De acordo com o processo de produção, as plantas de betume modificado emulsionado podem ser divididas em três tipos: operação intermitente de equipamento de betume modificado emulsionado, operação semicontínua de planta de betume modificado emulsionado e operação contínua de equipamento de betume modificado emulsionado. Durante a produção dos equipamentos de betume modificado emulsionado, os materiais modificados de desemulsificante, ácido, água e látex são misturados no tanque de mistura de sabão e depois bombeados para o moinho coloidal com betume. Depois que um tanque de sabão se esgota, ele é reabastecido com sabão e, em seguida, a produção do próximo tanque é concluída.

A planta de betume modificado emulsionado aqui mencionada inclui uma bomba de água quente e uma bomba de circulação. Este tipo de bomba de água centrífuga geralmente usa uma bomba centrífuga de tubulação. Há uma saída de esgoto na parte inferior da bomba centrífuga da tubulação. Observe que é a saída de esgoto na parte inferior da bomba do equipamento de betume modificado emulsionado. A água do reservatório é descarregada através da válvula do filtro. Alguns equipamentos de betume modificado emulsionado não possuem válvula de filtro para economizar custos de equipamento, portanto só podem ser esvaziados afrouxando os chumbadores do flange na parte inferior. Existem basicamente dois tipos de bombas hidratantes para plantas de betume emulsionado no mercado: bombas de engrenagem ou bombas centrífugas. As bombas de engrenagem só podem descarregar o líquido da bomba através do flange de conexão da tubulação. As bombas centrífugas tratam o esgoto por meio de saídas próprias de esgoto.
Quando usado na produção de equipamentos de betume emulsionado, de acordo com diferentes tecnologias de modificação, a tubulação de látex pode ser conectada antes do moinho coloidal ou depois do moinho coloidal, ou não há tubulação de látex, mas a quantidade necessária de látex é adicionada manualmente ao tanque de sabão.
Equipamentos de betume emulsionado geralmente usam fundo cônico. Porém, para melhor processar o coeficiente dos equipamentos de betume emulsionado, a entrada e a saída geralmente não são colocadas na parte inferior. A emulsão hidratante (principalmente água) permanecerá no fundo do tanque, e esta parte do líquido residual precisa ser descarregada através da válvula do filtro na parte inferior. Ambas as substâncias quentes e frias no trocador de calor do equipamento de betume emulsionado precisam ser descarregadas.
Haverá emulsão residual ou água no moinho coloidal. A folga entre o estator e o rotor do moinho coloidal é de 1 mm. Se houver um pouco de água residual nos equipamentos de betume modificado emulsionado, isso causará o acidente das usinas de betume modificado emulsionado por congelamento. O resíduo no moinho coloidal pode ser tratado afrouxando os parafusos de conexão da tubulação do produto acabado. O corpo da válvula de muitos equipamentos de betume modificado emulsionado adota o tipo pneumático e haverá um componente de bomba. O conteúdo de água no ar se tornará água armazenada no tanque após a expansão. Essa parte da água deve ser liberada no inverno.
Ao drenar água ou hidratar a tubulação de emulsão da planta de betume modificado emulsionado, a válvula de esfera deve estar aberta. Se houver água no equipamento de betume modificado emulsionado durante a operação ou a bomba de vácuo for causada pelo fechamento da válvula, o líquido na bomba e na tubulação não será descarregado, o que causará o acidente do equipamento de betume modificado emulsionado por congelamento. A água circulante de resfriamento do moinho coloidal, muitos moinhos coloidais usam selos mecânicos, que usarão água circulante de resfriamento. Esta parte da água circulante de resfriamento deve ser liberada. Outras áreas onde possa existir água. O oleoduto de transferência de calor de alta temperatura da planta de betume modificado emulsionado não é fácil de condensar no inverno e não precisa ser esvaziado. As usinas de betume modificado emulsionadas condensarão no inverno, mas o volume não é fácil de aumentar durante o processo de condensação e não precisa ser esvaziado.