هغه لاملونه چې په تولید باندې اغیزه کوي
بې کیفیته خام مواد
د وړو مجموعو په تدریج کې لوی انحراف: اوس مهال، په پروژه کې کارول شوي موړه مجموعه د ډیری ډبرو فابریکو لخوا تولید کیږي او د ساختمان ځای ته لیږدول کیږي. د ډبرو هره فابریکه د کرش شوي ډبرې پروسس کولو لپاره مختلف ډوله کرشرونه لکه هامر، جبه یا اغیزه کاروي. برسېره پردې، د ډبرو هره فابریکه د تولید سخت، متحد او معیاري مدیریت نلري، او د تولید تجهیزاتو لکه کرشنگ هامر او سکرینونو د پوښلو درجې لپاره یو متحد اړتیاوې نلري. د هرې ډبرې فابریکې لخوا تولید شوي ریښتیني مجموعې مشخصات د لویې لارې جوړولو تخنیکي مشخصاتو اړتیاو څخه خورا انحراف کوي. پورتني دلایل د دې لامل کیږي چې د مجموعې مجموعه په پراخه کچه انحراف وکړي او د درجې اړتیاوې پوره کولو کې پاتې راشي.
د سینوسون HMA-2000 اسفالټ مخلوط پلانټ ټولټال 5 سیلو لري، او په هر سیلو کې ذخیره شوي د وړو مجموعو د ذرو اندازه په لاندې ډول ده: 1# سیلو 0~ 3mm دی، 2# سیلو 3 ~ 11mm دی، 3# سیلو 11 دی ~16mm، 4# silo 16~22mm دی، او 5# silo 22~30mm دی.
د مثال په توګه 0 ~ 5 ملی میتره مجموعه واخلئ. که چیرې د 0 ~ 5 ملي میتره مجموعه چې د ډبرې د نبات لخوا تولید شوي وي ډیر موټی وي، د 1# سیلو ته ننوځي، د اسفالټ مخلوط کولو نبات د سکرینینګ پروسې په جریان کې به د 2# سیلو ته ننوځي ډیر کوچنی وي. ، د 2# سیلو د ډیریدو لامل کیږي او 1# سیلو د موادو لپاره انتظار کوي. که موړه مجموعه ډیره ښه وي، د 2# سیلو ته ننوځي د وړو مجموعو اندازه به ډیره کوچنۍ وي او د 1# سیلو ته ننوځي ډیر لوی وي، چې د 1# سیلو د تیریدو سبب کیږي او 2# سیلو د موادو لپاره انتظار کوي. . که پورتني حالت په نورو سیلو کې رامنځ ته شي، نو دا به د ډیری سیلو د ډیریدو سبب شي یا د موادو انتظار وکړي، چې په پایله کې د اسفالټ مخلوط نبات تولید کمیږي.
ښه مجموعه ډیری اوبه او خاوره لري: کله چې د سیند شګه ډیرې اوبه ولري، دا به د مخلوط وخت او تودوخې اغیزه وکړي. کله چې دا ډیر خټکي ولري، دا به د سړې موادو کڅوړه بنده کړي، د تودوخې موادو ډنډ د موادو یا ډیریدو لپاره انتظار کوي، او په سختو حالتونو کې، دا به د تیلو ډبرې تناسب اغیزه وکړي. کله چې د ماشین څخه جوړ شوي شګه یا د ډبرو چپس ډیری اوبه ولري، دا کولی شي په سړه موادو کې ښه مجموعه په غیر منظم ډول لیږدول شي، او دا هم کولی شي د ګرمو موادو ډنډ د ډیری ډنډونو څخه د ډیریدو یا حتی د ډیریدو سبب شي؛ کله چې ښه مجموعه ډیره خاوره ولري، دا د کڅوړې د دوړو لرې کولو اغیز اغیزه کوي. دا ستونزې د سمو مجموعو سره به په پای کې د غیر وړ اسفالټ مخلوط لامل شي.
معدنی پوډر ډیر لوند یا لندبل دی: د معدنی پوډر ډکولو ته اړتیا نشته چې تودوخه شی، مګر که د معدنی پوډر د لندبل موادو په کارولو سره پروسس شی، یا د ترانسپورت او ذخیره کولو په وخت کې لندبل او جمع شوی وی، معدنی پوډر په اسانۍ سره نشی راوتلی کله چې د اسفالټ مخلوط وي. مخلوط، کوم چې کولی شي د معدنی پوډر غیر میتر یا په ورو ورو اندازه کړي، په پایله کې د ګرمو موادو ډنډونو څخه ډیر جریان یا حتی د څو ډنډونو څخه ډیریږي، او په نهایت کې د Jinqing مخلوط سټیشن د وړ Jinqing تولید کولو کې د ناکامۍ له امله تړل کیدو ته اړ کیږي. مرکبات
د اسفالټ تودوخه ډیره ټیټه یا ډیره لوړه ده: کله چې د اسفالټ تودوخه ډیره ټیټه وي، د هغې مایعیت ضعیف کیږي، کوم چې کیدای شي د اسفالټ او جغل تر منځ د سست یا نا وخته اندازه کولو، ډیروالي، او غیر مساوي چپکولو لامل شي (په عام ډول د "سپینې موادو" په نوم پیژندل کیږي). کله چې د اسفالټ تودوخه ډیره لوړه وي، دا "سوځیدل" اسانه دي، د دې سبب کیږي چې اسفالټ غیر موثر او د کارولو وړ نه وي، په پایله کې د خامو موادو ضایع کیږي.

د تولید بې ثباته درجه بندي
په تصادفي ډول د سړو موادو لومړني توزیع تنظیم کړئ: کله چې خام مواد بدل شي، د سبزیجاتو د شنو خونو ځینې چلونکي د تولید د ښه کولو لپاره په خپله خوښه د سړو موادو لومړني توزیع تنظیموي. عموما، لاندې دوه میتودونه غوره کیږي: یو د سړو موادو رسولو تنظیم کول، کوم چې په مستقیم ډول د سړو موادو لومړني ویش بدلوي، او همدارنګه د بشپړ شوي موادو درجه بندي بدلوي؛ دوهم دا دی چې د سړې موادو د خوراک اندازه تنظیم کړي، کوم چې به د ګرمو مجموعو د سکرینینګ موثریت اغیزمن کړي، او د تیلو - ډبرې تناسب به هم د دې مطابق بدلون ومومي.
غیر معقول مخلوط تناسب: د تولید مخلوط تناسب په ډیزاین کې ټاکل شوي په بشپړ شوي اسفالټ مخلوط کې د مختلف ډول شګو او ډبرو مخلوط تناسب دی چې د لابراتوار لخوا ټاکل کیږي. د هدف مخلوط تناسب د تولید مخلوط تناسب نور تضمین کولو لپاره ټاکل شوی ، او د تولید پرمهال د حقیقي شرایطو سره سم په مناسب ډول تنظیم کیدی شي. که چیرې د تولید مخلوط تناسب یا د هدف مخلوط تناسب غیر معقول وي، نو دا به د مخلوط کولو سټیشن په هر میټرینګ بن کې ډبرې غیر متناسب وي، او دا په وخت سره وزن نشي کولی، د مخلوط سلنډر به بې کاره وي، او تولید به یې وي. کم شوی
د تیلو - ډبرې تناسب د اسفالټ مخلوط کې د شګو او جغل د اسفالټ د ډله ایز تناسب ته اشاره کوي، کوم چې د اسفالټ مخلوط کیفیت کنټرول لپاره یو مهم شاخص دی. که چیرې د تیلو او ډبرو تناسب خورا لوی وي، د سړک سطح به د پخولو او رول کولو وروسته غوړ وي. که چیرې د تیلو او ډبرو تناسب ډیر کوچنی وي، کانکریټ مواد به نرم وي او د رول کولو وروسته به نه جوړیږي.
نور عوامل: نور فکتورونه چې د بې ثباته تولید درجه بندي لامل کیږي د ایسک پروسس لپاره غیر معیاري مواد، او په شګو او ډبرو کې د خاورې، دوړو او پوډر جدي ډیر مواد شامل دي.

د متحرک سکرین غیر معقول ترتیب
وروسته له دې چې د متحرک سکرین لخوا سکرین شوی، ګرمې مجموعې په ترتیب سره د دوی اړوند ګرمو موادو ډنډونو ته لیږل کیږي. ایا ګرمې مجموعې په بشپړ ډول سکرین کیدی شي د متحرک سکرین ترتیب او په سکرین کې د موادو جریان اوږدوالي پورې اړه لري. د متحرک سکرین ترتیب په فلیټ سکرین او متوجه سکرین ویشل شوی. کله چې سکرین خورا فلیټ وي او سکرین ته لیږدول شوي مواد خورا ډیر وي ، د وایبریټ سکرین سکرینینګ موثریت به کم شي ، او حتی سکرین به بلاک شي. په دې وخت کې، هغه ذرات چې د سکرین سوراخ څخه تیریږي یو بنکر ولري. که د بنکر کچه خورا لویه وي، نو دا به په مخلوط کې د ښی مجموعې د زیاتوالي لامل شي، چې د اسفالټ مرکب تدریجي بدلون لامل کیږي.

د تجهیزاتو ناسم تنظیم او عملیات
ناسم تعدیل: د وچ مخلوط او لوند مخلوط وخت په ناسم ترتیب کې څرګند شوی، د منرال پوډر تیتلی والو ناسم پرانیستل، او د هاپر پرانستلو او تړلو وخت ناسم تنظیم کول. د HMA2000 اسفالټ پلانټ عمومي مخلوط دورې وخت 45s دی، د تیوریکي تولید ظرفیت 160t/h دی، د اصلي مخلوط دوره وخت 55s دی، او حقیقي محصول 130t/h دی. هره ورځ د 10 ساعتونو کار پراساس محاسبه کیږي، ورځنی تولید کولی شي 1300t ته ورسیږي. که په دې اساس تولید زیات شي، د مخلوط دوره وخت باید د کیفیت د یقیني کولو په اساس لنډ شي.
که د معدنی پاؤډ خارج کولو تیتلی والو پرانستل خورا لوی تنظیم شوی وي ، نو دا به د غلط اندازه کولو لامل شي او درجه بندي اغیزه وکړي؛ که پرانستل ډیر کوچنی وي، دا به د میټر کولو ورو یا نه اندازه کولو او د موادو انتظار کولو لامل شي. که چیرې په مجموع کې د ښه موادو مینځپانګه (یا د اوبو مینځپانګه) لوړه وي ، د وچولو ډرم کې د موادو پردې مقاومت به ډیر شي. په دې وخت کې، که چیرې د هڅول شوي مسودې فین هوا حجم په یو اړخیز ډول لوړ شي، دا به د ښی موادو د ډیر خارج کیدو لامل شي، چې په پایله کې د تودوخې مجموعه کې د ښه موادو نشتوالی.
غیرقانوني عملیات: د تولید پروسې په جریان کې، سیلو ممکن د موادو کمښت یا ډیر جریان ولري. د تولید د زیاتوالي لپاره، په سایټ کې چلونکی د عملیاتي پروسیجرونو څخه سرغړونه کوي او د عملیاتو په خونه کې د سړې موادو د سمون تڼۍ کاروي ترڅو نورو سیلو ته مواد اضافه کړي، په پایله کې د اسفالټ مخلوط تخنیکي مشخصات نه پوره کوي او د اسفالټ منځپانګې بدلون راولي. په سایټ کې آپریټر د سرکټ ساتنې مسلکي پوهه نلري، سرکیټ شارټ سرکیټ کوي یا غیرقانوني ډیبګ ترسره کوي، په پایله کې د لاین بلاک او سیګنال ناکامي، چې دا به د اسفالټ مخلوط نورمال تولید اغیزه وکړي.

د تجهیزاتو د ناکامۍ لوړه کچه
د برنر ناکامي: د تیلو ضعیف اتومائزیشن یا نیمګړی احتراق، د احتراق پایپ لاین خنډ او نور لاملونه کولی شي د سوځیدنې احتراق موثریت کم کړي. د میټرینګ سیسټم ناکامي: په عمده توګه د اسفالټ میټر کولو پیمانه د میټر کولو سیسټم صفر نقطه او د معدني پاؤډ میټر کولو پیمانه تیریږي ، چې د میټر کولو غلطیو لامل کیږي. په ځانګړي توګه د تندن شنه میټرینګ لپاره ، که غلطي 1 کیلو ګرامه وي ، نو دا به د تیلو ډبرې تناسب په جدي ډول اغیزه وکړي. وروسته له دې چې د اسفالټ مخلوط کولو سټیشن د یوې مودې لپاره په تولید کې وي، د اندازه کولو پیمانه به د محیطي تودوخې او ولتاژ د بدلونونو او همدارنګه د وزن په بالټ کې د راټول شوي موادو د نفوذ له امله ناسمه وي. د سرکټ سیګنال ناکامي: د هر سیلو غلط تغذیه ممکن د سینسر ناکامۍ لامل شي. د بهرني چاپیریال تر اغیزې لاندې لکه رطوبت، ټیټ تودوخې، د دوړو ککړتیا او د مداخلې سیګنالونه، بریښنایی اجزا چې لوړ حساسیت لري لکه نږدې سویچونه، د محدودیت سویچونه، مقناطیسي حلقې، د تیتلی والوز، او نور کیدای شي په غیر معمولي توګه کار وکړي، په دې توګه د تولید تولید اغیزه کوي. د اسفالټ مخلوط سټیشن. میخانیکي ناکامي: که چیرې سلنډر، سکرو لیږدونکی، د میټر کولو پیمانه خرابه او ودریږي، د وچولو ډرم انحراف کوي، بییرنګ خراب شوی، د سکرین میش خراب شوی، د مخلوط سلنډر بلیډونه، د وسلو مخلوط کول، د ډرم استرونو وچولو، او داسې نور. د اغوستلو لپاره، دا ټول کولی شي ضایع تولید کړي او نورمال تولید اغیزمن کړي.