په لویه پیمانه د اسفالټ مخلوط کولو تجهیزات د اسفالټ فرش پروژې جوړولو لپاره کلیدي تجهیزات دي. د مخلوط کولو تجهیزاتو نصب او ډیبګ کول مستقیم د دې عملیاتي حالت ، د فرش جوړونې پرمختګ او کیفیت اغیزه کوي. د کاري تمرین پراساس، دا مقاله د لوی پیمانه اسفالټ مخلوط مخلوط تجهیزاتو نصب او ډیبګ کولو تخنیکي ټکي بیانوي.

د اسفالټ بوټي ډول لپاره انتخاب

تطابق
د تجهیزاتو ماډل باید د هراړخیز مطالعې پراساس د شرکت د وړتیاو پراساس وټاکل شي، د قرارداد شوې پروژې اندازه، د دې پروژې کاري حجم (د داوطلبۍ برخه)، د فکتورونو سره یوځای لکه د ساختماني ساحې اقلیم، اغیزمن ساختماني ورځې. د شرکت پراختیا امکانات، او د شرکت اقتصادي پیاوړتیا. د تجهیزاتو تولید ظرفیت باید د ساختماني کاري حجم څخه ډیر وي. 20٪ لوی.

د توزیع وړتیا
ټاکل شوي تجهیزات باید تخنیکي کچه ولري ترڅو د اوسني ساختماني اړتیاو سره سمون ولري او د توزیع وړ وي. د مثال په توګه، د یخ او ګرم سیلو شمیر باید شپږ وي ترڅو د مخلوط تناسب کنټرول پوره کړي؛ د مخلوط کولو سلنډر باید د اضافی موادو اضافه کولو لپاره انٹرفیس ولري ترڅو د فایبر موادو اضافه کولو اړتیاوې پوره کړي ، ضد ضد اجنټان او نور اضافه کونکي.

چاپيریال ساتنه
کله چې د تجهیزاتو پیرود کوئ، تاسو باید د پیرودلو تجهیزاتو د چاپیریال ساتنې شاخصونه په بشپړه توګه درک کړئ. دا باید د چاپیریال مقرراتو او د چاپیریال ساتنې څانګې اړتیاو سره مطابقت ولري چیرې چې دا کارول کیږي. د تدارکاتو په قرارداد کې، د تودوخې د تیلو بویلر او د وچولو سیسټم د دوړو راټولونکي وسیله د چاپیریال ساتنې د اخراج اړتیاوې باید په واضح ډول تعریف شي. د تجهیزاتو عملیاتي شور باید د تصدۍ په حد کې د شور په اړه مقرراتو سره مطابقت ولري. د اسفالټ ذخیره کولو ټانکونه او د تیلو د درنو ذخیرې ټانکونه باید د ډیری جریان فلو ګازونو سره سمبال شي. د راټولولو او پروسس اسانتیاوې.

د اسفالټ نبات لپاره نصب کړئ
د نصبولو کار د تجهیزاتو کارولو کیفیت ټاکلو اساس دی. دا باید ډیر ارزښت ولري، په احتیاط سره تنظیم شوي، او د تجربه لرونکو انجنیرانو لخوا پلي کیږي.
تیاری
د چمتووالي اصلي کار کې لاندې شپږ توکي شامل دي: لومړی، د جوړونکي لخوا چمتو شوي پوړ پلان پراساس د لومړني ساختماني نقاشیو ډیزاین کولو لپاره وړ معماري ډیزاین واحد ته وسپارئ؛ دوهم، د تجهیزاتو لارښوونې لارښود اړتیاو سره سم د توزیع او بدلون تجهیزاتو لپاره غوښتنه وکړئ، او د توزیع ظرفیت محاسبه کړئ. د فرعي وسایلو لپاره د بریښنا اړتیاوې لکه د ایمول شوي اسفالټ او ترمیم شوي اسفالټ باید په پام کې ونیول شي، او د اضافي مسافر ظرفیت 10٪ څخه تر 15٪ باید پاتې شي؛ دوهم ، د مناسب ظرفیت ټرانسفارمرونه باید په سایټ کې د کورني بریښنا مصرف لپاره نصب شي ترڅو د تولید تجهیزاتو مستحکم عملیات یقیني کړي څلورم ، په سایټ کې د لوړ او ټیټ ولتاژ کیبلونه باید د ښخولو لپاره ډیزاین شي ، او د ټرانسفارمر او بریښنا ترمینځ فاصله اصلي کنټرول خونه باید 50m وي. پنځم، له هغه ځایه چې د بریښنا نصبولو پروسیجرونه شاوخوا 3 میاشتې وخت نیسي، دوی باید ژر تر ژره پروسس شي وروسته له دې چې تجهیزاتو ته امر شوی ترڅو د ډیبګ کولو ډاډ ترلاسه شي. شپږم، بویلرونه، د فشار رګونه، د اندازه کولو وسایل، او نور باید په وخت سره د اړونده تصویب او تفتیش پروسیجرونو څخه تیر شي.

د نصبولو پروسه
د بنسټ جوړول د بنسټ جوړونې پروسه په لاندې ډول ده: د انځورونو بیاکتنه → د سټیک آوټ → کیندنه → د بنسټ جوړښت → د فولادو بار پابند → د ایمبیډ شوي برخو نصب کول → فارم ورک → سیلیکون اچول → ساتنه.
د مخلوط ودانۍ بنسټ عموما د رافټ بنسټ په توګه ډیزاین شوی. بنسټ باید فلیټ او کثافت وي. که چیرې خاوره نرمه وي، دا باید ځای په ځای شي او ډک شي. د ځمکې لاندې بنسټ برخې مستقیم اچولو لپاره د کندې دیوال کارول په کلکه منع دي ، او فارم ورک باید نصب شي. که د ودانولو په وخت کې د ورځې او شپې منځنۍ تودوخه د پرله پسې پنځو ورځو لپاره د 5 درجې سانتي ګراد څخه ټیټه وي، د ژمي ساختماني اړتیاو سره سم باید د موصلیت تدابیر ونیول شي (لکه په فارم ورک کې د فوم تختې، د تودوخې او موصلیت لپاره د ودانیو شیډونه، او داسې نور). د سرایت شویو برخو نصب کول یو کلیدي پروسه ده. د الوتکې موقعیت او لوړوالی باید دقیق وي، او فکس کول باید ثابت وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ایښودل شوي برخې د اوریدو او کمپن پرمهال حرکت یا خراب نه شي.
وروسته له دې چې د بنسټ جوړول بشپړ شي او د منلو شرایط پوره شي، د بنسټ منل باید ترسره شي. د منلو په جریان کې، د کانکریټ د ځواک اندازه کولو لپاره یو ریباؤنډ میټر کارول کیږي، ټول سټیشن د ځای پرځای شوي برخو د الوتکې موقعیت اندازه کولو لپاره کارول کیږي، او سطح د بنسټ لوړوالی اندازه کولو لپاره کارول کیږي. د منلو له تیریدو وروسته، د پورته کولو پروسه پیل کیږي.
د پورته کولو ساختمان د پورته کولو ساختماني پروسه په لاندې ډول ده: د ودانۍ مخلوط کول → د ګرمو موادو د پورته کولو تجهیزات → پوډر سیلو → د پوډر پورته کولو تجهیزات → د وچولو ډرم → د دوړو راټولوونکی → بیلټ لیږدونکی → یخ مواد سیلو → اسفالټ ټانک → د حرارتي تیلو فرنس → اصلي کنټرول خونه → ضمیمه .
که چیرې د مخلوط کولو ودانۍ په لومړي پوړ کې د بشپړ شوي محصول ګودام پښې د سرایت شوي بولټونو سره ډیزاین شوي وي ، نو د دوهم ځل لپاره اچول شوي کانکریټ ځواک باید 70٪ ته ورسیږي مخکې لدې چې د پورتنیو پوړونو پورته کول دوام ومومي. د ښکته زینې ګارډ ریل باید په وخت سره نصب شي او په کلکه نصب شي مخکې لدې چې د پرت په واسطه پورته پرت پورته شي. د هغو برخو لپاره چې په ریل پټلۍ کې نشي نصب کیدی، د هیدرولیک لفټ ټرک باید وکارول شي، او د خوندیتوب اسانتیاوې باید سمبال شي ترڅو د خوندیتوب خوندیتوب ډاډمن شي. کله چې د کرین غوره کول، د پورته کولو کیفیت باید اړتیاوې پوره کړي. د پورته کولو عملیاتو دمخه باید د هیسټینګ چلونکي سره بشپړ اړیکه او افشا شي. په قوي بادونو، باران او نورو هوا شرایطو کې د پورته کولو عملیات منع دي. په مناسب وخت کې د غرفې جوړولو لپاره، د تجهیزاتو کیبلونو ایښودلو او د بریښنا د ساتنې تجهیزاتو نصبولو لپاره باید ترتیبات ونیول شي.
د پروسې تفتیش د مخلوط کولو تجهیزاتو د عملیاتو په جریان کې ، دوره جامد ځان تفتیش باید ترسره شي ، په عمده توګه د مخلوط کولو تجهیزاتو ساختماني برخو جامع تفتیش ترسره کولو لپاره ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې نصب قوي دی ، عمودی وړتیا وړ ده ، محافظتي ریلنګونه ثابت دي، د حرارتي تیلو د لوړې کچې ټانک د مایع کچه نورمال ده، او بریښنا او سیګنال کیبل په سمه توګه وصل دی.

د اسفالټ نبات لپاره ډیبګ

بې کاره ډیبګ کول
د بې کاره ډیبګ کولو پروسه په لاندې ډول ده: د موټرو ازموینه وکړئ → د مرحلې ترتیب تنظیم کړئ → پرته له بار چلولو → اوسنی او سرعت اندازه کړئ → د توزیع او لیږد تجهیزاتو عملیاتي پیرامیټرې وګورئ → د هر سینسر لخوا بیرته راستنیدونکي سیګنالونه وګورئ → وګورئ چې ایا کنټرول حساس او مؤثر دی → کمپن او شور وڅارئ. که چیرې د اضطراب ډیبګ کولو پرمهال کوم غیر معمولي شتون ولري ، دوی باید له مینځه ویسي.
د ډیبګ کولو په جریان کې ، تاسو باید د فشار شوي هوایی پایپ لاین سیل کولو حالت هم وګورئ ، وګورئ چې ایا د فشار ارزښت او د هر سلنډر حرکت نورمال دی ، او وګورئ چې ایا د هرې خوځنده برخې موقعیت سیګنالونه نورمال دي. د 2 ساعتونو لپاره د آرام کولو وروسته، وګورئ چې د هر بییرنگ او کمولور حرارت نورمال دی، او د هر بار بار حجره کیلیبریټ کړئ. وروسته له دې چې پورتنۍ ډیبګ کول نورمال وي، تاسو کولی شئ تیل واخلئ او د حرارتي تیلو بویلر ډیبګ پیل کړئ.

د حرارتي تیلو بویلر کمیشن کول
د تودوخې تیلو ډیهایډریشن یو مهم کار دی. د تودوخې غوړ باید په 105 ° C کې ډیهایډریټ شي تر هغه چې فشار ثابت وي، او بیا د 160 څخه تر 180 درجو پورې عملیاتي تودوخې ته تودوخه شي. غوړ باید په هر وخت کې ډک شي او په مکرر ډول خارج شي ترڅو د باثباته داخلیدو او بهر فشارونو او د مایع مستحکم کچې ترلاسه کولو لپاره. . کله چې د هر اسفالټ ټانک د انسول شوي پایپونو تودوخه نورمال عملیاتي تودوخې ته ورسیږي، خام مواد لکه اسفالټ، جغل، ایسک پوډر اخیستل کیدی شي او د کمیشن کولو لپاره چمتو شي.

تغذیه کول او ډیبګ کول
د برنر ډیبګ کول د تغذیه کولو او ډیبګ کولو کلیدي ده. د مثال په توګه د درنو تیلو سوځونکي اخیستل، وړ درانه تیل باید د لارښوونو سره سم پیرود شي. په سایټ کې د درنو تیلو د چټک کشف کولو طریقه د ډیزل اضافه کول دي. د لوړ کیفیت درانه تیل په ډیزل کې منحل کیدی شي. د درنو تیلو د تودوخې درجه 65 ~ 75 ℃ ده. که چیرې تودوخه ډیره لوړه وي، ګاز به تولید شي او د اور د ناکامۍ سبب شي. که چیرې د سوځیدنې پیرامیټونه په سمه توګه تنظیم شي، نو نرم سوځیدنه ترلاسه کیدی شي، د احتراق شعله به باثباته وي، او د تودوخې درجه به د پرانیستلو سره لوړه شي، او د سړې موادو سیسټم د تغذیې لپاره پیل کیدی شي.
د لومړي ازموینې په جریان کې د 3mm څخه کم د ذرې اندازه سره د ډبرې چپس مه اضافه کړئ، ځکه چې که شعله ناڅاپه بهر شي، د ډبرې نه وچ شوي چپس به د ډرم لارښود پلیټ او کوچني میش متحرک سکرین سره ودریږي، چې په راتلونکي کارول اغیزه کوي. د تغذیه کولو وروسته، په کمپیوټر کې ښودل شوي مجموعي تودوخې او ګرم سیلو تودوخې وګورئ، د هر ګرم سیلو څخه ګرمه مجموعه په جلا توګه خارج کړئ، د لوډر سره یې پورته کړئ، د تودوخې درجه اندازه کړئ او د ښودل شوي تودوخې سره پرتله کړئ. په عمل کې، د تودوخې په دې ارزښتونو کې توپیرونه شتون لري، کوم چې باید په احتیاط سره لنډیز شي، په مکرر ډول اندازه شي، او د راتلونکي تولید لپاره د معلوماتو راټولولو لپاره توپیر ولري. کله چې د تودوخې اندازه کول، د پرتله کولو او کیلیبریشن لپاره د انفراریډ ترمامیتر او پارا ترمامیتر څخه کار واخلئ.
د هر سیلو څخه ګرم مجموعه د سکرینینګ لپاره لابراتوار ته واستوئ ترڅو وګورئ چې ایا دا د سیلو سوراخونو اړونده سلسله پوره کوي. که چیرې مخلوط یا سیلو مخلوط وي، لاملونه باید وپیژندل شي او له منځه یوړل شي. د هرې برخې اوسنی، کموونکی او بییرنګ تودوخه باید مشاهده او ثبت شي. د انتظار په حالت کې، د فلیټ کمربند د دوه زور څرخونو موقعیت وګورئ او تنظیم کړئ. وګورئ چې رولر باید پرته له اغیزې یا غیر معمولي شور څخه وګرځي. د پورته تفتیش او مشاهدې ډیټا تحلیل کړئ ترڅو دا تایید کړئ چې ایا د وچولو او دوړو لرې کولو سیسټم نورمال دی ، ایا د هرې برخې اوسنی او تودوخې نورمال دي ، ایا هر سلنډر په نورمال ډول فعالیت کوي ، او ایا د کنټرول سیسټم لخوا ټاکل شوي د وخت پیرامیټونه د تطبیق وړ دي.
سربیره پردې ، د تغذیه کولو او ډیبګ کولو پروسې په جریان کې ، د تودوخې موادو بن دروازې د سویچونو موقعیتونه ، د مجموعې پیمانه دروازه ، د مخلوط سلنډر دروازه ، د محصول بن پوښ پوښ ، بشپړ محصول بن دروازه ، او د ټرالي دروازې باید سم وي او حرکتونه باید وکړي. نرم اوسئ

د آزموینې تولید
وروسته له دې چې د موادو داخلولو او ډیبګ کولو کار بشپړ شو، تاسو کولی شئ د ساختماني تخنیکرانو سره اړیکه ونیسئ ترڅو د آزموینې تولید ترسره کړي او د سړک د ازموینې برخه پاکه کړي. د آزموینې تولید باید د لابراتوار لخوا چمتو شوي مخلوط تناسب سره سم ترسره شي. د آزموینې تولید باید یوازې وروسته له هغه چې د تودوخې مجموعه اندازه شوې تودوخې اړتیاو ته ورسیږي د بسته بندۍ او مخلوط حالت ته لیږدول کیږي. د مثال په توګه د AH-70 اسفالټ چونې ډبرې مخلوط اخیستل، مجموعي تودوخه باید 170 ~ 185 ℃ ته ورسیږي، او د اسفالټ تودوخې درجه باید 155 ~ 165 ℃ وي.
د ټرانسپورټ موټر په څنګ کې په خوندي موقعیت کې د اسفالټ مخلوط ظاهري لیدو لپاره یو ځانګړی شخص (ټیسټر) تنظیم کړئ. اسفالټ باید په مساوي ډول پوښل شي، پرته له سپینو ذراتو، ښکاره جلا کولو یا جمع کولو. اصلي اندازه شوې تودوخه باید 145 ~ 165 ℃ وي، او ښه بڼه، د تودوخې ثبت کول. د استخراج ازموینې لپاره نمونې واخلئ ترڅو د تجهیزاتو کنټرول چیک کولو لپاره د درجې او د تیلو ډبرې تناسب وګورئ.
د ازموینې تېروتنې ته باید پاملرنه وشي، او جامع ارزونه باید د پخولو او رول کولو وروسته د اصلي اغیز سره په ګډه ترسره شي. د محاکمې تولید نشي کولی د تجهیزاتو کنټرول پایله وکړي. کله چې د ورته مشخصاتو مخلوط مجموعي محصول 2000t یا 5000t ته ورسیږي ، د کمپیوټر احصایوي ډیټا ، د مصرف شوي توکو ریښتیني مقدار ، د بشپړ شوي محصولاتو مقدار او د ازموینې ډیټا باید یوځای تحلیل شي. پایله ترلاسه کړئ. د لوی اسفالټ مخلوط تجهیزاتو د اسفالټ اندازه کولو دقیقیت باید ± 0.25٪ ته ورسیږي. که دا حد ته ونه رسیږي، دلیلونه باید وموندل شي او حل شي.
د آزموینې تولید د بار بار ډیبګ کولو ، لنډیز او پرمختګ مرحله ده ، د درانه کاري بار او لوړ تخنیکي اړتیاو سره. دا د مختلفو څانګو نږدې همکارۍ ته اړتیا لري او د ځانګړي تجربې سره مدیریت او تخنیکي پرسونل ته اړتیا لري. لیکوال په دې باور دی چې د آزموینې تولید یوازې د تجهیزاتو د ټولو برخو ډیبګ کولو وروسته بشپړ ګڼل کیدی شي ترڅو په ثابت او باوري توګه کار وکړي، ټول پیرامیټونه نورمال وي، او د مخلوط کیفیت باثباته او کنټرول وړ وي.

کارمندان
د لوی پیمانه اسفالټ مخلوط کولو تجهیزات باید د 1 مدیر سره د انجینرۍ ماشین مدیریت او کاري تجربه ولري، 2 آپریټران چې د لیسې یا پورته زده کړې سره، او 3 برقیان او میخانیک ولري. زموږ د عملي تجربې له مخې، د کار ډولونو ویش باید خورا مفصل نه وي، مګر باید په څو کارونو کې تخصص ولري. آپریټران باید په ساتنه کې هم برخه واخلي او د کار په جریان کې یو بل ځای په ځای کړي. دا اړینه ده چې داسې پرسونل وټاکئ چې سختۍ زغملی شي او د ټول ټیم ​​​​ټول ظرفیت او کاري موثریت ته وده ورکولو لپاره مدیریت او عملیاتو کې برخه اخیستلو سره مینه ولري.

منل
د لوی پیمانه اسفالټ مخلوط کولو تجهیزاتو مدیران باید جوړونکي او ساختماني تخنیکران تنظیم کړي ترڅو د ډیبګ کولو پروسې لنډیز وکړي. د فاضله اوبو د درملنې تجهیزات باید د آزموینې تولید مخلوط کیفیت، د تجهیزاتو کنټرول فعالیت، او د خوندیتوب خوندیتوب اسانتیاوې معاینه او ارزونه وکړي، او د تدارکاتو قرارداد او لارښوونو اړتیاو سره پرتله کړي. د منلو وړ معلومات فورمه.
نصب او ډیبګ کول د تجهیزاتو خوندي او مؤثره عملیاتو اساس دی. د تجهیزاتو مدیران باید روښانه نظرونه ولري، نوښت باندې تمرکز وکړي، ټولیز ترتیبونه وکړي، او د خوندیتوب تخنیکي مقرراتو او مهالویشونو سره په کلکه رعايت وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې تجهیزات د مهال ویش سره سم تولید ته راوړل شوي او په سمه توګه کار کوي، د سړک جوړولو لپاره قوي تضمین چمتو کوي.