A estação de mistura de concreto asfáltico (doravante denominada usina de asfalto) é um equipamento importante para a construção de pavimentos rodoviários de alta qualidade. Ele integra várias tecnologias, como produção de máquinas, eletricidade e fundações de concreto. Actualmente, na construção de projectos de infra-estruturas, aumentou a sensibilização das pessoas para a protecção ambiental, defende-se a conservação de energia e a redução de emissões e aumentou a sensibilização para a reparação de resíduos antigos e a reciclagem. Portanto, o desempenho e a condição dos equipamentos de despoeiramento nas usinas de asfalto não estão diretamente relacionados apenas à qualidade da mistura asfáltica acabada. Qualidade e apresenta requisitos mais elevados para o nível técnico dos projetistas dos fabricantes de equipamentos e para a conscientização sobre operação e manutenção dos usuários dos equipamentos.
[1]. Estrutura e princípio do equipamento de remoção de poeira
Este artigo toma como exemplo a usina de asfalto Tanaka TAP-4000LB. O equipamento geral de remoção de poeira adota o método de remoção de poeira por correia, que é dividido em duas partes: remoção de poeira por caixa de gravidade e remoção de poeira por correia. O mecanismo mecânico de controle é equipado com: exaustor (90KW * 2), válvula reguladora de volume de ar controlada por servo motor, gerador de pulso do coletor de pó de correia e válvula solenóide de controle. O mecanismo executivo auxiliar está equipado com: chaminé, chaminé, duto de ar, etc. A área transversal de remoção de poeira é de cerca de 910M2, e a capacidade de remoção de poeira por unidade de tempo pode atingir cerca de 13000M2/H. A operação do equipamento de remoção de poeira pode ser dividida em três partes: separação e remoção de poeira - operação de circulação - exaustão de poeira (tratamento úmido)
1. Separação e remoção de poeira
O exaustor e a válvula de controle de volume de ar do servomotor formam pressão negativa através das partículas de poeira do equipamento de remoção de poeira. Neste momento, o ar com partículas de poeira flui em alta velocidade através da caixa de gravidade, coletor de pó do saco (a poeira foi removida), dutos de ar, chaminés, etc. Entre eles, as partículas de poeira maiores que 10 mícrons no tubo condensador caem livremente para o fundo da caixa quando são espanados pela caixa de gravidade. As partículas de poeira menores que 10 mícrons passam pela caixa de gravidade e chegam ao coletor de pó da correia, onde são coladas ao saco de pó e pulverizadas por fluxo de ar pulsado de alta pressão. Cair no fundo do coletor de pó.
2. Operação de ciclo
A poeira (partículas grandes e pequenas) que cai no fundo da caixa após a remoção da poeira flui de cada transportador helicoidal para o recipiente de armazenamento de medição de pó de zinco ou para o recipiente de armazenamento de pó reciclado de acordo com a proporção real da mistura de produção.
3. Remoção de poeira
O pó reciclado que flui para o recipiente de pó reciclado é exaurido e recuperado pelo mecanismo de tratamento úmido.
[2]. Problemas existentes na utilização de equipamentos de remoção de poeira
Quando o equipamento funcionou por cerca de 1.000 horas, não apenas o fluxo de ar quente em alta velocidade saiu da chaminé do coletor de pó, mas também uma grande quantidade de partículas de poeira foi arrastada, e o operador descobriu que os sacos de pano estavam seriamente entupidos, e um grande número de sacos de pano tinha buracos. Ainda existem algumas bolhas no tubo de injeção de pulso e o saco de pó deve ser substituído com frequência. Após trocas técnicas entre técnicos e comunicação com especialistas japoneses do fabricante, concluiu-se que quando o coletor de pó saiu da fábrica, a caixa do coletor de pó estava deformada devido a defeitos no processo de fabricação, e a placa porosa do coletor de pó estava deformada e não era perpendicular ao fluxo de ar injetado pelo tubo de sopro, causando desvio. O ângulo oblíquo e as bolhas individuais no tubo de sopro são as principais causas do rompimento do saco. Uma vez danificado, o fluxo de ar quente que transporta partículas de poeira passará diretamente pelo saco de pó-chaminé-chaminé-atmosfera. Se a retificação completa não for realizada, não só aumentará muito os custos de manutenção dos equipamentos e os custos de produção investidos pela empresa, mas também reduzirá a eficiência e a qualidade da produção e poluirá gravemente o meio ambiente ecológico, criando um ciclo vicioso.
[3]. Transformação de equipamentos de remoção de poeira
Tendo em vista os graves defeitos acima no coletor de pó da usina betoneira, ele deve ser totalmente reformado. O foco da transformação está dividido nas seguintes partes:
1. Calibre a caixa coletora de pó
Como a placa perfurada do coletor de pó foi severamente deformada e não pode ser completamente corrigida, a placa perfurada deve ser substituída (por um tipo integral em vez de um tipo conectado de várias peças), a caixa do coletor de pó deve ser esticada e corrigida, e as vigas de suporte devem ser totalmente corrigidas.
2. Verifique alguns componentes de controle do coletor de pó e realize reparos e modificações
Realize uma inspeção completa do gerador de pulsos, da válvula solenóide e do tubo de sopro do coletor de pó e não perca nenhum ponto de falha potencial. Para verificar a válvula solenóide, você deve testar a máquina e ouvir o som, e reparar ou substituir a válvula solenóide que não atua ou atua lentamente. O tubo de sopro também deve ser inspecionado cuidadosamente e qualquer tubo de sopro que apresente bolhas ou deformação térmica deve ser substituído.
3. Verifique os sacos de pó e os dispositivos de conexão selados dos equipamentos de remoção de poeira, repare os antigos e recicle-os para economizar energia e reduzir emissões.
Inspecione todos os sacos de remoção de poeira do coletor de pó e siga o princípio de inspeção de "não abrir mão de duas coisas". Uma é não largar nenhum saco de pó danificado e a outra é não largar nenhum saco de pó entupido. O princípio de “consertar o antigo e reutilizar os resíduos” deve ser adotado ao reparar o saco de pó, e deve ser reparado com base nos princípios de economia de energia e economia de custos. Verifique cuidadosamente o dispositivo de conexão de vedação e repare ou substitua vedações ou anéis de borracha danificados ou com falha em tempo hábil.