لومړی، موږ اړتیا لرو چې د اسفالټ مخلوط نباتاتو کې د ډیریدو اصلي لاملونه تحلیل کړو:
1. په سړه سیلو کې مخلوط کړئ. په عمومي توګه پنځه یا څلور سړې سیلو شتون لري، چې هر یو یې د یوې ټاکلې اندازې ذرې لري. که چیرې د مختلف مشخصاتو ساړه توکي د تغذیې پروسې په جریان کې مخلوط یا په غلطۍ سره نصب شي ، نو دا به د یوې ټاکلې مودې په اوږدو کې د یو مشخص مشخصاتو د ذراتو کمبود لامل شي ، او د بل مشخصاتو ذرات ډیریږي ، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د تغذیې ترمینځ توازن له مینځه ویسي. ګرم او سړه سیلوس.

2. د ورته مشخصاتو د خامو موادو د ذراتو ترکیب لوی تغیر لري. څرنګه چې په بازار کې د جغلو څو لویې ساحې شتون لري، د سړک د سطحو لپاره د جغل مختلف مشخصات اړین دي، او په هر کان کې کارول شوي د جغل کولہو او سکرین مختلف ماډلونه او مشخصات لري. جغل د ورته نومول شوي مشخصاتو سره چې د بیلابیلو جغلو ساحو څخه پیرودل کیږي د ذرو ترکیب بدلون به د مخلوط کولو نبات لپاره دا ستونزمن کوي ​​​​چې د مخلوط پروسې په جریان کې د تغذیې توازن کنټرول کړي، چې په پایله کې د ځانګړو مشخصاتو موادو او ډبرو اضافي یا کمښت رامینځته کیږي.

3. د ګرم بن سکرین انتخاب. په تیوریکي توګه، که چیرې د ګرمو موادو کڅوړې درجه بندي ثابته وي، مهمه نده چې څومره سیوري سوراخونه جوړ شوي وي، دا به د مخلوط په درجه بندي اغیزه ونکړي. په هرصورت، د مخلوط کولو نبات د ګرم سیلو سکرینینګ د ذرو د اندازې کمولو او نه پراخیدو ځانګړتیاوې لري، نو د یوې ټاکلې اندازې ذرات ممکن د دوی د اندازې څخه کوچني ذرات سره مخلوط شي. د دې مینځپانګې مقدار اکثرا د مخلوط کولو نبات د سکرین انتخاب باندې خورا لوی تاثیر لري او ایا دا ډیریږي. که چیرې د مخلوط منحنی شکل نرم وي او د سکرین سطح په سمه توګه وټاکل شي، د مخلوط کولو نبات لخوا تولید شوي بشپړ شوي مواد کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې تدریجي جریان نه تیریږي. که نه نو، د ډیریدو پدیده د مخنیوي وړ نه ده او ممکن حتی جدي وي، د لوی مادي ضایعاتو او اقتصادي زیانونو سبب ګرځي.

وروسته له دې چې د اسفالټ مخلوط نبات ډیریږي، لاندې پایلې به واقع شي:

1. مخلوط ښه درجه بندي شوی. دا د پورته وزن کولو پروسې څخه لیدل کیدی شي کله چې ګرم سیلو په ښه مجموعه یا لوی مجموعه کې تیریږي، ښه مجموعه به له مخکې ټاکل شوي مقدار ته وزن شي یا د اندازې حد څخه ډیر شي، پداسې حال کې چې لوی مجموعه به د مخکې ټاکل شوي وزن سره وزن شي. مقدار بند به وي، د ناکافي خسارې په پایله کې، د ټول مخلوط د عمومي یا جزوي سکرینینګ په پایله کې. د مثال په توګه د 4 ګرم سیلو په اخیستلو سره، د سکرینینګ سلسله 1#، 2#، 3#، او 4# ګرم سیلو په ترتیب سره 0~3mm، 3~6mm، 6~11.2~30mm، او 11.2~30mm دي. کله چې سیلو 3# ډیریږي ، سیلو 4# او داسې نور ، 3# سیلو به د ډیر جبران له امله د وزن حد څخه ډیر شي ، 4#. په ورته ډول، کله چې د 1# ګودام ډک شي، 2# ګودام ډیریږي، او داسې نور، د 1# ګودام د الوتنې موادو خساره اندازه به د ټاکل شوي مقدار څخه زیاته وي، او د 2# ګودام به د خسارې د ناکافي مقدار له امله د وزن وزن ته ونه رسیږي. . د ترتیب اندازه، عمومي درجه بندي ښه ده؛ کله چې 2# ګودام ډیریږي، 3# ګودام یا 4# ګودام ډیریږي، دا به 3 ~ 6mm ضخامت او 6 ~ 30mm پتلی وي.

2. خام مخلوط. ټوخه مخلوط د دې سبب کیږي چې د غالیو لوی ذرات ډیر دروند وي یا د وړو شیدو ذرات ډیر سپک وي. د مخلوط کولو پلانټ سکرین د مثال په توګه واخلئ: کله چې ګودامونه 1#، 2#، 3#، او 4# ډک شي، نور ګودامونه به دقیق وزن ولري. پرته له دې چې کوم یو، دوه یا درې ګودامونه 1#، 2#، او 3 # د ټاکل شوي مقدار وزن کولو کې پاتې راشي، د وړو ذراتو راتلونکی سطح باید ډک شي، چې دا به په حتمي توګه د لویو موادو، لږو کوچنیو موادو او مخلوطونو المل شي.

3. په مرکب کې د ذراتو په درجه بندي کې لوی انحراف شتون لري. د مخلوط کولو په ودانۍ کې ډیر جریان په عمده توګه د ګرمو موادو په ډنډ کې د یوې ټاکلې کچې دانه موادو د ناکافي وزن له امله دی، چې په پایله کې د کافي نسبي مقدار د یو یا ډیرو دانه موادو د کچې په پایله کې ډیر جریان رامنځته کیږي. د تولید مخلوط تناسب د ګرم سیلو سکرینینګ او محاکمې مخلوط له لارې ترلاسه کیږي. عموما، وروسته له دې چې د ګرم سیلو د سیوري سوراخ ټاکل کیږي، د مخلوط درجه به په تیوري کې د پام وړ بدلون ونلري. لږ تر لږه د ګرم سیلو د اغوستلو سوري ته نژدی له لارې باید ثابت پاتې شي. پرته لدې چې په ګرم ډنډ کې د ډنډونو تار یا مات شوی سکرین شتون ونلري ، د ګرانولونو مخلوط درجې کې به لوی انحراف وي. په هرصورت، د ساختماني تمریناتو کې، دا وموندل شوه چې د مخلوط درجه بندي د سکرین سوراخ غوره کولو وروسته بې ثباته وه.

د خپریدو مقدار کنټرول څنګه یو له مهمو مسلو څخه دی چې د اسفالټ مخلوط د مخلوط پروسې په جریان کې حل کولو ته اړتیا لري. د لاندې اړخونو څخه باید مخنیوی وشي:

1. د موادو باثباته سرچینې. لیکوال د ډیرو کلونو د تولید تمرین څخه پوهیږي چې د موادو سرچینې ثبات د ډیریدو کنټرول کلیدي ده. بې ثباته طبقه بندي د مخلوط کولو نبات کې د یوې ټاکلې درجې مجموعې کمښت یا ډیروالي لامل کیږي. یوازې هغه وخت چې د موادو سرچینه ثابته وي، د مخلوط کولو نبات کولی شي په ثابت ډول د مخلوط تدریجي کنټرول کړي. بیا، په داسې حال کې چې د تدریجي ډاډ ترلاسه کول، د مخلوط کولو نبات د جریان کچه تنظیم کیدی شي ترڅو په لنډ وخت کې د سړو موادو رسولو او د ګرمو موادو رسولو توازن توازن کړي. اړتیا که نه نو، د تغذیې سرچینه به بې ثباته وي او د اوږدې مودې لپاره د تغذیې یو مشخص توازن ساتل به ناممکن وي. دا د تنظیم کولو موده نیسي ترڅو د فیډ بیلانس څخه بل ته لاړ شي، او د تغذیې بیلانس په لنډ وخت کې نشي رسیدلی، چې په پایله کې یې ډیریږي. له همدې امله، د سپیلج کنټرول لپاره، د مادي سرچینو ثبات کلیدي دی.

2. د ګرم سیلو سکرین مناسب انتخاب. په سکرینینګ کې باید دوه اصول تعقیب شي: ① د مخلوط تدریجي ډاډ ترلاسه کړئ؛ (2) ډاډ ترلاسه کړئ چې د مخلوط کولو نبات ډیر جریان د امکان تر حده کوچنی دی.

د دې لپاره چې د مخلوط د درجې ډاډ ترلاسه شي، د سکرین انتخاب باید د امکان تر حده د میش اندازې سره نږدې وي چې د درجه بندي لخوا کنټرول کیږي، لکه 4.75mm، 2.36mm، 0.075mm، 9.5mm، 13.2mm، او داسې نور. دا چې د مخلوط کولو نبات د سکرین میش یو ځانګړی تکیه لري، د سکرین سوراخ اندازه باید په متناسب ډول لوړه شي.

د مخلوط نباتاتو ډیر جریان تل د ساختماني واحدونو لپاره د حل کولو لپاره یوه ستونزمنه ستونزه وه. یوځل چې لیک رامینځته شي ، نو دا په مؤثره توګه کنټرول کول ګران دي. له همدې امله، د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د مخلوط کولو نبات کې د امکان تر حده لږ جریان شتون لري، دا مهمه ده چې د هر ګرم بنکر د موادو ظرفیت د هغې د خارج کولو ظرفیت سره سمون ومومي. وروسته له دې چې په لابراتوار کې د هدف مخلوط تناسب درجه بندي وکر وټاکل شي، د مخلوط پلانټ سکرین انتخاب باید د درجه بندي منحني پراساس وي ترڅو د مخلوط نبات د سړه موادو جریان او د تودوخې موادو تقاضا توازن کړي. که چیرې د دانه موادو یو ټاکلی درجې په کم عرضه کې وي، د هغې د سکرین اندازه باید د امکان تر حده پراخه شي ترڅو د مخلوط ګرمو موادو غوښتنه یقیني کړي. ځانګړې طریقه په لاندې ډول ده: د مخلوط ترکیب منحني څخه مختلف برخې وویشئ → د دانه موادو له لارې پټول سکرین کړئ → د تولید له مخې د میش اندازه وټاکئ → د هر ګرم ډنډ تناسب د امکان تر حده مساوي کړئ → د مچیو موادو اغیز کم کړئ د درجې د نفوذ په اړه جبران. د ترتیب کولو پروسې په جریان کې، هڅه وکړئ چې د هرې کچې موادو وزن پای ته ورسوي. هرڅومره چې د ګودام دروازه کوچنۍ وي ، د الوتنې توکو لپاره جبران کم وي؛ یا یو ګودام دوه دروازې لري، یوه لویه او بله کوچنۍ، او کله چې وزن پیل شي خلاصیږي. یا دواړه دروازې په ورته وخت کې پرانستل کیږي، او یوازې کوچنۍ دروازه د وزن کولو په پای کې پرانستل کیږي ترڅو د وزن په پای کې د درجه بندي کولو په اړه د الوتنې موادو تاوان اغیز کم کړي.

3. د ازموینې لارښود پیاوړی کړئ. لابراتوار باید سایټ ته د خامو موادو د ننوتلو مقدار او د خامو موادو د بدلون پراساس د خامو موادو د ازموینې فریکوینسي زیاته کړي، وخت په وخت د سړې سیلو جریانونه جوړ کړي، او په وخت سره د مخلوط کولو نبات ته مختلف معلومات تغذیه کړي. د تولید په سمه او وخت سره لارښود کولو طریقه، او د تودوخې او سړو شرایطو ساتل د موادو نسبي تغذیه توازن.

4. د اسفالټ مرکب مخلوط تجهیزاتو ښه والی. (1) د مخلوط کولو نبات ډیری ډیری سطلونه تنظیم کړئ، او د هر تودو موادو کڅوړو لپاره د اوور فلو بالټ تنظیم کړئ ترڅو د ډیر جریان د مخلوط کیدو مخه ونیسي او بیا کارول یې ستونزمن کړي؛ (2) د مخلوط کولو پلانټ کنټرول پینل کې د الوتنې موادو خساره اندازه زیاته کړئ د ښودنې او ډیبګ کولو وسیلې سره ، مخلوط پلانټ کولی شي د الوتنې موادو خساره اندازه تنظیم کړي پرته لدې چې دا ډیریږي یا نه ، ترڅو مخلوط وساتل شي. د حد دننه یو باثباته درجه بندي.