ډول د سټینلیس سټیل زنځیر باندې واچوئ ، او څرخونه پاک کړئ.
کله چې د ډیسچارج بندر کې د موادو ټرک بار کول ، نو دا باید د پارکینګ ځای د مخ ، شا او مینځ په ترتیب سره شا او خوا حرکت وکړي. دا باید لوړ نه وي چې د وړو او وړو مجموعو جلا کول کم کړي. وروسته له دې چې موټر بار شي او د تودوخې اندازه شي، د اسفالټ مخلوط سمدلاسه د انسولینګ ترپال سره په کلکه پوښل کیږي او په اسانۍ سره د پخولو ځای ته لیږدول کیږي.
د اسفالټ کانکریټ مخلوط کولو سټیشن د ساختماني میتودونو او مدیریت اقداماتو تحلیل پراساس ، اصلي ټکي د اسفالټ مخلوط مخلوط کول ، تودوخې او بار کول او همدارنګه د اسفالټ کانکریټ مخلوط کولو او رول کولو تودوخې په کلکه کنټرول کول دي. د عمومي لویو لارو د جوړولو د پرمختګ کیفیت او ښه والي ډاډمن کول.