Comprar um equipamento com excelente desempenho é apenas o primeiro passo. O que é mais importante é a manutenção durante a operação diária. Fazer um bom trabalho de manutenção e operação padrão pode não apenas reduzir defeitos do equipamento, mas também reduzir perdas desnecessárias, prolongar bastante a vida útil do equipamento e reduzir o custo de uso.

Equipamentos mecânicos de grande porte, como equipamentos de mistura de asfalto, temem que o equipamento apresente defeitos e afete a produção e o fornecimento. Algumas perdas são inevitáveis ​​durante o processo de produção, mas alguns defeitos são muitas vezes causados ​​por manutenção inadequada, que pode ser evitada na fase inicial. Então a questão é: como devemos manter o equipamento de maneira correta e eficaz e fazer um bom trabalho de manutenção diária do equipamento?
Segundo a pesquisa, 60% dos defeitos de máquinas e equipamentos são causados ​​por má lubrificação e 30% por aperto inadequado. De acordo com essas duas situações, a manutenção diária dos equipamentos mecânicos concentra-se em: anticorrosão, lubrificação, ajuste e aperto.
Cada turno da estação de dosagem verifica se os parafusos do motor oscilante estão soltos; verifique se os parafusos dos diversos componentes da estação dosadora estão soltos; verifique se os rolos estão presos//não girando; verifique se a correia está desviada. Após 100 horas de operação, verifique o nível de óleo e vazamentos.
Se necessário, substitua as vedações danificadas e adicione graxa. Use óleo mineral de viscosidade ISO VG220 para limpar os orifícios de ar; aplique graxa no parafuso tensor da correia transportadora. Após 300 horas de trabalho, aplicar graxa à base de cálcio nos assentos dos rolamentos dos rolos principal e acionado da correia de alimentação (caso saia óleo); aplique graxa à base de cálcio nos assentos dos rolamentos dos rolos principal e acionado da correia plana e da correia inclinada.