څنګه کولای شو چی د اسفالټ مخلوط کولو نبات یو وړ چلونکی واوسو؟ تر ټولو لومړی، آپریټر باید د مخلوط کولو سټیشن د هرې برخې جوړښت او کاري اصولو کې ماهر وي. په دې اساس، د تولید ټول توضیحات په کلکه کنټرول کړئ، په ځانګړې توګه د میټر کولو سیسټم، ځکه چې د میټر کولو کار کیفیت به مستقیم د اسفالټ مخلوط کیفیت اغیزه وکړي. تخنیکي شاخصونه.
د ډبرې اندازه کولو سیسټم په اړه، دا باید په پام کې ونیول شي چې:
(1) د خارج کیدو هره دروازه خلاصه وساتئ او په انعطاف او چټکۍ سره وتړئ؛
(2) هر ډیسچارج بندر باید پاک او له تخریب څخه پاک وساتل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ډبره د اندازه کولو پرمهال په چټکۍ او مساوي ډول لاندې کیدی شي؛
(3) هره خارجي دروازه باید په سمدستي توګه وتړل شي او ښه مهر شي. د واحد مادي اندازه کولو په پای کې باید د موادو لیک نه وي؛
(4) د ټول وزن لرونکي هپر شاوخوا ساحه باید پاکه وساتل شي او هیڅ بهرنۍ ماده شتون ونلري ترڅو د هپر د جامدو مخه ونیسي. د ټول وزن لرونکی هوپر باید هر وخت په بشپړه توګه وځنډول شي.
(5) د هر مجموعي بار حجرې پری لوډ باید متوازن وي، ځواک باید یو شان وي، او انډکشن باید حساس وي.

د پوډر اندازه کولو سیسټمونو لپاره، لاندې ټکي باید په پام کې ونیول شي:
(1) د پوډر رسولو پایپ لاین اسانه او پرته له کوم خنډ څخه وساتئ؛
(2) فیډر یا والو باید په کلکه وتړل شي او د اندازه کولو بشپړیدو پر مهال هیڅ پوډر باید لیک نشي؛
(3) په مکرر ډول د پوډر میټرینګ هوپر باندې دوړو او ملنډو لرې کول ترڅو پاک وساتل شي؛
(4) د میټر کولو ټول سیسټم باید په ښه توګه مهر شي ترڅو پوډر د لندبل او کلپ کیدو مخه ونیسي؛
(5) د پوډر پیمانه باید په بشپړه توګه خارج شي، او په پیمانه کې باید د پاتې کیدو پاؤډ شتون ونلري. د خارجیدو دروازه باید په کلکه وتړل شي ، او د اندازه کولو پرمهال هیڅ پوډر باید لیک نشي.
د اسفالټ میټر کولو سیسټمونو لپاره لاندې ټکو ته پاملرنه وکړئ:
(1) د تولید پیل کولو دمخه، پایپ لاین باید په بشپړه توګه ګرم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په سیسټم کې د اسفالټ تودوخه ټاکل شوي ارزښت ته رسیږي؛
(2) د اسفالټ سپری کولو پایپ باید پاک او نرم وي، او د نوزل ​​برخه باید بنده نشي، که نه نو سپری کول به غیر مساوي وي او د مخلوط اغیز به اغیزمن شي؛
(3) د اسفالټ سپری پمپ یا د پرانیستلو والو باید په کلکه وتړل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د اسفالټ سپری کولو بشپړیدو وروسته هیڅ څاڅکي شتون نلري؛
(4) د اسفالټ میټر کولو سویچینګ والو عمل باید دقیق او په وخت وي ، او سیل کول باید ښه وي. د اسفالټ میټر کولو بیرل باید په کلکه او انعطاف منونکي ځړول شي.
د اسفالټ مخلوط کولو پلانټ د میټر کولو ټول سیسټم لپاره، چلونکی باید دا په مکرر ډول وګوري. وګورئ چې ایا د وزن هر پیمان په بشپړ ډول ځنډول شوی او ایا د چپک کیدو کومه پدیده شتون لري. وګورئ چې ایا هر وزن سینسر په نورمال ډول کار کوي او ایا انډکشن حساس دی. په منظمه توګه تایید کړئ ترڅو ښودل شوي ارزښت د اصلي ارزښت سره مطابقت ولري. که کومه ستونزه وموندل شي ، په وخت کې یې حل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د اندازه کولو سیسټم تل په ښه کاري حالت کې وي.
دوهم، آپریټر باید بډایه تجربه راټول کړي او د ډیری میخانیکي ناکامیو وړاندوینه وکړي او ژر تر ژره پټ خطرونه حل او له مینځه یوسي. وروسته له دې چې یوه غلطي پیښیږي ، دا باید دقیق قضاوت وشي او په وخت سره له مینځه یوړل شي ترڅو د ماشین عادي کارونې ډاډ ترلاسه شي. د دې ترلاسه کولو لپاره ، د مقرراتو سره سم په وخت سره د ماشین ساتلو سربیره ، آپریټر باید لاندې کارونه هم وکړي:
(1) آپریټر باید په مکرر ډول ګزمې وکړي ، په احتیاط سره وګوري ، او په مکرر ډول حرکت شوي برخې په احتیاط سره معاینه کړي. وګورئ چې آیا اړیکې نرمې دي، آیا غوړ ښه دی، ایا حرکت انعطاف وړ دی، ایا غیر معمولي جامې شتون لري، او داسې نور، او په وخت سره د هرې ستونزې سره معامله وکړئ؛
(2) کله چې د مخلوط سټیشن څرخیږي، په خپلو غوږونو واورئ، په زړه کې فکر وکړئ، او په هر غږ پوه شئ. که چیرې کوم غیر معمولي غږ وي. دا اړینه ده چې علت ومومئ او په سمه توګه ورسره معامله وکړئ؛
(۳) د مختلفو بویونو په پیژندلو کې ښه اوسئ. د مثال په توګه، که چیرې د تیلو تودوخه ډیره لوړه وي، د خارجیدو تودوخې د حد څخه ډیر وي، سرکټونه او بریښنایی وسایل لنډ سرکټ شوي او سوځیدلي وي، د غیر معمولي رګونو له امله ډیر تودوخه، بریښنایی وسایل او سرکټونه ډیر بار شوي او د جدي تودوخې لامل کیږي، او داسې نور. دوی به مختلف بوی خپروي. د مختلف بوی له لارې، جزوی ناکامۍ هم اټکل کیدی شي.
په لنډه توګه، چلونکی باید ظاهري او رنګ ته پام وکړي، مختلف حواس وکاروي او د هر غیر معمولي بدلون د پوهیدو لپاره مختلف وسایل وکاروي، په دقت سره یې تحلیل کړي، لاملونه یې ومومي او پټ خطرونه ومومي. د مخلوط سټیشن د پیچلي جوړښت له امله، ډیری ډولونه شتون لري، په شمول د بریښنا او ګاز کنټرول سیسټمونه، د اسفالټ رسولو سیسټمونه، د احتراق سیسټمونه، د میټر کولو سیسټمونه، د دوړو لرې کولو سیسټمونه، او داسې نور. برخې او په دقیقه توګه قضاوت وکړئ او په لنډ وخت کې ټولې نیمګړتیاوې له منځه یوسي. له همدې امله، که تاسو غواړئ یو ښه چلونکی شئ، تاسو باید په دقت سره وګورئ، په مکرر ډول فکر وکړئ، په احتیاط سره لنډیز وکړئ، او په دوامداره توګه تجربه راټول کړئ. سربیره پردې ، په تجهیزاتو کې د ماهر کیدو سربیره ، چلونکي باید د محصول کیفیت کنټرول پوهه هم ولري. یعني دوی د اسفالټ مخلوط د تودوخې، د تیلو د ډبرو تناسب، درجه بندي او نور سره اشنا دي، او کولی شي په مهارت سره د مخلوط په اړه تخنیکي قضاوت وکړي، او په وخت سره په مخلوط کې ستونزې تحلیل او حل کړي.
(1) د مخلوط د حرارت درجه کنټرول:
د مخلوط د تودوخې درجه د مخلوط د وړتیا ارزونې لپاره یو له معیارونو څخه دی. که چیرې تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه وي، دا به ضایع وي او کارول کیدی نشي. له همدې امله، د تودوخې کنټرول څنګه یو له لومړنیو مهارتونو څخه دی چې چلونکي یې باید ولري.
هغه فکتورونه چې د مخلوط تودوخې اغیزه کوي د تیلو کیفیت شامل دي. که چیرې د تیلو کیفیت خراب وي، د کالوري ارزښت ټیټ وي، او احتراق ناکافي وي، دا به د ډبرې د بې ثباته تودوخې سبب شي، د تودوخې درجه به ټیټه وي، او د احتراق پاتې شوني به په مخلوط کې پاتې شي، په جدي توګه اغیزه کوي. د مخلوط کیفیت. که چیرې د تیلو ویسکوسیت خورا لوړ وي ، د ناپاکۍ مینځپانګه لوړه ده ، او د اوبو مینځپانګه لوړه ده. دا به د سوځیدنې ستونزې، د پایپ خنډ، او د تودوخې کنټرول لامل شي. د خامو موادو رطوبت یو بل فکتور دی چې د تودوخې درجه اغیزه کوي. خام مواد لوی رطوبت لري او غیر مساوي دي. د تولید پروسې په جریان کې، د ډبرې د تودوخې درجه کنټرول ستونزمن دی. برسېره پردې، د احتراق سیسټم تخنیکي حالت، د تیلو رسولو پمپ فشار، او د سونګ انجیکشن اندازه ټول د مخلوط د حرارت درجه پورې اړه لري. ناکامۍ لکه پوښاک، د هوا لیک، او د احتراق سیسټم خنډ د هرې برخې د خپل اصلي فعالیت ساتلو څخه مخنیوی کوي، په پایله کې د سیسټم ټیټ فشار، د تیلو بې ثباته عرضه، د اتوم کولو ضعیف احتراق اغیز، او په جدي توګه د حرارت درجه اغیزه کوي.
له همدې امله، تجربه لرونکي چلونکي باید وکوالی شي د تیلو کیفیت، د خامو موادو وچوالی او لندبل، او د احتراق سیسټم کاري حالت په سمه توګه قضاوت وکړي. کله چې ستونزې وموندل شي سمدستي مناسب اقدامات وکړئ. که څه هم د نن ورځې مخلوط تجهیزات د تودوخې کنټرول اتوماتیک وړتیاوې لري، د تودوخې کنټرول یو ځنډ لري ځکه چې دا د تودوخې د تنظیم کولو لپاره د تودوخې له کشف څخه د اورونو اضافه کولو او کمولو پروسې ته اړتیا لري. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د تودوخې د مخلوط کولو سټیشن فاضله تولید نه کوي، آپریټر باید د تودوخې د بدلون کچه په دقت سره وڅیړي، د تودوخې د بدلون پایلو دمخه وړاندوینه وکړي، او په لاسي ډول د شعاع زیاتوالی یا کم کړي یا د تغذیې مقدار زیات کړي یا کم کړي. د تودوخې بدلون د دې لپاره چې د بدلون پایلې له ټاکل شوي حد څخه زیات نشي، په دې توګه د ضایعاتو کمول یا له منځه وړل.
(2) د مخلوط درجه بندي کنټرول:
د مخلوط درجه بندي په مستقیم ډول د فرش فعالیت اغیزه کوي. که چیرې د مخلوط درجه بندي غیر منطقي وي، نو فرش به د ځینو ناروغیو لکه لوی یا کوچني باطل تناسب، د اوبو د لیږد وړتیا، ریټینګ او داسې نور سره مخ شي، چې دا به د فرش د خدمت ژوند کم کړي او د پروژې کیفیت په جدي توګه اغیزمن کړي. له همدې امله، د مخلوط د تدریجي کنټرول هم یو له هغو مهارتونو څخه دی چې چلونکي باید ولري.
هغه فکتورونه چې د مخلوط په درجه بندي اغیزه کوي عبارت دي له: د خامو موادو د ذرو په اندازې کې بدلون، د مخلوط سټیشن سکرین کې بدلون، د اندازه کولو خطا سلسله، او داسې نور.
د خامو موادو د ذرو اندازه په مستقیم ډول د مخلوط په درجه بندي اغیزه کوي. کله چې په خامو موادو کې بدلونونه وموندل شي، آپریټر باید د لابراتوار سره همکاري وکړي ترڅو د تولید مخلوط تناسب ښه کړي. د مخلوط کولو سټیشن کې د ګرمو موادو سکرین بدلون یو مهم فاکتور دی چې د مخلوط په درجه بندي اغیزه کوي. که چیرې پرده بنده وي او ګرم مواد په کافي اندازه سکرین شوي نه وي، تدریجي به پتلی شي. که چیرې سکرین مات شوی وي، خراب شوی وي، لیک شوی وي، یا د حد څخه هاخوا اغوستل شوی وي، د مخلوط درجه به نوره هم نرمه کړي؛ د مخلوط کولو سټیشن اندازه کولو تېروتنه هم مستقیم په درجه بندي اغیزه کوي. که چیرې د اندازه کولو خطا رینج خورا لوی تنظیم شي ، د تولید مخلوط تناسب به د هدف مخلوط تناسب څخه خورا انحراف وکړي ، په جدي ډول د مخلوط کیفیت اغیزه کوي. که چیرې د اندازه کولو خطا حد ډیر کوچنی تنظیم شي، نو دا به د اندازه کولو وخت زیات کړي او په محصول اغیزه وکړي. دا به د اندازه کولو لامل هم شي چې په مکرر ډول له حد څخه تیریږي او د مخلوط سټیشن نورمال عملیات اغیزه کوي.
په لنډه توګه، آپریټر باید د خامو موادو بدلونونو ته ډیره پاملرنه وکړي، سکرین په مکرر ډول وګوري، په وخت سره ستونزې حل کړي، او د اندازه کولو حد د مخلوط سټیشن او نورو فاکتورونو ځانګړتیاو سره سم غوره حالت ته تنظیم کړي. په احتیاط سره نور فکتورونه په پام کې ونیسئ چې د جټ مل مخلوط د مخلوط تناسب ډاډمن کولو لپاره په تدریجي اغیزه کوي.
(3) د مخلوط د تیلو ډبرې تناسب کنټرول:
د اسفالټ مخلوط د اسفالټ ډبرې تناسب د معدني موادو د درجې او د پوډر مینځپانګې لخوا ټاکل کیږي. دا د فرش د پیاوړتیا او د هغې د فعالیت لپاره بنسټیز تضمین دی. ډیر یا ډیر کم اسفالټ به په سړک کې د مختلف ناروغیو لامل شي.
له همدې امله، په کلکه د اسفالټ مقدار کنټرول د تولید کنټرول یوه مهمه برخه ده. چلونکي باید د تولید پرمهال لاندې اړخونو ته پاملرنه وکړي:
د عملیاتو په جریان کې ، هڅه وکړئ د اسفالټ اندازه کولو خطا حد د امکان تر حده کوچنی تنظیم کړئ ترڅو غوره اسفالټ اندازه ترلاسه کړئ؛ د اضافي پوډر مقدار هم یو مهم فاکتور دی چې د اسفالټ ډبرې تناسب اغیزه کوي ، نو د پوډر اندازه کول هم باید په احتیاط سره کنټرول شي؛ د ښه مجموعې د دوړو مینځپانګې سره سم ، مناسب سمونونه رامینځته کړئ د هڅول شوي مسودې فین خلاصول ډاډ ورکوي چې په مخلوط کې د دوړو مینځپانګه د ډیزاین حد کې ده.