کله چې د اسفالټ مخلوط پلانټ غوره کړئ، یوازې نرخ ته مه ګورئ، بلکې د محصول کیفیت ته هم پاملرنه وکړئ، په هرصورت، کیفیت مستقیم د اسفالټ نبات په خدمت ژوند اغیزه کوي. لکه څنګه چې ستونزې لکه د تجهیزاتو ناکامۍ لپاره، زموږ شرکت د پروژې د کلونو تجربې سره یوځای کړي ترڅو د اسفالټ کانکریټ مخلوط کولو بوټو کې د ناکامۍ لاملونه تحلیل کړي، کوم چې په لاندې ډول لنډیز شوي دي:

1. بې ثباته محصول او د تجهیزاتو ټیټ تولید موثریت
د ډیری پروژو د جوړولو او تولید په جریان کې به دا ډول پیښه وي: د اسفالټ فابریکې تولید ظرفیت په جدي توګه ناکافي دی، د تولید حقیقي ظرفیت د ټاکل شوي تولید ظرفیت څخه خورا ټیټ دی، موثریت ټیټ دی، او حتی د پرمختګ پرمختګ. د پروژې مهال ویش اغیزمن شوی. زموږ د شرکت کاري جامو کارپوهانو څرګنده کړه چې د اسفالټ مخلوط کولو بوټو کې د ورته ناکامیو اصلي لاملونه په لاندې ډول دي:

(1) ناسم مخلوط تناسب
هرڅوک پوهیږي چې زموږ د اسفالټ کانکریټ مخلوط تناسب د هدف مخلوط تناسب او د تولید مخلوط تناسب دی. د هدف مخلوط تناسب د شګو او جغل سرد موادو تحویلي تناسب کنټرولول دي ، او د تولید مخلوط تناسب د ډیزاین کې مشخص شوي اسفالټ کانکریټ موادو کې د مختلف شګو او ډبرو موادو مخلوط تناسب دی. د تولید مخلوط تناسب د لابراتوار لخوا ټاکل کیږي، کوم چې د بشپړ شوي اسفالټ کانکریټ درجه بندي معیار ټاکي. د هدف مخلوط تناسب د تولید مخلوط تناسب نور تضمین کولو لپاره ټاکل شوی ، او دا د تولید پروسې په جریان کې د اصلي وضعیت سره سم تنظیم کیدی شي. کله چې د هدف مخلوط کولو تناسب یا د تولید مخلوط تناسب غلط وي، د مخلوط کولو سټیشن په هر میټرینګ کې زیرمه شوي خام مواد به غیر متناسب وي، او ځینې اضافي مواد، ځینې نور مواد، او نور نشي کولی په وخت سره اندازه شي، په پایله کې د بې کاره حالت المل کیږي. د مخلوط کولو ټانک، او د تولید موثریت طبیعي ټیټ دی.

(2) د شګو او ډبرو د مجموعو غیر مناسب درجه بندي
د شګو او ډبرو مجموعه چې د اسفالټ مخلوط په تولید کې کارول کیږي د تدریجي سلسله لري. که چیرې د تغذیې کنټرول سخت نه وي او درجه بندي په جدي ډول د حد څخه تیریږي ، نو لوی مقدار "فضول" به رامینځته شي ، کوم چې به د وزن کولو کڅوړه د وخت په تیریدو سره دقیق وزن کولو کې پاتې راشي. دا نه یوازې دا چې د ټیټ تولید لامل کیږي ، بلکه دا د خامو موادو ډیری ضایع کیدو لامل کیږي ، کوم چې په غیر ضروري ډول لګښت زیاتوي.

(3) د شګو او ډبرو رطوبت خورا لوړ دی
کله چې موږ د اسفالټ مخلوط تجهیزات اخلو، موږ پوهیږو چې د دې تولید ظرفیت د تجهیزاتو ماډل سره سمون لري. په هرصورت، کله چې د شګو او ډبرو په مجموعو کې د رطوبت اندازه خورا لوړه وي، د تجهیزاتو وچولو ظرفیت به کم شي، او د شګو او جغل مجموعو مقدار چې د میټرینګ بن ته چمتو کیدی شي ترڅو په یو واحد وخت کې ټاکل شوي حرارت ته ورسیږي. د دې مطابق به کم شي، نو تولید به کم شي.

(4) د سونګ احتراق ارزښت ټیټ دی
د اسفالټ مخلوط کولو فابریکه کې کارول شوي تېل ځینې اړتیاوې لري، په عمومي ډول د ډیزل، درنو ډیزل یا دروند تیلو سوځول. ځینې ​​ساختماني واحدونه هڅه کوي چې د جوړولو په وخت کې پیسې خوندي کړي، او ځینې وختونه مخلوط تیل سوځوي. دا ډول تیل ټیټ احتراق ارزښت لري او لږ تودوخه تولیدوي ، کوم چې د وچولو سلنډر تودوخې ظرفیت باندې جدي اغیزه کوي او د تولید ظرفیت کموي. دا ښکاري چې د لګښت کمولو طریقه په حقیقت کې حتی د لوی ضایع لامل کیږي!

(5) د اسفالټ مخلوط کولو تجهیزاتو عملیاتي پیرامیټونو ناسم ترتیب
د اسفالټ مخلوط کولو تجهیزاتو عملیاتي پیرامیټونو غیر معقول ترتیب په عمده ډول په دې کې منعکس کیږي: د وچ مخلوط او لوند مخلوط وخت ناسم تنظیم، د بالټ دروازې د پرانیستلو او تړلو وخت غیر معقول تنظیم. په عموم کې، د هر محرک تولید دوره 45s ده، کوم چې یوازې د تجهیزاتو درجه بندي تولید ظرفیت ته رسیږي. زموږ د LB2000 ډوله اسفالټ مخلوط تجهیزات د مثال په توګه واخلئ، د مخلوط دوره 45s ده، په هر ساعت کې تولید Q=2×3600/45=160t/h دی، د مخلوط کولو دوره وخت 50s دی، په هر ساعت کې محصول دی Q=2×3600/ 50=144t/ h (یادونه: د 2000 ډول مخلوط کولو تجهیزاتو درجه بندي ظرفیت 160t/h دی). دا موږ ته اړتیا لري چې د مخلوط دورې وخت د امکان تر حده د ساختمان په جریان کې د کیفیت د یقیني کولو په اساس لنډ کړو.

2. د اسفالټ کانکریټ د خارجیدو تودوخه بې ثباته ده
د اسفالټ کانکریټ د تولید په جریان کې، د تودوخې اړتیاوې خورا سختې دي. که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي، اسفالټ په اسانۍ سره "سوځول" (په عام ډول د "پیسټ" په نوم پیژندل کیږي)، او دا د کارونې ارزښت نلري او یوازې د کثافاتو په توګه لیږدول کیدی شي. که د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، اسفالټ او ډبرې به په غیر مساوي توګه ودریږي او "سپینه مواد" شي. موږ فرض کوو چې د هر ټن موادو لګښت عموما د 250 یوآن په اړه دی، نو د "پیسټ" او "خړ موادو" ضایع کول خورا حیرانتیا دي. د اسفالټ کانکریټ تولید سایټ کې، څومره چې فاضله مواد له مینځه وړل کیږي، د ساحې مدیریت کچه ​​او عملیاتي ظرفیت به ټیټ وي. د بشپړ شوي محصول خارجیدو تودوخې د بې ثباتۍ لپاره دوه اصلي لاملونه شتون لري:

(1) د اسفالټ تودوخې د حرارت کنټرول ناسم دی
لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه، که د تودوخې درجه ډیره وي، دا به "پیسټ" شي، او که د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، دا به "خړ مواد" وي، کوم چې یو جدي ضایع دی.

(2) د شګو مجموعي تودوخې د تودوخې کنټرول دقیق ندي
د سوځیدنې د شعلې اندازې غیر معقول تنظیم کول، یا د ډیمپر ناکامي، د شګو او جغل په مجموع کې د اوبو په محتوا کې بدلون، او په سړه خونه کې د موادو نشتوالی، او داسې نور، په اسانۍ سره د ضایع کیدو لامل کیدی شي. دا موږ ته اړتیا لري چې په دقت سره مشاهده کړو ، په مکرر ډول اندازه کول ، د کیفیت مسؤلیت لوړ احساس او د تولید پروسې په جریان کې قوي اجرا کول.

3. د تیلو او ډبرو تناسب بې ثباته دی
د اسفالټ تناسب د اسفالټ کانکریټ کې د شګو او نورو ډکونکو سره د اسفالټ کیفیت تناسب ته اشاره کوي، او د اسفالټ کانکریټ کیفیت کنټرول لپاره ترټولو مهم شاخص دی. که د اسفالټ ډبرې تناسب خورا لوی وي، "د تیلو کیک" به د سړک په سطحه د پخولو او رول کولو وروسته څرګند شي؛ که د اسفالټ ډبرې تناسب ډیر کوچنی وي، کانکریټ مواد به توپیر وکړي، او رولینګ به نه جوړیږي، دا ټول د کیفیت جدي پیښې دي. اصلي لاملونه یې دا دي:

(1) د شګو او جغل په مجموع کې د خاورې // دوړو مواد په جدي توګه د معیار څخه ډیر دي
که څه هم دوړې لیرې کیږي، په فلر کې د خټو مینځپانګه خورا لویه ده، او ډیری اسفالټ د فلر سره یوځای کیږي، کوم چې معمولا د "تیلو جذب" په نوم پیژندل کیږي. د جغل په سطحه لږ اسفالټ تړل کیږي، او د رول کولو وروسته جوړیدل ستونزمن دي.

(2) د اندازه کولو سیسټم ناکامي
اصلي دلیل یې دا دی چې د اسفالټ اندازه کولو پیمانه د اندازه کولو سیسټم صفر نقطه او د منرال پوډر اندازه کولو پیمانه تیریږي، د اندازه کولو غلطیو په پایله کې. په ځانګړې توګه د اسفالټ وزن د اندازې لپاره، د 1 کیلو ګرامه تېروتنه به د اسفالټ تناسب په جدي توګه اغیزه وکړي. په تولید کې، د اندازه کولو سیسټم باید په مکرر ډول کیلیبریټ شي. په ریښتیني تولید کې، د منرال پوډر کې د ډیری ناپاکۍ له امله، د منرال پوډر میټرینګ بن دروازه اکثرا په کلکه نه تړل کیږي، او لیکیدنه رامنځ ته کیږي، کوم چې د اسفالټ کانکریټ کیفیت په جدي توګه اغیزه کوي.

4. دوړو لوی دی، د ساختمان چاپیریال ککړوي

د جوړولو په جریان کې، ځینې مخلوط بوټي له دوړو څخه ډک دي، کوم چې چاپیریال په جدي توګه ککړوي او د کارګرانو روغتیا اغیزه کوي. اصلي لاملونه یې دا دي:

(1) د شګو او جغل په مجموعه کې د خټو مقدار خورا لوی دی، په جدي توګه د معیار څخه ډیر دی.

(2) د دوړو لرې کولو سیسټم ناکامي

په اوس وخت کې، د اسفالټ مخلوط بوټي عموما د کڅوړې دوړو لرې کولو لپاره کاروي، کوم چې د ځانګړو موادو څخه جوړ شوي چې کوچني سوري، د ښه هوا پاریدو وړتیا، او د تودوخې لوړ مقاومت لري. د دوړو لرې کولو اغیزه ښه ده، او دا کولی شي د چاپیریال ساتنې اړتیاوې پوره کړي. یو زیان شتون لري - ګران. د پیسو خوندي کولو لپاره ، ځینې واحدونه د خرابیدو وروسته په وخت کې د دوړو کڅوړه نه بدلوي. کڅوړه په جدي ډول زیانمنه شوې، تیل په بشپړه توګه نه سوځول کیږي، او ناپاکتیا د کڅوړې په سطحه جذب کیږي، چې د تولید په ساحه کې د خنډ او دوړو سبب ګرځي.

5. د اسفالټ کانکریټ مخلوط پلانټ ساتنه

د اسفالټ کانکریټ مخلوط کولو پلانټ ساتنه عموما د ټانک بدن ساتنه ، د وینچ سیسټم ساتنه او تنظیم کول ، د سټروک محدودیت تنظیم او ساتنه ، د تار رسی او پللي ساتنه ، ساتنه د پورته کولو هوپر، د ټریک ساتنه او د ټریک ملاتړ، او داسې نور انتظار وکړئ.

په ساختماني ساحه کې، د کانکریټ مخلوط کولو نبات په مکرر ډول او د ناکامۍ تجهیزاتو ته زیان رسوي. موږ باید د تجهیزاتو ساتنه پیاوړې کړو، کوم چې د سایټ د خوندي ساختماني تضمین، د تجهیزاتو د بشپړتیا کچه ښه کولو، د تجهیزاتو د ناکامۍ کمولو، د کانکریټ کیفیت ډاډمن کولو، او د تجهیزاتو ښه کولو لپاره مناسبه ده. د تولید ظرفیت، د ټولنیزو او اقتصادي ګټو دوه برابره حاصل ترلاسه کړئ.