Na construção de pavimentos asfálticos, o equipamento de mistura asfáltica é um dos equipamentos mais críticos. Garantir a produção normal dos equipamentos pode melhorar a qualidade do projeto e gerar mais benefícios econômicos. Portanto, a utilização correta do equipamento de mistura asfáltica pode determinar os benefícios do empreendimento e a eficiência construtiva do projeto. Este artigo combinará teoria e prática para discutir o uso correto de equipamentos de mistura asfáltica, visando melhorar a qualidade do projeto e garantir os benefícios econômicos do empreendimento.
[1]Explicar os requisitos para o uso de equipamentos de mistura asfáltica
1.1 Composição do sistema da usina de mistura asfáltica
O sistema de equipamento de mistura asfáltica é composto principalmente por duas partes: computador superior e computador inferior. Os componentes do computador host incluem um computador host, um monitor LCD, um conjunto de computadores industriais Advantech, um teclado, um mouse, uma impressora e um cão de corrida. O componente do computador inferior é um conjunto de PLC. A configuração específica deverá ser realizada conforme desenhos. A CPU314 solicita o seguinte:
Luz DC5V: Vermelha ou apagada significa que a fonte de alimentação está com defeito, verde significa que o aparador está normal.
Luz SF: Não há indicação em circunstâncias normais e fica vermelha quando há uma falha no hardware do sistema.
FRCE: O sistema está em uso.
Luz STOP: Quando apagada indica operação normal. Quando a CPU não está mais funcionando, ela fica vermelha.
1.2 Calibração de balanças
O peso da estação de mistura tem relação direta com a precisão de cada balança. De acordo com os requisitos padrão da indústria de transporte do meu país, pesos padrão devem ser usados ​​ao calibrar a balança. Ao mesmo tempo, o peso total dos pesos deve ser superior a 50% da faixa de medição de cada balança. A faixa de medição nominal da escala de pedra do equipamento de mistura de asfalto deve ser de 4.500 kg. Ao calibrar a balança, o transmissor de peso GM8802D deve ser calibrado primeiro e depois calibrado pelo microcomputador.

1.3 Ajuste a rotação direta e reversa do motor
Antes do ajuste, o óleo lubrificante deve ser abastecido estritamente de acordo com os regulamentos mecânicos. Ao mesmo tempo, um engenheiro mecânico deve estar presente para cooperar no ajuste de cada parafuso e na rotação direta e reversa do motor.
1.4 A sequência correta de partida do motor
Primeiro, o amortecedor do ventilador de tiragem induzida deve ser fechado e o ventilador de tiragem induzida deve ser iniciado. Após a conclusão da conversão estrela-canto, misture o cilindro, ligue a bomba de ar e ligue a bomba de ar para remoção de poeira e o soprador Roots do saco em sequência.
1.5 A sequência correta de ignição e alimentação fria
Ao operar, siga rigorosamente as instruções específicas do queimador. Ressalta-se que o amortecedor do ventilador de tiragem induzida deve ser fechado antes de acender o fogo. Isso evita que o combustível pulverizado cubra o saco do coletor de pó, fazendo com que a capacidade de remoção de pó das especificações da caldeira a vapor seja reduzida ou perdida. O material frio deve ser adicionado imediatamente após o fogo ser aceso, quando a temperatura dos gases de exaustão atingir acima de 90 graus.
1.6 Controle a posição do carro
A parte de controle do carrinho é composta por conversor de frequência Siemens, chave de proximidade de posição de recebimento de material, FM350 e codificador fotoelétrico. A pressão inicial do carro deve estar entre 0,5 e 0,8 MPa.
Certifique-se de prestar atenção a alguns problemas durante a operação: o conversor de frequência controla a elevação do motor do trole. Independentemente de levantar ou abaixar o carrinho, basta pressionar o botão correspondente e soltá-lo após o carrinho estar em movimento; é proibido colocar dois cilindros de material em um carrinho; se não houver Com o consentimento do fabricante, os parâmetros do inversor não podem ser modificados à vontade. Se o inversor disparar um alarme, basta pressionar o botão reset do inversor para reinicializá-lo.
1.7 Alarme e parada de emergência
O sistema do equipamento de mistura de asfalto irá alarmar automaticamente nas seguintes situações: sobrecarga de incrustação de pó de pedra, sobrecarga de incrustação de pedra, sobrecarga de incrustação de asfalto, velocidade de descarga de incrustação de pó de pedra muito lenta, velocidade de descarga de incrustação de pedra muito lenta, velocidade de descarga de incrustação de asfalto muito lenta, Falha de comparecimento, falha do carro, falha do motor, etc. Após a ocorrência de um alarme, certifique-se de seguir rigorosamente as instruções na janela.
O botão de parada de emergência do sistema é um botão vermelho em forma de cogumelo. Caso ocorra uma emergência no carro ou motor, basta pressionar este botão para interromper o funcionamento de todos os equipamentos do sistema.
1.8 Gerenciamento de dados
Os dados devem primeiro ser impressos em tempo real e, em segundo lugar, deve-se prestar atenção à consulta e retenção dos dados cumulativos de produção.
1.9 Higiene da sala de controle
A sala de controle deve ser mantida limpa todos os dias, pois muita poeira afetará a estabilidade do microcomputador, o que pode impedir o bom funcionamento do microcomputador.

[2]. Como operar equipamentos de mistura de asfalto com segurança
2.1 Questões que devem ser observadas durante a fase de preparação
, verifique se há lama e pedras no silo e remova quaisquer corpos estranhos da correia transportadora horizontal. Em segundo lugar, verifique cuidadosamente se a correia transportadora está muito solta ou fora do caminho. Nesse caso, ajuste-o a tempo. Terceiro, verifique novamente se todas as balanças são sensíveis e precisas. Quarto, verifique a qualidade e o nível do óleo do tanque de óleo do redutor. Se não for suficiente, adicione a tempo. Se o óleo se deteriorar, deverá ser substituído a tempo. Quinto, os operadores e eletricistas em tempo integral devem verificar os aparelhos e as fontes de alimentação para garantir que estejam funcionando corretamente. , se os componentes elétricos precisarem ser substituídos ou a fiação do motor precisar ser feita, um eletricista ou técnico em tempo integral deverá fazer isso.
2.2 Questões que devem ser observadas durante a operação
Em primeiro lugar, após o arranque do equipamento, o funcionamento do equipamento deve ser cuidadosamente verificado para garantir que está normal. A exatidão de cada direção de rotação também deve ser verificada cuidadosamente. Em segundo lugar, cada componente deve ser monitorado de perto durante o trabalho para ver se está normal. Preste atenção especial à estabilidade da tensão. Se for descoberta uma anormalidade, desligue imediatamente. Terceiro, monitorar de perto vários instrumentos e lidar e ajustar prontamente situações anormais. Quarto, manutenção, manutenção, aperto, lubrificação, etc. não podem ser realizados na máquina enquanto ela estiver em operação. A tampa deve ser fechada antes de ligar a batedeira. Quinto, quando o equipamento para de funcionar por anormalidade, o concreto asfáltico nele contido deve ser limpo imediatamente, sendo proibida a partida da betoneira com carga. Sexto, após o desligamento de um aparelho elétrico, você deve primeiro descobrir a causa e fechá-lo após a eliminação da falha. O fechamento forçado não é permitido. Sétimo, os eletricistas devem receber iluminação adequada quando trabalham à noite. Oitavo, testadores, operadores e auxiliares devem cooperar entre si para garantir que o equipamento funcione normalmente e que o concreto asfáltico produzido atenda às necessidades do projeto.
2.3 Questões que devem ser observadas após a operação
Após a conclusão da operação, primeiro o local e o maquinário devem ser cuidadosamente limpos, e o concreto asfáltico armazenado na betoneira deve ser limpo. Em segundo lugar, sangre o compressor de ar. , para manter o equipamento, adicione um pouco de óleo lubrificante em cada ponto de lubrificação e aplique óleo nas áreas que precisam de proteção para evitar ferrugem.

[3]. Fortalecer o treinamento de pessoal e gestão relacionado a produtos e serviços
(1) Melhorar a qualidade geral do pessoal de marketing. Atraia cada vez mais talentos para vender produtos. O mercado de equipamentos de mistura asfáltica exige cada vez mais reputação confiável, bom atendimento e excelente qualidade.
(2) Fortalecer o treinamento do pessoal operacional. O treinamento dos operadores pode torná-los mais proficientes na operação do sistema. Quando ocorrem erros no sistema, eles devem ser capazes de fazer ajustes por conta própria. É necessário fortalecer a calibração diária de cada sistema de pesagem para tornar os resultados da pesagem mais precisos.
(3) Fortalecer o cultivo do despacho no local. A programação no local pode representar sua imagem na estação de mistura do canteiro de obras. Portanto, é necessário ter conhecimento profissional para lidar com problemas existentes no processo de mistura. Ao mesmo tempo, as habilidades interpessoais são muito importantes, para que possamos lidar bem com os clientes. Problemas na comunicação.
(4) Os serviços de qualidade dos produtos devem ser reforçados. Estabelecer uma equipe de atendimento dedicada à qualidade do produto, em primeiro lugar, controlar a qualidade de todo o processo produtivo e, ao mesmo tempo, acompanhar o cuidado, manutenção e utilização dos equipamentos de mistura pela unidade construtiva.

[4. Conclusão
Na era atual, os equipamentos de mistura de asfalto enfrentam uma competição feroz e cruel. A qualidade dos equipamentos de mistura asfáltica tem impacto direto na qualidade de construção do projeto. Portanto, também pode afetar os benefícios económicos da empresa. Portanto, a obra deve utilizar corretamente os equipamentos de mistura asfáltica e realizar a manutenção, reparo e inspeção dos equipamentos como uma tarefa importante.
Em resumo, definir cientificamente o coeficiente de produção e usar corretamente o equipamento de mistura asfáltica pode não apenas melhorar a eficiência da produção, encurtar o período de construção, mas também prolongar em grande medida a vida útil do equipamento. Isso pode garantir melhor a qualidade de construção do projeto e garantir os benefícios econômicos do empreendimento.